本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承加工的進(jìn)料輸送裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，因此，軸承在機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛。

軸承在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，需要將圓環(huán)形的軸承胚體送入到加工設(shè)備上進(jìn)行加工，目前，還沒(méi)有軸承胚體專用的進(jìn)料輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軸承加工的進(jìn)料輸送裝置，實(shí)現(xiàn)軸承胚體的自動(dòng)進(jìn)料輸送，有效解決了背景技術(shù)中指出的問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種軸承加工的進(jìn)料輸送裝置，包括轉(zhuǎn)盤，以及轉(zhuǎn)盤底部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤頂部的中心位置設(shè)置有一與轉(zhuǎn)盤同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊與轉(zhuǎn)盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)部固定有一水平的清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U與轉(zhuǎn)盤的頂部之間留有間隙，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)部設(shè)置有一圈與轉(zhuǎn)盤相分離的擋環(huán)，所述擋環(huán)在轉(zhuǎn)盤的上方固定有相互平行的第一擋板和第二擋板，所述的第一擋板靠近轉(zhuǎn)盤的中心，所述第一擋板和轉(zhuǎn)盤之間的間隙與清理?xiàng)U和轉(zhuǎn)盤之間的間隙相等，所述的第二擋板與轉(zhuǎn)盤之間留有縫隙，所述擋環(huán)在第一擋板和第二擋板之間的位置的一端開(kāi)設(shè)有出料口，所述的出料口設(shè)置有一輸送槽，所述輸送槽與出料口相接的一端高于另一端，所述的輸送槽包括左擋板、右擋板，以及左擋板和右擋板之間中部的支撐桿，所述的左擋板、右擋板和支撐桿之間通過(guò)連接桿相互固定，所述的左擋板比右擋板靠近出料口，所述的左擋板通過(guò)弧形的導(dǎo)向板與出料口相連。

作為優(yōu)選，所述清理?xiàng)U與轉(zhuǎn)盤之間的間隙為軸承胚體厚度的1-1.5倍，所述第二擋板與轉(zhuǎn)盤之間的縫隙小于0.5倍軸承胚體的厚度，所述的清理?xiàng)U呈弧形，所述右擋板的上方在導(dǎo)向板的對(duì)側(cè)固定有一防止軸承胚體落至輸送槽外的防護(hù)板。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過(guò)轉(zhuǎn)盤將軸承胚體轉(zhuǎn)動(dòng)至第一擋板和第二擋板之間，并從出料口出料，從而實(shí)現(xiàn)了軸承胚體的自動(dòng)進(jìn)料；

2、轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與擋環(huán)相對(duì)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的清理?xiàng)U將重疊在上方的軸承胚體清理下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)軸承胚體出料的預(yù)處理；

3、第一擋板能夠防止重疊在上方的軸承胚體穿過(guò)第一擋板進(jìn)入第一擋板和第二擋板之間，從而進(jìn)一步保證軸承胚體的單個(gè)出料；

4、軸承胚體通過(guò)弧形的導(dǎo)向板進(jìn)入輸送槽中，并依靠防護(hù)板防止軸承胚體落至輸送槽外部；

5、輸送槽采用左擋板、右擋板和支撐桿的形式，能夠避免灰塵、雜物等聚積在輸送槽內(nèi)，影響軸承胚體的輸送。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.轉(zhuǎn)盤，2.電機(jī)，3.轉(zhuǎn)動(dòng)塊，4.清理?xiàng)U，5.擋環(huán)，6.第一擋板，7.第二擋板，8.出料口，9.輸送槽，91.左擋板，92.右擋板，93.支撐桿，94.連接桿，10.導(dǎo)向板，11.防護(hù)板，12.前擋板。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種軸承加工的進(jìn)料輸送裝置，包括轉(zhuǎn)盤1，以及轉(zhuǎn)盤1底部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)2，所述轉(zhuǎn)盤1頂部的中心位置設(shè)置有一與轉(zhuǎn)盤1同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)塊3，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊3與轉(zhuǎn)盤1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊3的側(cè)部固定有一水平的清理?xiàng)U4，所述清理?xiàng)U4與轉(zhuǎn)盤1的頂部之間留有間隙，所述轉(zhuǎn)盤1的側(cè)部設(shè)置有一圈與轉(zhuǎn)盤1相分離的擋環(huán)5，所述擋環(huán)5在轉(zhuǎn)盤1的上方固定有相互平行的第一擋板6和第二擋板7，所述的第一擋板6靠近轉(zhuǎn)盤1的中心，所述第一擋板6和轉(zhuǎn)盤1之間的間隙與清理?xiàng)U4和轉(zhuǎn)盤1之間的間隙相等，所述的第二擋板7與轉(zhuǎn)盤1之間留有縫隙，所述擋環(huán)5在第一擋板6和第二擋板7之間的位置的一端開(kāi)設(shè)有出料口8，所述的出料口8設(shè)置有一輸送槽9，所述輸送槽9與出料口8相接的一端高于另一端，所述的輸送槽9包括左擋板91、右擋板92，以及左擋板91和右擋板92之間中部的支撐桿93，所述的左擋板91、右擋板92和支撐桿93之間通過(guò)連接桿94相互固定，所述的左擋板91比右擋板92靠近出料口8，所述的左擋板91通過(guò)弧形的導(dǎo)向板10與出料口8相連。

所述清理?xiàng)U4與轉(zhuǎn)盤1之間的間隙為軸承胚體厚度的1-1.5倍，所述第二擋板7與轉(zhuǎn)盤1之間的縫隙小于0.5倍軸承胚體的厚度，所述的清理?xiàng)U4呈弧形，所述右擋板92的上方在導(dǎo)向板10的對(duì)側(cè)固定有一防止軸承胚體落至輸送槽9外的防護(hù)板11，所述輸送槽9較高的一端還固定有一防止軸承胚體從前部滑落的前擋板12。

本發(fā)明在使用時(shí)，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)擋環(huán)5與轉(zhuǎn)動(dòng)塊3保持相對(duì)固定，轉(zhuǎn)盤1上方的軸承胚體經(jīng)過(guò)清理?xiàng)U4的清理后，基本消除了重疊堆放現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，軸承胚體穿過(guò)第一擋板6下方的間隙進(jìn)入第一擋板6和第二擋板7之間，并從出料口8逐個(gè)出料，出料后通過(guò)導(dǎo)向板10的導(dǎo)向進(jìn)入輸送槽9內(nèi)，依靠自身的重力滾到輸送槽9的另一端。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承加工的進(jìn)料輸送裝置，包括轉(zhuǎn)盤，以及轉(zhuǎn)盤底部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)盤頂部的中心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊上固定有清理?xiàng)U，轉(zhuǎn)盤的側(cè)部設(shè)有一圈與轉(zhuǎn)盤相分離的擋環(huán)，擋環(huán)在轉(zhuǎn)盤的上方固定的第一擋板和第二擋板，擋環(huán)在第一擋板和第二擋板之間的位置的一端開(kāi)設(shè)有出料口，出料口設(shè)置有一輸送槽，輸送槽與出料口相接的一端高于另一端，輸送槽包括左擋板、右擋板，以及左擋板和右擋板之間中部的支撐桿，左擋板、右擋板和支撐桿之間通過(guò)連接桿相互固定，左擋板比右擋板靠近出料口，左擋板通過(guò)弧形的導(dǎo)向板與出料口相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軸承胚體的自動(dòng)進(jìn)料輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：王文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)興三通機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.15
技術(shù)公布日：2017.11.17