本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的安裝管用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

安裝管為長筒形結(jié)構(gòu)，在焊接過程中，焊機需要精確的落到鋼圈與鋼條的交匯點，現(xiàn)有普通安裝管焊機都需要人工通過眼睛去對準(zhǔn)，需要多次調(diào)試之后才能使用，浪費了大量時間，且調(diào)試過后也會有一定的偏差，影響安裝的結(jié)構(gòu)，最后影響濾袋的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備,該設(shè)備需要解決的問題是：如何方便、精確的焊接濾袋安裝管。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備,包括底座，其特征在于，底座上固設(shè)有一內(nèi)部具有空腔的箱體,箱體一側(cè)開設(shè)有一進口，且在箱體相對的另一側(cè)開設(shè)有一出口；箱體上設(shè)置有圓柱狀的焊接臺，且焊接臺從進口穿入并從出口穿出，焊接臺以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在箱體上；焊接臺一端為輸入端，焊接臺的另一端為輸出端，焊接臺的輸出端上具有一圓形的凸臺，焊接臺上開設(shè)有若干通孔，且通孔以凸臺的軸為中心勻布在焊接臺上；所述的焊接臺中部還與一能帶動焊接臺轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連；所述的箱體上還固定有一安裝環(huán)，安裝環(huán)呈圓環(huán)狀，安裝環(huán)的中心與凸臺軸心位置相同；安裝環(huán)上固設(shè)有若干推桿電機，推桿電機的推桿均朝向安裝環(huán)的中心，所述推桿電機的推桿上均固定有一點焊機，且點焊機的輸出軸均朝向安裝環(huán)中心，所述底座的一側(cè)設(shè)置有一用于輔助加工的下料裝置。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：在使用該設(shè)備之前，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動焊接臺，將焊接臺上的通孔一一對應(yīng)相應(yīng)的點焊機。當(dāng)用戶將需要使用數(shù)量的鋼條分別塞入各個通孔內(nèi)，然后將鋼圈套設(shè)在凸臺上，啟動推桿電機，將點焊機推送至鋼圈與鋼條相接觸的位置，啟動點焊機，將鋼圈與鋼條焊接在一起，在焊接完成之后，推桿電機返回原位。下料裝置啟動，將焊接好的鋼圈與鋼條通過下料裝置拉出一段位置后，重新啟動推桿電機，重新完成上一個步驟，如此往復(fù)循環(huán)，直至焊接完成需要的數(shù)量。該設(shè)備可以簡單高效的將鋼條和鋼圈焊接在一起，輕松的焊接成一個籠狀安裝管。點焊機和推桿電機均為是面試可以買到的普通產(chǎn)品。

所述的推桿電機的上均設(shè)置有一紅外線瞄準(zhǔn)器。通過紅外線瞄準(zhǔn)器可以精準(zhǔn)的將點焊機的點焊頭對準(zhǔn)鋼圈與鋼條的交匯點，節(jié)約工人對設(shè)備的調(diào)節(jié)時間。

所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪一、齒輪二和第一電機，所述的第一電機固設(shè)在箱體內(nèi)部，第一電機的輸出軸水平設(shè)置，所述的齒輪一同軸固定在第一電機的輸出軸上，所述的齒輪二同軸固定在焊接臺上，齒輪一與齒輪二相嚙合。啟動第一電機，第一電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一轉(zhuǎn)動帶動齒輪二轉(zhuǎn)動，齒輪二轉(zhuǎn)動帶動焊接臺轉(zhuǎn)動，通過這個方法可以調(diào)節(jié)焊接臺上通孔與點焊機相對位置。

所述的焊接臺兩端均設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)圈與焊接臺相連，軸承的外圈與軸承座相連，軸承座固設(shè)在箱體上。通過軸承的設(shè)置可以減小焊接臺在轉(zhuǎn)動時的摩擦力，確保焊接臺上通孔與點焊機對應(yīng)位置的精確。

所述的焊接臺上的通孔截面為梯形，通孔一端直徑小于另一端直徑，通孔直徑小的一端位于凸臺一側(cè)。一側(cè)的通孔的直徑小于另一側(cè)通孔的直徑，可以使工人在塞入鋼條更加方便，從大口徑塞入，然后從小口徑送入，可以確保鋼條在焊接位置不會晃動。

所述的焊接臺的材料為高速鋼。在不停的焊接過程中，瞬間產(chǎn)生的溫度較高，采用普通的材料可能導(dǎo)致在焊接過程中焊接臺變形，影響使用，而且高速鋼的性能較為穩(wěn)定，耐磨性高，可以使用較長的時間。

所述的下料裝置包括支撐架，所述的支撐架設(shè)置在底座一側(cè)，支撐架上固定有平臺，平臺上固設(shè)有若干相互平行的導(dǎo)向滑軌，所述導(dǎo)向滑軌的端部固設(shè)有一紅外線距離感應(yīng)器，導(dǎo)向滑軌上設(shè)置有一滑動臺，所述滑動臺的一側(cè)固設(shè)有若干支桿，支桿上連接有一用于夾住焊接后產(chǎn)品的夾取機構(gòu)；滑動臺的另一側(cè)固設(shè)有一固定桿，固定桿與一帶其來回移動的驅(qū)動機構(gòu)相連。本下料裝置的工作原理是這樣的：啟動驅(qū)動機構(gòu)，將滑動臺移動至鋼條與鋼圈焊接處，啟動夾取機構(gòu)，通過夾取機構(gòu)扣住并夾住鋼圈，再次啟動驅(qū)動機構(gòu)，將鋼圈往外拉扯，鋼圈往外移動，順帶鋼條往外移動。當(dāng)鋼條移動至需要焊接的位置，將新的一個鋼圈套設(shè)到凸臺上，通過點焊機焊接，重新啟動驅(qū)動機構(gòu)，繼續(xù)將鋼圈往外拉扯，當(dāng)在相對應(yīng)的位置，繼續(xù)將新的鋼圈套設(shè)在凸臺上，往復(fù)循環(huán)，直至完成焊接。紅外線距離感應(yīng)器可以精確的測量出每一個鋼圈之間的距離，至產(chǎn)品更加美觀同時可以保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述的滑塊底部開設(shè)有與導(dǎo)向滑軌相對應(yīng)的滑槽?；鄣脑O(shè)置可以防止滑動臺位置發(fā)生偏移。在指定的位置進行來回移動，防止設(shè)至在滑塊上的夾取機構(gòu)可以直線拉出安裝桿，在焊接的時候不會變形、彎曲。

所述的夾取機構(gòu)包括安裝桿、第一夾塊、第二夾塊、拉簧和電磁鐵，所述的安裝桿固設(shè)在支桿上，所述的第一夾塊上開設(shè)有一滑動孔，且第一夾塊套設(shè)在安裝桿上；所述的拉簧一端固定在安裝桿一端，且拉簧的另一端固定在第一夾塊上，所述的第二夾塊固設(shè)在安裝桿的一端，電磁鐵固設(shè)在第二夾塊上。當(dāng)鋼圈與鋼條焊接在一起后，啟動電磁鐵，將第一夾塊因電磁鐵往第二夾塊靠近，然后將工件夾緊。當(dāng)需要取出工件的時候，停止電磁鐵，將通過拉簧將第一夾塊拉回原位，工件從平臺上取下。

所述的第一夾塊上設(shè)置有一防止工件脫落的限位扣，所述的第二夾塊上設(shè)有防滑橡膠。通過限位口可以扣住鋼圈，防止夾取機構(gòu)在拉扯過程中脫落。防滑橡膠也是為了防止工件脫落，增大工件與第二夾塊的摩擦力。

所述的驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、皮帶輪一、皮帶輪二和皮帶，所述的第二電機固設(shè)在支撐架上，第二電機的輸出軸水平設(shè)置，輸出軸上同軸固定一皮帶輪一，所述的皮帶輪二以周向轉(zhuǎn)動且軸向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在支撐架上，皮帶套設(shè)在皮帶輪一和皮帶輪二之間，皮帶與滑動臺一側(cè)的固定桿相連。啟動第二電機，第二電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪一轉(zhuǎn)動，皮帶輪一轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪二轉(zhuǎn)動，同時通過套設(shè)在皮帶輪一和皮帶輪二上的皮帶帶動固定桿移動，固定桿移動帶動滑動臺移動。使用皮帶輪是因為該驅(qū)動機構(gòu)離工人較近，防止誤傷。

所述的皮帶上設(shè)有防滑紋。可以防止皮帶在皮帶輪上打滑。

所述的底座上設(shè)置有一控制器，第一電機、第二電機、推桿電機、點焊機、紅外線距離感應(yīng)器和電磁鐵均通過控制線路與控制器相連。所述的控制器為plc可編程控制器。控制器為市面上可以買到的普通控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、通過多個點焊機同時焊接，可以確保鋼圈與鋼條焊接的位置為同一平面上。同時有效的提高工作效率，且設(shè)備簡單，維修方便。

2、通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)和紅外線瞄準(zhǔn)器，可以對焊接臺進行微調(diào)，調(diào)整點焊機和焊接臺上通孔相對位置。

3、下料裝置的設(shè)置可以將焊接好的位置拉出，工人只需將鋼圈套設(shè)在凸臺上即可，大大的減少工人的工作量，有效的提高工作效率。

4、紅外線距離感應(yīng)器可以精確的控制每個鋼圈與鋼圈的距離，確保工件的美觀同時確保工件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

5、驅(qū)動機構(gòu)采用皮帶可以有效的防止工作上的對工人誤傷。

附圖說明

圖1是一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備的示意圖。

圖2是一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備的下料裝置的示意圖。

圖3是一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備的主視圖。

圖4是一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備上焊接臺的剖視圖。

圖中，1、底座；2、箱體；2a、進口；2b、出口；3、焊接臺；3a、凸臺；3b、通孔；4、安裝環(huán)；5、推桿電機；6、點焊機；6a、紅外線瞄準(zhǔn)器；7、齒輪一；8、齒輪二；9、第一電機；10、軸承；11、軸承座；12、支撐架；13、平臺；14、導(dǎo)向滑軌；15、紅外線距離感應(yīng)器；16、滑動臺；17、支桿；17a、固定桿；18、安裝桿；19、第一夾塊；20、第二夾塊；21、拉簧；22、電磁鐵；23、限位扣；24、防滑橡膠；25、第二電機；26、皮帶輪一；27、皮帶輪二；28、皮帶；29、控制器。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種除塵設(shè)備中濾袋安裝管焊接設(shè)備,包括底座1，其特征在于，底座1上固設(shè)有一內(nèi)部具有空腔的箱體2,箱體2一側(cè)開設(shè)有一進口2a，且在箱體2相對的另一側(cè)開設(shè)有一出口2b；箱體2上設(shè)置有圓柱狀的焊接臺3，且焊接臺3從進口2a穿入并從出口2b穿出，焊接臺3以周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在箱體2上；焊接臺3一端為輸入端，焊接臺3的另一端為輸出端，焊接臺3的輸出端上具有一圓形的凸臺3a，焊接臺3上開設(shè)有若干通孔3b，且通孔3b以凸臺3a的軸為中心勻布在焊接臺3上；焊接臺3中部還與一能帶動焊接臺3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)相連；箱體2上還固定有一安裝環(huán)4，安裝環(huán)4呈圓環(huán)狀，安裝環(huán)4的中心與凸臺3a軸心位置相同；安裝環(huán)4上固設(shè)有若干推桿電機5，推桿電機5的推桿均朝向安裝環(huán)4的中心，推桿電機5的推桿上均固定有一點焊機6，且點焊機6的輸出軸均朝向安裝環(huán)4中心，底座1的一側(cè)設(shè)置有一用于輔助加工的下料裝置。

推桿電機5的上均設(shè)置有一紅外線瞄準(zhǔn)器6a。

轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒輪一7、齒輪二8和第一電機9，第一電機9固設(shè)在箱體2內(nèi)部，第一電機9的輸出軸水平設(shè)置，齒輪一7同軸固定在第一電機9的輸出軸上，齒輪二8同軸固定在焊接臺3上，齒輪一7與齒輪二8相嚙合。啟動第一電機9，第一電機9的輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動齒輪一7轉(zhuǎn)動，齒輪一7轉(zhuǎn)動帶動齒輪二8轉(zhuǎn)動，齒輪二8轉(zhuǎn)動帶動焊接臺3轉(zhuǎn)動，通過這個方法可以調(diào)節(jié)焊接臺3上通孔3b與點焊機6相對位置。

焊接臺3兩端均設(shè)置有軸承10，軸承10的內(nèi)圈與焊接臺3相連，軸承10的外圈與軸承座11相連，軸承座11固設(shè)在箱體2上。通過軸承10的設(shè)置可以減小焊接臺3在轉(zhuǎn)動時的摩擦力，確保焊接臺3上通孔3b與點焊機6對應(yīng)位置的精確。

焊接臺3上的通孔3b截面為梯形，通孔3b一端直徑小于另一端直徑，通孔3b直徑小的一端位于凸臺3a一側(cè)。一側(cè)的通孔3b的直徑小于另一側(cè)通孔3b的直徑，可以使工人在塞入鋼條更加方便，從大口徑塞入，然后從小口徑送入，可以確保鋼條在焊接位置不會晃動。

焊接臺的材料為高速鋼。在不停的焊接過程中，瞬間產(chǎn)生的溫度較高，采用普通的材料可能導(dǎo)致在焊接過程中焊接臺變形，影響使用，而且高速鋼的性能較為穩(wěn)定，耐磨性高，可以使用較長的時間。

下料裝置包括支撐架12，支撐架12設(shè)置在底座1一側(cè)，支撐架12上設(shè)置有平臺13，平臺13上設(shè)置有若干相互平行的導(dǎo)向滑軌14，導(dǎo)向滑軌14的端部設(shè)置有一紅外線距離感應(yīng)器15，導(dǎo)向滑軌14上設(shè)置有一滑動臺16，滑動臺16的一側(cè)固設(shè)有若干支桿17，支桿17上連接有一用于夾住焊接后產(chǎn)品的夾取機構(gòu)；滑動臺16的另一側(cè)固設(shè)有一固定桿17a，固定桿17a與一帶其來回移動的驅(qū)動機構(gòu)相連。本下料裝置的工作原理是這樣的：紅外線距離感應(yīng)器15可以精確的測量出每一個鋼圈之間的距離，至產(chǎn)品更加美觀同時可以保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。紅外線距離感應(yīng)器15為市面上可以買到的普通產(chǎn)品。

滑塊底部設(shè)置有與導(dǎo)向滑軌14相對應(yīng)的滑槽?；鄣脑O(shè)置可以防止滑動臺16位置發(fā)生偏移。在指定的位置進行來回移動，防止設(shè)至在滑塊上的夾取機構(gòu)可以直線拉出安裝桿，在焊接的時候不會變形、彎曲。

夾取機構(gòu)包括安裝桿18、第一夾塊19、第二夾塊20、拉簧21和電磁鐵22，安裝桿18通過焊接的方式固定在支桿17上，第一夾塊19上開設(shè)有一滑動孔，且第一夾塊19套設(shè)在安裝桿18上；拉簧21一端固定在安裝桿18一端，且拉簧21的另一端固定在第一夾塊19上，第二夾塊20固設(shè)在安裝桿18的一端，電磁鐵22固設(shè)在第二夾塊20上。當(dāng)鋼圈與鋼條焊接在一起后，啟動電磁鐵22，將第一夾塊19因電磁鐵22往第二夾塊20靠近，然后將工件夾緊。當(dāng)需要取出工件的時候，停止電磁鐵22，將通過拉簧21將第一夾塊19拉回原位，工件從平臺上取下。

第一夾塊19上設(shè)置有一防止工件脫落的限位扣23，第二夾塊20上設(shè)有防滑橡膠24。防滑橡膠24通過澆水粘在第二夾塊上。通過限位口可以扣住鋼圈，防止夾取機構(gòu)在拉扯過程中脫落。防滑橡膠24也是為了防止工件脫落，增大工件與第二夾塊20的摩擦力。

驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機25、皮帶輪一26、皮帶輪二27和皮帶28，第二電機25固設(shè)在支撐架12上，第二電機25的輸出軸水平設(shè)置，輸出軸上同軸固定一皮帶輪一26，皮帶輪二27以周向轉(zhuǎn)動且軸向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在支撐架12上，皮帶28套設(shè)在皮帶輪一26和皮帶輪二27之間，皮帶28與滑動臺16一側(cè)的固定桿相連。啟動第二電機25，第二電機25的輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪一26轉(zhuǎn)動，皮帶輪一26轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪二27轉(zhuǎn)動，同時通過套設(shè)在皮帶輪一26和皮帶輪二27上的皮帶28帶動固定桿移動，固定桿移動帶動滑動臺16移動。使用皮帶28輪是因為該驅(qū)動機構(gòu)離工人較近，防止誤傷。

皮帶28上設(shè)有防滑紋。可以防止皮帶28在皮帶28輪上打滑。

底座1上設(shè)置有一控制器29，第一電機9、第二電機25、推桿電機5、點焊機6、紅外線距離感應(yīng)器15和電磁鐵22均通過控制線路與控制器29相連?？刂破?9為plc可編程控制器29。該控制器29為市面上可以買到的普通控制器29。

本發(fā)明的工作原理是這樣的：在使用該設(shè)備之前，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動焊接臺3，將焊接臺3上的通孔3b一一對應(yīng)相應(yīng)的點焊機6的輸出軸。當(dāng)用戶將需要使用數(shù)量的鋼條分別塞入各個通孔3b內(nèi)，然后將鋼圈套設(shè)在凸臺3a上，啟動推桿電機5，將點焊機推送至鋼圈與鋼條相接觸的位置，啟動點焊機，將鋼圈與鋼條焊接在一起，在焊接完成之后，推桿電機5返回原位。啟動驅(qū)動機構(gòu)，將滑動臺16移動至鋼條與鋼圈焊接處，啟動夾取機構(gòu)，通過夾取機構(gòu)扣住并夾住鋼圈，再次啟動驅(qū)動機構(gòu)，將鋼圈往外拉扯，鋼圈往外移動，順帶鋼條往外移動。當(dāng)鋼條移動至需要焊接的位置，將新的一個鋼圈套設(shè)到凸臺3a上，通過點焊機6焊接，重新啟動驅(qū)動機構(gòu)，繼續(xù)將鋼圈往外拉扯，當(dāng)在相對應(yīng)的位置，繼續(xù)將新的鋼圈套設(shè)在凸臺3a上，往復(fù)循環(huán)，直至完成焊接。該設(shè)備可以簡單高效的將鋼條和鋼圈焊接在一起，輕松的焊接成一個籠狀安裝管。通過紅外線瞄準(zhǔn)器6a可以精準(zhǔn)的將點焊機的點焊頭對準(zhǔn)鋼圈與鋼條的交匯點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、箱體；2a、進口；2b、出口；3、焊接臺；3a、凸臺；3b、通孔；4、安裝環(huán)；5、推桿電機；5a、紅外線瞄準(zhǔn)器；6、點焊機；7、齒輪一；8、齒輪二；9、第一電機；10、軸承；11、軸承座；12、支撐架；13、平臺；14、導(dǎo)向滑軌；15、紅外線距離感應(yīng)器；16、滑動臺；17、支桿；17a、固定桿；18、安裝桿；19、第一夾塊；20、第二夾塊；21、拉簧；22、電磁鐵；23、限位扣；24、防滑橡膠；25、第二電機；26、皮帶輪一；27、皮帶輪二；28、皮帶；29、控制器等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。