本發(fā)明涉及汽車零件生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種汽車用零部件的焊接工藝。
背景技術(shù)：
：焊接是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一種必不可少的工藝方法，尤其在汽車制造領(lǐng)域。汽車的車架、車橋、車身、車廂、變速箱、發(fā)動機(jī)等幾大零部件的加工過程中都需要用到焊接工藝。因此焊接工藝對汽車的生產(chǎn)以及汽車使用時的安全性能均具有重要意義。焊接工藝通常會根據(jù)焊接方法、焊件的材質(zhì)、焊件的結(jié)構(gòu)類型、焊接的性能要求來確定。焊接的方法種類繁多，比如釬焊、點焊、氣體保護(hù)焊、縫焊、氬弧焊、電弧焊、激光焊等。其中汽車領(lǐng)域使用最多的為釬焊，釬焊在焊接過程中需要使用焊料來輔助完成，而且焊料的性能將直接影響焊件的質(zhì)量以及焊接的效果。在汽車用零部件的焊接過程中常會遇到焊點發(fā)黑、焊件表面不平、焊縫易斷裂等現(xiàn)象。基于此，本發(fā)明提出一種汽車用零部件的焊接工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種汽車用零部件的焊接工藝。一種汽車用零部件的焊接工藝，包括以下步驟：s1、焊件的預(yù)處理：將兩焊件表面用布擦拭，即完成焊件的第一次處理，再將焊件的焊接面浸泡到清洗劑a中10～30min，然后加熱清洗劑a至溫度為35～45℃，并用布對浸泡的焊接面進(jìn)行擦拭，取出超聲10～20min，加熱吹干，即完成焊件的第二次處理，對于尺寸大的焊件采用布沾清洗劑b擦拭的方式進(jìn)行焊件的第二次處理，焊件的第二次處理完成后對焊件的焊接面進(jìn)行預(yù)熱處理，即完成焊件的預(yù)處理；s2、初步焊接：待s1步驟中焊件的預(yù)處理完成后，將兩焊件的接頭處固定成v型，且坡口角度為30°～45°，將焊料置于坡口中，對焊料進(jìn)行加熱，待焊料熔化后將兩焊件的接頭處移成水平，并控制焊縫在1mm以內(nèi)，固定兩焊件，并在焊接處罩保溫套，同時以1～3℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)20～30min，再以4～6℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)5～10min，最后以7～10℃/min的速度降低加熱溫度直至室溫，即完成初步焊接；s3、焊件的后處理：將初步焊接好的焊件置于加熱箱中并以3～5℃/min的升溫速度將加熱箱的溫度升至200～400℃，并進(jìn)行保溫1～2小時，再降至室溫取出焊件，即完成焊接工藝。優(yōu)選的，所述s1步驟中使用的布為紗布、棉布、鹿皮布中的任意一種。優(yōu)選的，所述清洗劑a包括以下重量百分比的原料：丙酮5%～10%，十二烷基苯磺酸鈉2%～4%，水30%～50%，余量的乙醇。優(yōu)選的，所述清洗劑b包括以下重量百分比的原料：丙酮10%～15%，十二烷基苯磺酸鈉3%～6%，水10%～20%，余量的乙醇。優(yōu)選的，所述焊料包括以下重量百分比的原料：c0.15%～0.35%，si0.35%～0.55%，mn0.55%～0.75%，v0.65%～0.85%，cu1.15%～1.35%，ni1.05～1.25%，mos21.5%～2.5%，余量為fe。優(yōu)選的，所述焊料包括以下重量百分比的原料：c0.25%，si0.45%，mn0.65%，v0.75%，cu1.25%，ni1.15%，mos22.0%，余量為fe。本發(fā)明提出的焊接工藝，操作簡單，步驟合理，焊接效果好，焊件表面平整，焊縫不易出現(xiàn)發(fā)黑、斷裂的現(xiàn)象；在進(jìn)行焊接前對焊件進(jìn)行深度清理，將焊件表面的污漬、油漬清洗干凈，保證焊接面的清潔，并根據(jù)焊件的尺寸選用不同處理方法，適用不同的清洗劑對焊接面進(jìn)行清洗，使焊件前處理方便、易行，靈活性強(qiáng)，且使用的清洗劑以合理比例的丙酮、十二烷基苯磺酸鈉、水和乙醇共同組成，對焊接面的清洗能力強(qiáng)，且對焊接面材料無損傷；在焊接過程中選用合理配比的焊料，提高焊接效率，同時焊料熔化后易分散和找平，有效改善焊接面的平整度，縮小焊縫的尺寸，且不易出現(xiàn)焊縫斷裂，以及焊點發(fā)黑的現(xiàn)象；在焊接后對降溫速度以及后處理時的升溫速度分別進(jìn)行控制，減小溫度變化對焊縫的影響，減小應(yīng)力的大小，提高焊件的質(zhì)量。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種汽車用零部件的焊接工藝，包括以下步驟：s1、焊件的預(yù)處理：將兩焊件表面用紗布擦拭，即完成焊件的第一次處理，再將焊件的焊接面浸泡到清洗劑a中20min，然后加熱清洗劑a至溫度為40℃，并用紗布對浸泡的焊接面進(jìn)行擦拭，取出超聲15min，加熱吹干，即完成焊件的第二次處理，焊件的第二次處理完成后對焊件的焊接面進(jìn)行預(yù)熱處理，即完成焊件的預(yù)處理；s2、初步焊接：待s1步驟中焊件的預(yù)處理完成后，將兩焊件的接頭處固定成v型，且坡口角度為30°～45°，將焊料置于坡口中，對焊料進(jìn)行加熱，待焊料熔化后將兩焊件的接頭處移成水平，并控制焊縫在1mm以內(nèi)，固定兩焊件，并在焊接處罩保溫套，同時以2℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)25min，再以5℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)8min，最后以8℃/min的速度降低加熱溫度直至室溫，即完成初步焊接；s3、焊件的后處理：將初步焊接好的焊件置于加熱箱中并以4℃/min的升溫速度將加熱箱的溫度升至300℃，并進(jìn)行保溫1.5小時，再降至室溫取出焊件，即完成焊接工藝。本發(fā)明中，所述清洗劑a包括以下重量百分比的原料：丙酮8%，十二烷基苯磺酸鈉3%，水40%，余量的乙醇；所述焊料包括以下重量百分比的原料：c0.25%，si0.45%，mn0.65%，v0.75%，cu1.25%，ni1.15%，mos22.0%，余量為fe。實施例二本發(fā)明提出的一種汽車用零部件的焊接工藝，包括以下步驟：s1、焊件的預(yù)處理：將兩焊件表面用棉布擦拭，即完成焊件的第一次處理，再用棉布沾清洗劑b擦拭的方式進(jìn)行焊件的第二次處理，焊件的第二次處理完成后對焊件的焊接面進(jìn)行預(yù)熱處理，即完成焊件的預(yù)處理；s2、初步焊接：待s1步驟中焊件的預(yù)處理完成后，將兩焊件的接頭處固定成v型，且坡口角度為30°～45°，將焊料置于坡口中，對焊料進(jìn)行加熱，待焊料熔化后將兩焊件的接頭處移成水平，并控制焊縫在1mm以內(nèi)，固定兩焊件，并在焊接處罩保溫套，同時以3℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)25min，再以6℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)10min，最后以10℃/min的速度降低加熱溫度直至室溫，即完成初步焊接；s3、焊件的后處理：將初步焊接好的焊件置于加熱箱中并以5℃/min的升溫速度將加熱箱的溫度升至300℃，并進(jìn)行保溫2小時，再降至室溫取出焊件，即完成焊接工藝。本發(fā)明中，所述清洗劑b包括以下重量百分比的原料：丙酮10%～15%，十二烷基苯磺酸鈉3%～6%，水10%～20%，余量的乙醇；所述焊料包括以下重量百分比的原料：c0.15%，si0.45%，mn0.55%，v0.70%，cu1.20%，ni1.10%，mos22.0%，余量為fe。實施例三本發(fā)明提出的一種汽車用零部件的焊接工藝，包括以下步驟：s1、焊件的預(yù)處理：將兩焊件表面用布擦拭，即完成焊件的第一次處理，再將焊件的焊接面浸泡到清洗劑a中20min，然后加熱清洗劑a至溫度為35℃，并用布對浸泡的焊接面進(jìn)行擦拭，取出超聲15min，加熱吹干，即完成焊件的第二次處理，焊件的第二次處理完成后對焊件的焊接面進(jìn)行預(yù)熱處理，即完成焊件的預(yù)處理；s2、初步焊接：待s1步驟中焊件的預(yù)處理完成后，將兩焊件的接頭處固定成v型，且坡口角度為30°～45°，將焊料置于坡口中，對焊料進(jìn)行加熱，待焊料熔化后將兩焊件的接頭處移成水平，并控制焊縫在1mm以內(nèi)，固定兩焊件，并在焊接處罩保溫套，同時以2℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)20min，再以4℃/min的速度降低加熱溫度持續(xù)10min，最后以8℃/min的速度降低加熱溫度直至室溫，即完成初步焊接；s3、焊件的后處理：將初步焊接好的焊件置于加熱箱中并以5℃/min的升溫速度將加熱箱的溫度升至400℃，并進(jìn)行保溫1小時，再降至室溫取出焊件，即完成焊接工藝。本發(fā)明中，所述清洗劑a包括以下重量百分比的原料：丙酮5%，十二烷基苯磺酸鈉4%，水30%，余量的乙醇；所述焊料包括以下重量百分比的原料：c0.35%，si0.35%，mn0.60%，v0.70%，cu1.35%，ni1.25%，mos22.5%，余量為fe。本發(fā)明中，實施例一～三中使用的焊件在焊接前的抗拉伸強(qiáng)度為800mpa。對上述實施例一～三焊接后的焊件進(jìn)行進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下：實施例一二三焊縫表面粗糙度平整、光滑平整、光滑平整、光滑抗拉伸強(qiáng)度mpa795785790結(jié)果表明，實施例一～三得到的焊件的抗拉伸強(qiáng)度與焊接前相比降低不明顯，且焊縫表面平整、光滑，表明本發(fā)明提出的焊接工藝焊接效果好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12