本實用新型涉及貼膜機械領(lǐng)域，具體的說是一種玻璃貼膜機的自動扶正結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃在貼膜時必須保證玻璃和貼膜保持平行，因此，待貼膜的玻璃必須扶正才能保證貼膜的質(zhì)量效果，現(xiàn)有的玻璃扶正工作通常是通過人工方式扶正，然后向前輸送，不僅效果不好，效率也較為低下，對貼膜原材料的浪費也較為嚴(yán)重，由于容易粘到會灰塵，外觀效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)以上缺陷，本實用新型提供一種玻璃貼膜機的自動扶正結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理高效，能夠較為自動化的扶正待加工的玻璃，加工效率和質(zhì)量有效提升。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：玻璃貼膜機的自動扶正結(jié)構(gòu)，包括控制面板，還包括將玻璃水平向前輸送的若干傳動輥軸和穿插在傳動輥軸之間的玻璃定位滑板，所述定位滑板包括固定位板、移動位板以及設(shè)于固定位板或移動位板側(cè)端的位置感應(yīng)器，該位置感應(yīng)器與控制面板相互關(guān)聯(lián)，固定位板與移動位板之間設(shè)有調(diào)節(jié)之間間距的絲桿。

進(jìn)一步的，所述的絲桿連接有調(diào)節(jié)手柄或傳動電機。

進(jìn)一步的，所述的固定位板和移動位板上設(shè)有若干向上的扶正桿。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單合理高效，通過定位滑板結(jié)構(gòu)結(jié)合傳感器和控制面板，能夠較為自動化的扶正待加工的玻璃，提高對貼膜原材料的利用率，減少人工參與，加工效率和質(zhì)量有效提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2的本實用新型的立體圖。

圖中：1.控制面板，2.傳動輥軸，3.定位滑板，4.固定位板，5.移動位板，6.位置感應(yīng)器，7.絲桿，8.手柄，9.扶正桿，10.玻璃。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示的玻璃貼膜機的自動扶正結(jié)構(gòu)，主體包括控制面板1和由電機驅(qū)動將玻璃水平向前輸送的若干傳動輥軸2和穿插在傳動輥軸2之間的玻璃定位滑板3，所述定位滑板3包括固定位板4、移動位板5以及設(shè)于固定位板4或移動位板5側(cè)端的位置感應(yīng)器6，該位置感應(yīng)器6與控制面板1相互關(guān)聯(lián)，固定位板4與移動位板5之間設(shè)有調(diào)節(jié)之間間距的絲桿7，絲桿7連接有調(diào)節(jié)手柄8或傳動電機。作為一種變形，絲桿7還可以采用液壓驅(qū)動的滑桿結(jié)構(gòu)。

固定位板4和移動位板5上設(shè)有若干向上的扶正桿9，通過扶正桿9，進(jìn)一步避免待貼膜的玻璃移位或掉落。

待貼膜的玻璃10放置在動輥軸2上，并向前輸送，當(dāng)定位滑板3通過與其關(guān)聯(lián)的位置感應(yīng)器6感應(yīng)到玻璃10的大小規(guī)格，并反饋到控制面板2，控制面板2根據(jù)玻璃10的大小規(guī)格進(jìn)而調(diào)節(jié)定位滑板3夾持的間距，即保證能夠高效的輸送玻璃10，而且有利于玻璃貼膜材料的充分利用；

該結(jié)構(gòu)簡單合理高效，通過定位滑板結(jié)構(gòu)結(jié)合傳感器和控制面板，能夠較為自動化的扶正待加工的玻璃10，提高對貼膜原材料的利用率，減少人工參與，加工效率和質(zhì)量有效提升。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。