本實用新型屬于加工機械，特別涉及一種電解萬能工具磨床。

背景技術：

硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦與結(jié)合劑鈷相結(jié)合燒結(jié)而成的金屬碳化物，它具有高硬度、高強度、高密度、耐磨性能好、紅硬性好、化學熱穩(wěn)定性高、抗壓強度高和耐腐蝕等特點。主要用于制造各種切削工具、模具、量具及結(jié)構(gòu)零件等。由于硬質(zhì)合金材料硬度高、強度大，所以它本身的磨削加工性很差，在普通工具磨床上主要用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪來加工，或選用綠碳化硅砂采用軟磨硬的方法進行磨削，磨削效率低，砂輪磨損快。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提供一種采用電解磨削原理，適用于磨削各種硬質(zhì)合金材料，節(jié)省砂輪、磨削效率高的電解萬能工具磨床。

本實用新型解決的技術問題，所采用的技術方案是：一種電解萬能工具磨床，包括床身，在床身的前側(cè)上方左右兩側(cè)分別裝有前后對稱的一對橫向進給前手輪及一對工作臺縱向移動手輪；在床身上裝有平導軌，在有平導軌的上面裝有橫向滑板，在橫向滑板上裝有前后對稱的一對垂直進給手輪；在床身的右側(cè)上方安裝有下工作臺，在床身和下工作臺之間裝有前后對稱的一對工作臺縱向移動小手輪；下工作臺的上面裝有上工作臺，上工作臺上面左側(cè)裝有工件夾頭，右側(cè)裝有后頂尖，在工件夾頭及后頂尖之間放置工件；在床身的上面中間和下工作臺的左側(cè)裝有垂直升降機構(gòu)，在垂直升降機構(gòu)的上方裝有磨頭，在磨頭的右端裝有固定砂輪，砂輪固定主軸上，砂輪的外側(cè)裝有砂輪罩，在砂輪罩上裝有工作燈；其特征在于在磨頭的左端固定一個負極接線柱，負極接線柱用導線與電解柜上的電解電壓負極連接；工件夾頭的左端固定一個正極接線柱，正極接線柱用導線與電解柜上的電解電壓正極連接；在砂輪與工件之間的上部插入一個電解液噴嘴，電解液噴嘴與電解液箱中的電解液出口用管路連接。

本實用新型的有益效果是：1.電解磨削原理，是以電化學作用為主，機械作用為附，生產(chǎn)效率高、光潔度高；

2.合理選用磨削用量和電參數(shù)的情況下加工過程中無顯著的熱作用。因而工件表面不產(chǎn)生任何熱裂現(xiàn)象；

3.磨粒凸出于金屬基體，所以加工過程中金屬基體不與工件直接接觸、磨輪磨損小；

4.磨輪基體材料為銅銀合金，有良好的導電性能，也可以斷電進行純機械磨削；

5.主軸能低速旋轉(zhuǎn)進行反極修整磨輪；

6.各種硬質(zhì)合金材料（YG、YT）均可用此機床進行磨削。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。

圖1是電解萬能工具磨床的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是電解柜示意圖；

圖4是電解液箱示意圖；

圖5是電解加工原理圖。

圖中：1-床身；2-下工作臺；3-上工作臺；4-后頂尖；5-工作燈；6-砂輪罩；7-砂輪；8-工件夾頭；9-橫向進給手輪；10-磨頭；11-橫向滑板；12-垂直進給手輪；13-垂直升降機構(gòu)；14-工作臺縱向移動手輪；15-工作臺縱向移動小手輪；16-工件；17-主軸；18-電解電壓正極；19-電解電壓負極；20-電解液噴嘴；21-電解電流表；22-電解電壓表；23-電解電壓調(diào)整旋鈕；24-工作方式選擇旋鈕；25-電解液啟動按鈕；26-電解液停止按鈕；27-電解電壓停止按鈕；28-主軸轉(zhuǎn)速表；29-主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕；30-電解電壓啟動按鈕；31-主軸啟動按鈕；32-主軸停止按鈕；33-砂輪磨粒；34-電解液出口；35-電解液箱；36-電解液；37-泵；38-電解柜；39-橫向?qū)к墸?0-負極接線柱；41-正極接線柱；42-縱向?qū)к墶?/p>

具體實施方式

實施例，參照附圖，一種電解萬能工具磨床，包括床身1，在床身1的前側(cè)上方左右兩側(cè)分別裝有前后對稱的一對橫向進給前手輪9及一對工作臺縱向移動手輪14；在床身1上裝有平導軌39，在有平導軌39的上面裝有橫向滑板11，在橫向滑板11上裝有前后對稱的一對垂直進給手輪12；在床身1的右側(cè)上方安裝有下工作臺2，在床身1和下工作臺2之間裝有前后對稱的一對工作臺縱向移動小手輪15；下工作臺2的上面裝有上工作臺3，上工作臺3上面左側(cè)裝有工件夾頭8，右側(cè)裝有后頂尖4，在工件夾頭8及后頂尖4之間放置工件16；在床身1的上面中間和下工作臺2的左側(cè)裝有垂直升降機構(gòu)13（見附圖2），在垂直升降機構(gòu)13的上方裝有磨頭10，在磨頭10的右端裝有固定砂輪7，砂輪7固定主軸17上，砂輪7的外側(cè)裝有砂輪罩6，在砂輪罩6上裝有工作燈5；其特征在于在磨頭10的左端固定一個負極接線柱40，負極接線柱40用導線與電解柜38上的電解電壓負極10連接；工件夾頭8的左端固定一個正極接線柱41，正極接線柱41用導線與電解柜38上的電解電壓正極18連接；在砂輪7與工件16之間的上部插入一個電解液噴嘴20，電解液噴嘴20與電解液箱35中的電解液出口34用管路連接。

電解柜39（見附圖3）的面板上設有電解電流表21，電解電壓表22、主軸轉(zhuǎn)速表28、電解電壓調(diào)整旋鈕23、工作方式選擇旋鈕24、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕29、電解液啟動按鈕25、電解電壓啟動按鈕30、主軸啟動按鈕31、電解液停止按鈕26、電解電壓停止按鈕27、主軸停止按鈕32，右側(cè)下方裝有電解電壓正極18和電解電壓負極19。

電解液箱35（見附圖4），箱內(nèi)裝有電解液36，上面裝有泵37，泵37吸入口插在電解液36中，出口接電解液出口34，下面裝行走輪，根據(jù)需要可在地面上移動。

該實用新型的工作原理及工作過程是：

機床磨削原理：利用電解（電化學）作用和機械磨削作用相結(jié)合的方法磨削硬質(zhì)合金材料。電解磨削時，將工作方式選擇旋鈕24旋到“1”檔，被磨工件16（硬質(zhì)合金材料），夾持在安在上工作臺3上的工件夾頭8與后頂尖4之間，電解電源正極18，用導線與主軸17連接，電解電源負極19用導線與磨頭10左端的接線柱40連接。砂輪7凸出的砂輪磨粒33（見附圖5），與工件16之間形成一定間隙，電解液經(jīng)電解液噴嘴20輸入工件16與砂輪7上的砂輪磨粒33的間隙中，使工件16表面部位電解（電解硬質(zhì)合金材料的結(jié)合劑鈷），形成一層氧化膜，當結(jié)合劑鈷被電解排出后，硬質(zhì)合金變成殘留碳化物的骨架，硬度顯著下降，被凸出的砂輪磨粒33刮除，隨電解液36沖走。電解作用（形成氧化膜）和刮除氧化膜的過程交替進行，使工件7連續(xù)被加工，高效快速地磨削工件。如果工件16為刀具，在采用了電解方式磨削后，由于存在電解腐作用，會使刀具的切削刃口達不到切削加工所要求的鋒利程度，這時工作方式選擇旋鈕24旋到“0”檔，采用無電解工作方式（純機械磨削），對刃口進行微量修磨，使刃口變得鋒利，達到切削加工要求。

工作過程是：床身1為機床的基體，下工作臺2座在床身1上，上工作臺3裝在下工作臺2上，下工作臺2與床身1間裝有縱向?qū)к?2，上工作臺3和下工作臺2沿縱向?qū)к?2在床身1上作縱向運動，橫向滑板11座在床身上的橫向?qū)к?9上，垂直升降機構(gòu)13座在橫向滑板11上，磨頭10裝在垂直升降機構(gòu)13上，由橫向進給手輪9驅(qū)動橫向滑板11和磨頭10作橫向運動，完成橫向進給，由垂直進給手輪12驅(qū)動垂直升降機構(gòu)13帶動磨頭10作垂直升降運動，完成垂直進給。電解液36裝在電解液箱35中，通過泵37泵出，從電解液出口34輸出，經(jīng)電解液噴嘴20噴到砂輪7與工件16的間隙中。電解電壓由電解柜38供給，電解柜38上有電解電流表21、電解電壓表22監(jiān)控電解電壓和電流：有主軸轉(zhuǎn)速表28監(jiān)控主軸轉(zhuǎn)速：有工作方式用選擇旋鈕24選擇工作方式，工作方式有“0、1”2檔，“1”檔：電解工作方式用來高效磨削工件16（這時工件夾頭8接電解電壓正極18，砂輪7接電解電壓負極19），“0”檔：無電解工作方式用來修磨刀具切削刃口；由電解電壓調(diào)整旋鈕調(diào)整電解電壓大小；有主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；用電解液啟動按鈕25，電解液停止按鈕26，啟動或停止泵37；用電解電壓啟動按鈕30，電解電壓停止按鈕27，啟動或停止電解電壓；有主軸啟動按鈕31，主軸停止按鈕32，啟動或停止主軸17；電解電壓正極18輸出正極，電解電壓負極19輸出負極。