焊槍噴管及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊槍配件領(lǐng)域，特別涉及一種焊槍噴管及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焊槍噴管是焊槍的主要部件，也是焊槍最主要的易損件，常用的焊槍噴管主要采用黃銅和紫銅兩種材料。焊槍工作時(shí)，焊渣溫度達(dá)幾千甚至上萬(wàn)度，而銅的熔點(diǎn)僅一千多度，銅材質(zhì)的噴管在焊接過(guò)程中，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫，易燒壞變形，且容易掛渣。飛濺物的溫度超過(guò)銅材熔點(diǎn)，銅材容易與飛濺物產(chǎn)生融合反應(yīng)，掛渣后，特別是噴管內(nèi)壁掛渣，焊渣高溫來(lái)不及散去，容易導(dǎo)致噴管變形，壽命大大降低，且掛渣會(huì)堵塞氣路，影響保護(hù)氣體的氣流，若焊渣與焊絲結(jié)合影響焊絲給進(jìn)，甚至?xí)斐啥搪罚瑹龤Ш笜?。噴管形態(tài)的變化，會(huì)影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、飛濺程度和焊縫的質(zhì)量，因此需要定期、頻繁地更換噴管，大大增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，也使得焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]目前常用防掛渣的方法，主要是在零件表面涂抹硅油，這種方法對(duì)減少焊渣粘附有一定的改善效果，但是并不能明顯改善，且需要經(jīng)常涂抹，極大的影響了工作效率，且焊接過(guò)程中容易失效，起不到需要的防護(hù)作用。另有采取在工件表面噴涂涂層的方法抵御焊接飛濺粘著，這種常溫噴涂上的涂料與工件結(jié)合度不牢，且高溫下容易老化失效，沒(méi)有改善工件的耐磨、耐熱性和強(qiáng)度。
[0004]專利文獻(xiàn)CN101574754A公開(kāi)了《一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊槍的噴嘴》，通過(guò)將耐高溫的陶瓷管套在銅管護(hù)套里而成，從而避免金屬飛濺物集聚所導(dǎo)致飛濺物與焊絲相連發(fā)生短路、燒毀噴嘴的現(xiàn)象，也避免噴嘴損壞或氣道堵塞造成氣體保護(hù)性能下降。該方法雖然對(duì)減少飛濺物的集聚，避免飛濺物與焊絲相連發(fā)生短路燒毀噴嘴或堵塞氣道有一定的作用，但陶瓷本身耐熱性不好，且容易碰破，加工精度和工藝要求高，且由于內(nèi)、外管材料不同，導(dǎo)致工件冷熱不均，耐熱性不好，熱膨脹系數(shù)不同還會(huì)影響兩管的結(jié)合緊密性，且內(nèi)管冷熱交替容易裂開(kāi)，因此，這類產(chǎn)品不僅加工成本高，難度大，使用壽命也得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是解決現(xiàn)有銅材質(zhì)噴嘴在焊接過(guò)程中容易燒壞，且容易掛渣的問(wèn)題，提供一種加工和裝配簡(jiǎn)單，耐熱、耐磨性能好，不易變形，且可大大減少噴管掛渣現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了噴管的使用壽命的焊槍噴管。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是焊槍噴管，包括相連接的噴管主體和設(shè)于噴管主體頭部的噴嘴；所述噴管主體和噴嘴均為中空結(jié)構(gòu)；所述噴管主體的尾部設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；其所述噴嘴為增強(qiáng)型石墨；所述增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅。
[0007]所述噴管主體和噴嘴為一體式結(jié)構(gòu)；所述噴管主體為增強(qiáng)型石墨；所述增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅；所述連接結(jié)構(gòu)為螺紋。
[0008]所述噴管主體和噴嘴為分體式結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)為彈性連接結(jié)構(gòu)。
[0009]所述連接結(jié)構(gòu)包括多片翹片；所述多片翹片相互保持間隙地軸向設(shè)置在噴管主體的尾部。
[0010]所述連接結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)環(huán)形彈片；所述環(huán)形彈片套設(shè)在多片翹片的外部。
[0011 ] 所述噴管主體和噴嘴之間由螺紋連接。
[0012]所述噴管主體采用紫銅材質(zhì)。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供加工前述焊槍噴管的方法。
[0014]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是焊槍噴管的加工方法，包括以下步驟:
[0015]步驟一:制備增強(qiáng)型石墨棒；所述增強(qiáng)型石墨棒以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅；
[0016]制備增強(qiáng)型石墨棒的具體工藝為:
[0017]原料破碎:將石墨粉、3?5%硼酸或2-5%碳化硅、25-35%的酚醛樹(shù)脂、2-3%的玻璃纖維混合，在混捏機(jī)中混合2?3小時(shí)，取出烘干；
[0018]粉體制備:將破碎好的原料在研磨機(jī)上球磨I?2小時(shí)，用200目篩進(jìn)行篩粉；
[0019]預(yù)壓成型:在250?350MPa壓力下將粉體預(yù)壓成型；
[0020]固化焙燒:在電爐中，1100-1200°C下燒結(jié)固化；
[0021 ] 測(cè)試內(nèi)容為抗壓強(qiáng)度和氧化終了溫度。
[0022]步驟二:在切削機(jī)床上加工成噴嘴；
[0023]步驟三:與噴管主體部分組裝成焊槍噴管。
[0024]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:(I)石墨具有耐高溫不易變形，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱，有利于噴嘴散熱，加工性能佳的優(yōu)點(diǎn)；硼酸和碳化硅具有提高耐熱性和耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)；而碳纖維能提高機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明采用增強(qiáng)型石墨作為噴嘴，使得噴管具有較好的導(dǎo)電、傳熱、耐高溫性能，抗壓強(qiáng)度達(dá)43.42?73.98MPa，氧化終了溫度達(dá)900°C，有利于噴嘴散熱，且強(qiáng)度高，耐腐蝕，不容易由于高溫作業(yè)而變形。
[0025](2)本發(fā)明采用增強(qiáng)型石墨作為噴嘴，能有效減少噴管內(nèi)、外壁整體掛渣現(xiàn)象，避免由于掛渣而導(dǎo)致噴管燒毀變形、氣路堵塞、影響送絲等問(wèn)題，從而延長(zhǎng)噴管使用壽命。
[0026](3)本發(fā)明的噴管的噴嘴部分和噴管主體可以一體設(shè)計(jì)為石墨件，也可以由石墨噴嘴和銅件噴管主體組裝而成，螺紋結(jié)構(gòu)或彈性結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，方便與焊槍其他零部件進(jìn)行不同方式的組裝。
[0027](4)本發(fā)明的工藝采用石墨棒壓制噴管部件，原料采購(gòu)方便，工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0029]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為一體式噴管。
[0030]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為分體式噴管。
[0031]圖3為圖2的剖視圖。
[0032]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0033]噴管主體1、噴嘴2、連接結(jié)構(gòu)3、內(nèi)螺紋31、翹片32、環(huán)形彈片33。
【具體實(shí)施方式】
[0034](實(shí)施例1)
[0035]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的噴管為一體式噴管，包括相連接的噴管主體I和設(shè)于噴管主體I頭部的噴嘴2 ;噴管主體I和噴嘴2均為中空結(jié)構(gòu)；噴管主體I的尾部設(shè)有連接結(jié)構(gòu)3 ;噴管主體I和噴嘴2均為增強(qiáng)型石墨；增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅。連接結(jié)構(gòu)3可以是內(nèi)螺紋或外螺紋，本實(shí)施例中為內(nèi)螺紋31，用于與焊槍其他部件連接。
[0036]加工工藝為:
[0037]步驟一:制備增強(qiáng)型石墨棒；增強(qiáng)型石墨棒以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅；
[0038]制備增強(qiáng)型石墨棒的具體工藝為:
[0039]原料破碎:將石墨粉、3?5%硼酸或2-5%碳化硅、25-35%的酚醛樹(shù)脂、2-3%的玻璃纖維混合，在混捏機(jī)中混合2?3小時(shí)，取出烘干；
[0040]粉體制備:將破碎好的原料在研磨機(jī)上球磨I?2小時(shí)，用200目篩進(jìn)行篩粉；
[0041]預(yù)壓成型:在250?350MPa壓力下將粉體預(yù)壓成型；
[0042]固化焙燒:在電爐中，1100-1200°C下燒結(jié)固化；
[0043]測(cè)試內(nèi)容為抗壓強(qiáng)度和氧化終了溫度。
[0044]步驟二:在切削機(jī)床上加工成噴嘴；
[0045]步驟三:與噴管主體部分組裝成焊槍噴管。
[0046](實(shí)施例2)
[0047]見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)施例的噴管為分體式噴管，噴管主體I和噴嘴2之間由螺紋連接，噴管主體I采用紫銅材質(zhì)。連接結(jié)構(gòu)3為彈性連接結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)3包括多片翹片32和一片環(huán)形彈片33 ;多片翹片32相互保持間隙地軸向設(shè)置在噴管主體I的尾部。環(huán)形彈片33套設(shè)在多片翹片32的外部。由于石墨材質(zhì)沒(méi)有彈性，無(wú)法適應(yīng)與零部件的彈性裝配，本結(jié)構(gòu)既能保證提高噴管頭部的耐熱性能和強(qiáng)度，又能確保噴管尾部與其他零件裝配時(shí)需要的彈性裝配。
[0048]加工噴嘴的工藝和實(shí)施例1中一致。
[0049]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焊槍噴管，包括相連接的噴管主體(I)和設(shè)于噴管主體(I)頭部的噴嘴(2);所述噴管主體(I)和噴嘴(2)均為中空結(jié)構(gòu)；所述噴管主體(I)的尾部設(shè)有連接結(jié)構(gòu)(3);其特征在于:所述噴嘴(2)為增強(qiáng)型石墨制成；所述增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊槍噴管，其特征在于:所述噴管主體(I)和噴嘴(2)為一體式結(jié)構(gòu)；所述噴管主體(I)為增強(qiáng)型石墨；所述增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅；所述連接結(jié)構(gòu)(3)為螺紋(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊槍噴管，其特征在于:所述噴管主體(I)和噴嘴(2)為分體式結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)(3)為彈性連接結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊槍噴管，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)(3)包括多片翹片(32);所述多片翹片(32)相互保持間隙地軸向設(shè)置在噴管主體(I)的尾部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊槍噴管，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)(3)還包括一個(gè)環(huán)形彈片(33);所述環(huán)形彈片(33)套設(shè)在多片翹片(32)的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的焊槍噴管，其特征在于:所述噴管主體(I)和噴嘴(2)之間由螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊槍噴管，其特征在于:所述噴管主體(I)采用紫銅材質(zhì)。8.焊槍噴管的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:制備增強(qiáng)型石墨棒；所述增強(qiáng)型石墨棒以石墨為主體，在石墨中添加2?3%的玻璃纖維以及3?5%的硼酸或2?5%的碳化硅； 步驟二:切削加工成噴嘴； 步驟三:與噴管主體部分組裝成焊槍噴管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊槍噴管的加工方法，其特征在于:所述步驟一中，制備增強(qiáng)型石墨棒的具體工藝為: 原料破碎:將石墨粉、3?5%硼酸或2-5%碳化硅、25-35%的酚醛樹(shù)脂、2-3%的玻璃纖維混合，在混捏機(jī)中混合2?3小時(shí)，取出烘干； 粉體制備:將破碎好的原料在研磨機(jī)上球磨I?2小時(shí)，用200目篩進(jìn)行篩粉； 預(yù)壓成型:在250?350MPa壓力下將粉體預(yù)壓成型； 固化焙燒:在電爐中，1100-1200°C下燒結(jié)固化。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊槍噴管的加工方法，其特征在于:所述步驟一中，制備增強(qiáng)型石墨棒的具體工藝還包括固化后進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容為抗壓強(qiáng)度和氧化終了溫度。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了焊槍噴管及其加工方法，焊槍噴管包括相連接的噴管主體和設(shè)于噴管主體頭部的噴嘴；所述噴管主體和噴嘴均為中空結(jié)構(gòu)；所述噴管主體的尾部設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；其所述噴嘴為增強(qiáng)型石墨；所述增強(qiáng)型石墨以石墨為主體，在石墨中添加2～3％的玻璃纖維以及3～5％的硼酸或2～5％的碳化硅。石墨具有耐高溫不易變形，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱，有利于噴嘴散熱，加工性能佳的優(yōu)點(diǎn)；硼酸和碳化硅具有提高耐熱性和耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明采用增強(qiáng)型石墨作為噴嘴，使得噴管具有較好的導(dǎo)電、傳熱、耐高溫性能，有利于噴嘴散熱，能有效減少噴管內(nèi)、外壁掛渣現(xiàn)象，避免由于掛渣而導(dǎo)致噴管燒毀變形、氣路堵塞、影響送絲等問(wèn)題，從而延長(zhǎng)噴管使用壽命。
【IPC分類】C04B35/83, B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105127627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510601144
【發(fā)明人】付靜, 朱麗, 陽(yáng)聰, 王楊
【申請(qǐng)人】常州特爾瑪槍嘴有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日