本發(fā)明屬于焊接
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種焊條的制備方法。
背景技術(shù)：
：20控鉻鋼為核電cpr1000常規(guī)島專用鋼種。由于核電廠的輸送管內(nèi)介質(zhì)流速高、流量大，會產(chǎn)生因輸送蒸汽和水的流動速度較高而導(dǎo)致的“流體加速腐蝕（fac）”現(xiàn)象，即鋼管內(nèi)壁具有保護功能的氧化膜脫落、變薄，使鋼基體變差、年腐蝕率增加的現(xiàn)象。流體加速腐蝕現(xiàn)象嚴重時可能造成爆管事故，因此需要提高輸送管的抗汽水沖蝕性能。20控鉻鋼的抗fac用途，要求與其匹配的焊接材料熔敷金屬中也具有一定含量的cr元素成分，從而進一步提高焊縫金屬的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，普通碳鋼焊材（e5015）無法滿足20控鉻鋼的焊接要求；而專用的焊條e7018-g是在普通碳鋼焊材（e5015）的基礎(chǔ)上添加了0.1～0.3%cr合金元素，機械性能和e5015接近，但是價格卻高近15倍，采用這種焊材成本較高?；诖耍景l(fā)明開發(fā)一種價格較低且滿足20控鉻鋼使用要求的專用焊條。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對20控鉻鋼專用焊條成本高的問題而提供一種焊條的制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用如下技術(shù)方案：一種焊條的制備方法，其包括步驟如下：1）藥皮的處理：將藥皮中各成分的粉料在混合料機內(nèi)混合均勻，制得混合組分，所述各成分的粉料，以重量份數(shù)計，大理石35～40份、硅酸鹽10～15份、高碳鉻鐵15～20份、鈦白粉5～10份、ni粉2～6份、混合稀土3～5份、粘結(jié)劑5～15份；2）將步驟1）處理的藥皮均勻壓涂裹覆在焊芯上，高溫烘焙后即制得焊條。優(yōu)選地，步驟1）所述混合稀土為：按質(zhì)量分數(shù)計，氧化釔30%、氧化鈰40%、氧化鑭30%。優(yōu)選地，所述的粘結(jié)劑，按質(zhì)量份數(shù)計，羥丙基甲基纖維素醚5～15份、水玻璃30～50份、硅酸鈉水溶液5～10份、乳膠粉10～20份、改性凹凸棒土10～20份。優(yōu)選地，所述的粘結(jié)劑，按質(zhì)量份數(shù)計，羥丙基甲基纖維素醚10份、水玻璃40份、硅酸鈉水溶液5份、乳膠粉15份、改性凹凸棒土15份。更優(yōu)選地，所述的粘結(jié)劑由如下步驟制得：將制得的改性凹凸棒土與羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉水溶液、硬脂酸鈉按比例混合。其中，所述的凹凸棒土粉料與鹽酸的質(zhì)量體積比為1：30，鹽酸的質(zhì)量濃度為5～20%，攪拌時間為2～6小時，混合溫度為20～40℃，混合時間為1～3小時。優(yōu)選地，所述的改性凹凸棒土由如下步驟制得：將凹凸棒土粉料分散到去離子水中，形成質(zhì)量分數(shù)為6-10%的懸浮液；加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)懸浮液的ph為3-6，浸泡，過濾，烘干，研磨，過篩，然后與聚乙烯醇、甲基硅油和乙醇回流反應(yīng)，離心分離，烘干，研磨，過篩，制得改性凹凸棒土。優(yōu)選地，所述的硅酸鈉水溶液是硅酸鈉與水的混合溶液，其中，硅酸鈉與水的質(zhì)量比為1：（1.2-1.5）。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點在于：1）本發(fā)明制備的藥皮通過合理的配方設(shè)計，使得焊條藥皮不開裂，有效提高焊條的使用壽命。2）本發(fā)明選用的粘結(jié)劑具有較好的耐高低溫性，粘結(jié)劑配方中的改性凹凸棒土經(jīng)有機改性后提高了其分散穩(wěn)定性，進一步提高粘結(jié)劑的粘性，使得有機改性凹凸棒土的芯粉在焊接過程中不易滑落，有效保障焊接施工的正常進行。3）本發(fā)明通過藥皮獨特的配方設(shè)計得到了更為理想的焊條，使得焊縫金屬具有較好的抗裂性和耐沖擊韌性，完全滿足20控鉻鋼的焊接要求。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步地描述。實施例11）稱取藥皮中的粉料組分于混合料機內(nèi)混合均勻，制得混合組分，所述粉料組分以重量份數(shù)計，大理石35份、硅酸鹽10份、高碳鉻鐵15份、鈦白粉10份、ni粉2份、混合稀土3份、粘結(jié)劑5份；2）將步驟1）所制得的藥皮均勻涂裹覆在焊芯上，高溫焙燒后即制得焊條。其中，所述的改性凹凸棒土由如下步驟制得：將凹凸棒土粉料分散到去離子水中，形成質(zhì)量分數(shù)為6%的懸浮液；加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)懸浮液的ph為3，浸泡，過濾，烘干，研磨，過篩，然后與聚乙烯醇、甲基硅油和乙醇回流反應(yīng)，離心分離，烘干，研磨，過篩，制得改性凹凸棒土。其中，所述的混合稀土，按質(zhì)量分數(shù)計，氧化釔30%、氧化鈰40%、氧化鑭30%。其中，所述的粘結(jié)劑由如下步驟制得：將制得的改性凹凸棒土與羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉水溶液、硬脂酸鈉按比例混合。其中，所述的凹凸棒土粉料與鹽酸的質(zhì)量體積比為1：30，鹽酸的質(zhì)量濃度為5%，攪拌時間為6小時，混合溫度為40℃，混合時間為1小時。實施例21）稱取藥皮中的粉料組分于混合料機內(nèi)混合均勻，制得混合組分，所述粉料組分以重量份數(shù)計，大理石40份、硅酸鹽15份、高碳鉻鐵20份、鈦白粉5份、ni粉6份、混合稀土5份、粘結(jié)劑15份；2）將步驟1）所制得的藥皮均勻涂裹覆在焊芯上，高溫焙燒后即制得焊條。其中，所述的改性凹凸棒土由如下步驟制得：將凹凸棒土粉料分散到去離子水中，形成質(zhì)量分數(shù)為10%的懸浮液；加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)懸浮液的ph為5，浸泡，過濾，烘干，研磨，過篩，然后與聚乙烯醇、甲基硅油和乙醇回流反應(yīng)，離心分離，烘干，研磨，過篩，制得改性凹凸棒土。其中，所述的混合稀土，按質(zhì)量分數(shù)計，氧化釔30%、氧化鈰40%、氧化鑭30%。其中，所述的粘結(jié)劑由如下步驟制得：將制得的改性凹凸棒土與羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉水溶液、硬脂酸鈉按比例混合。其中，所述的凹凸棒土粉料與鹽酸的質(zhì)量體積比為1：30，鹽酸的質(zhì)量濃度為10%，攪拌時間為4小時，混合溫度為30℃，混合時間為2小時。實施例31）稱取藥皮中的粉料組分于混合料機內(nèi)混合均勻，制得混合組分，所述粉料組分以重量份數(shù)計，大理石38份、硅酸鹽12份、高碳鉻鐵18份、鈦白粉6份、ni粉4份、混合稀土4份、粘結(jié)劑10份；2）將步驟1）所制得的藥皮均勻涂裹覆在焊芯上，高溫焙燒后即制得焊條。所述的改性凹凸棒土由如下步驟制得：將凹凸棒土粉料分散到去離子水中，形成質(zhì)量分數(shù)為8%的懸浮液；加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)懸浮液的ph為6，浸泡，過濾，烘干，研磨，過篩，然后與聚乙烯醇、甲基硅油和乙醇回流反應(yīng)，離心分離，烘干，研磨，過篩，制得改性凹凸棒土。其中，所述的混合稀土，按質(zhì)量分數(shù)計，氧化釔30%、氧化鈰40%、氧化鑭30%。其中，所述的粘結(jié)劑由如下步驟制得：將制得的改性凹凸棒土與羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉水溶液、硬脂酸鈉按比例混合。其中，所述的凹凸棒土粉料與鹽酸的質(zhì)量體積比為1：30，鹽酸的質(zhì)量濃度為20%，攪拌時間為2小時，混合溫度為20℃，混合時間為2小時。在本發(fā)明實施例1～3中的粘結(jié)劑，其配方設(shè)計，見表1。表1粘結(jié)劑配方組分實施例1實施例2實施例3羥丙基甲基纖維素醚，份51510水玻璃，份305040硅酸鈉水溶液，份1085乳膠粉，份201015改性凹凸棒土，份102015其中，所述的硅酸鈉水溶液是硅酸鈉與水的混合溶液，其中，硅酸鈉與水的質(zhì)量比為1：（1.2-1.5）。當前第1頁12