本發(fā)明涉及機(jī)械放置附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架。

背景技術(shù)：

眾所周知，氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架是一種用于氣體保護(hù)焊爐使用過程中，對(duì)其進(jìn)行放置，使其能夠更好進(jìn)行使用的輔助裝置，其在氣體保護(hù)焊爐使用的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用，由于氣體保護(hù)焊爐型號(hào)尺寸的不同，本發(fā)明的氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架只適用于小型氣體保護(hù)焊爐；現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架包括支撐板、四組支架和底板，四組支架的頂端分別與支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組支架的底端均安裝在底板上；現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架使用時(shí)，將氣體保護(hù)焊爐放置在支撐板上，并通過支撐板對(duì)其進(jìn)行支撐放置即可；現(xiàn)有的氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架使用中發(fā)現(xiàn)，其支撐板高度固定，不能根據(jù)工作人員需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致其適應(yīng)能力較差；并且支撐板無法旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其使用局限性較高；而且氣體保護(hù)焊爐放置過程中，穩(wěn)定性較差，從而導(dǎo)致其可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種其支撐板高度可以根據(jù)工作人員需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且支撐板能夠旋轉(zhuǎn)，降低其使用局限性；而且氣體保護(hù)焊爐放置過程中，提高其穩(wěn)定性，從而提高其可靠性的氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，包括支撐板、四組支架和底板；四組支架均包括插柱、插管、限位柱、兩組限位彈簧和兩組限位塊，四組插管的底端均安裝在底板上，插柱底端插入至插管頂端內(nèi)部，插柱內(nèi)設(shè)置有限位腔，插柱左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左通孔和右通孔，插管左側(cè)壁和右側(cè)壁縱向分別設(shè)置有多個(gè)左限位孔和多個(gè)右限位孔，限位柱安裝在限位腔內(nèi)底側(cè)壁，兩組限位彈簧均位于限位腔內(nèi)，兩組限位彈簧的一端分別與限位柱左側(cè)和右側(cè)連接，兩組限位塊的一端分別安裝在兩組限位彈簧的另一端，兩組限位塊的另一端分別穿過左通孔和右通孔，并且兩組限位塊的另一端分別插入至多個(gè)左限位孔中的一個(gè)左限位孔內(nèi)和多個(gè)右限位孔中的一個(gè)右限位孔內(nèi)；還包括支撐盤和下轉(zhuǎn)軸，支撐盤頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，下轉(zhuǎn)軸底端插入至下滾珠軸承內(nèi)部，下轉(zhuǎn)軸頂端與底板底端連接，還包括兩組支柱和兩組滑輪，兩組支柱的頂端分別與底板底端左側(cè)和右側(cè)連接，兩組滑輪分別安裝在兩組支柱的下方，且兩組滑輪的底端均與支撐盤的頂端接觸；還包括限位板、固定架、螺紋管、螺紋桿和固定板，固定架底端與支撐板頂端左側(cè)連接，固定架左側(cè)壁設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承和限位桿，螺紋管左端插入至上滾珠軸承內(nèi)部與限位桿連接，螺紋桿左端插入并螺裝至螺紋管右端內(nèi)部，螺紋桿右端與固定板連接。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括四組連接塊和四組中轉(zhuǎn)軸，四組連接塊分別安裝在支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組插柱分別通過四組中轉(zhuǎn)軸與四組連接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括固定彈簧和固定塊，固定彈簧的左端與固定板連接，固定彈簧的右端與固定塊連接。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括上轉(zhuǎn)軸，限位板通過上轉(zhuǎn)軸與支撐板右端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括四組支腿、四組上支撐塊、四組支撐彈簧、四組下支撐塊和四組滾輪，四組支腿的頂端分別安裝在支撐盤底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組上支撐塊分別安裝在四組支腿的下方，四組支撐彈簧的一端分別與四組上支撐塊連接，四組支撐彈簧的另一端分別與四組下支撐塊連接，四組滾輪分別安裝在四組下支撐塊的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過四組插柱和四組插管的配合進(jìn)行支架的縱向調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)只需要向內(nèi)側(cè)按壓兩組限位塊，使兩組限位塊自左限位孔和右限位孔鉆出，從而方便插柱的縱向移動(dòng)，而調(diào)整后兩組限位塊在兩組限位彈簧的作用下鉆進(jìn)左限位孔和右限位孔內(nèi)，達(dá)到固定效果，使其支撐板高度可以根據(jù)工作人員需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)軸使支撐板可以旋轉(zhuǎn)，并可通過兩組支柱和兩組滑輪輔助下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，降低其使用局限性；而且氣體保護(hù)焊爐放置過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管調(diào)節(jié)固定塊與限位板之間的距離，對(duì)氣體保護(hù)焊爐進(jìn)行夾裝固定，提高其穩(wěn)定性，從而提高其可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部局部放大圖；

圖3是支架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記：1、支撐板；2、底板；3、插柱；4、插管；5、限位柱；6、限位彈簧；7、限位塊；8、左限位孔；9、支撐盤；10、下轉(zhuǎn)軸；11、下滾珠軸承；12、支柱；13、滑輪；14、限位板；15、固定架；16、螺紋管；17、螺紋桿；18、固定板；19、上滾珠軸承；20、限位桿；21、連接塊；22、中轉(zhuǎn)軸；23、固定彈簧；24、固定塊；25、上轉(zhuǎn)軸；26、支腿；27、上支撐塊；28、支撐彈簧；29、下支撐塊；30、滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，包括支撐板1、四組支架和底板2；四組支架均包括插柱3、插管4、限位柱5、兩組限位彈簧6和兩組限位塊7，四組插管的底端均安裝在底板上，插柱底端插入至插管頂端內(nèi)部，插柱內(nèi)設(shè)置有限位腔，插柱左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左通孔和右通孔，插管左側(cè)壁和右側(cè)壁縱向分別設(shè)置有多個(gè)左限位孔8和多個(gè)右限位孔，限位柱安裝在限位腔內(nèi)底側(cè)壁，兩組限位彈簧均位于限位腔內(nèi)，兩組限位彈簧的一端分別與限位柱左側(cè)和右側(cè)連接，兩組限位塊的一端分別安裝在兩組限位彈簧的另一端，兩組限位塊的另一端分別穿過左通孔和右通孔，并且兩組限位塊的另一端分別插入至多個(gè)左限位孔中的一個(gè)左限位孔內(nèi)和多個(gè)右限位孔中的一個(gè)右限位孔內(nèi)；還包括支撐盤9和下轉(zhuǎn)軸10，支撐盤頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承11，下轉(zhuǎn)軸底端插入至下滾珠軸承內(nèi)部，下轉(zhuǎn)軸頂端與底板底端連接，還包括兩組支柱12和兩組滑輪13，兩組支柱的頂端分別與底板底端左側(cè)和右側(cè)連接，兩組滑輪分別安裝在兩組支柱的下方，且兩組滑輪的底端均與支撐盤的頂端接觸；還包括限位板14、固定架15、螺紋管16、螺紋桿17和固定板18，固定架底端與支撐板頂端左側(cè)連接，固定架左側(cè)壁設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承19和限位桿20，螺紋管左端插入至上滾珠軸承內(nèi)部與限位桿連接，螺紋桿左端插入并螺裝至螺紋管右端內(nèi)部，螺紋桿右端與固定板連接；通過上述設(shè)置，可以通過四組插柱和四組插管的配合進(jìn)行支架的縱向調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)只需要向內(nèi)側(cè)按壓兩組限位塊，使兩組限位塊自左限位孔和右限位孔鉆出，從而方便插柱的縱向移動(dòng)，而調(diào)整后兩組限位塊在兩組限位彈簧的作用下鉆進(jìn)左限位孔和右限位孔內(nèi)，達(dá)到固定效果，使其支撐板高度可以根據(jù)工作人員需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)軸使支撐板可以旋轉(zhuǎn)，并可通過兩組支柱和兩組滑輪輔助下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，降低其使用局限性；而且氣體保護(hù)焊爐放置過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管調(diào)節(jié)固定塊與限位板之間的距離，對(duì)氣體保護(hù)焊爐進(jìn)行夾裝固定，提高其穩(wěn)定性，從而提高其可靠性。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括四組連接塊21和四組中轉(zhuǎn)軸22，四組連接塊分別安裝在支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組插柱分別通過四組中轉(zhuǎn)軸與四組連接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過上述設(shè)置，可以通過四組插柱分別通過四組中轉(zhuǎn)軸與四組連接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的設(shè)置有使支撐板能夠傾斜，提高實(shí)用性。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括固定彈簧23和固定塊24，固定彈簧的左端與固定板連接，固定彈簧的右端與固定塊連接；通過上述設(shè)置，可以通過固定彈簧方便氣體保護(hù)焊爐的拆裝。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括上轉(zhuǎn)軸25，限位板通過上轉(zhuǎn)軸與支撐板右端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過上述設(shè)置，可以通過上轉(zhuǎn)軸對(duì)限位板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步方便氣體保護(hù)焊爐的拆裝。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，還包括四組支腿26、四組上支撐塊27、四組支撐彈簧28、四組下支撐塊29和四組滾輪30，四組支腿的頂端分別安裝在支撐盤底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)，四組上支撐塊分別安裝在四組支腿的下方，四組支撐彈簧的一端分別與四組上支撐塊連接，四組支撐彈簧的另一端分別與四組下支撐塊連接，四組滾輪分別安裝在四組下支撐塊的下方；通過上述設(shè)置，可以通過四組支腿和四組滾輪方便移動(dòng)和提高支撐效果，并且當(dāng)路面不夠平坦時(shí)，可以通過四組支撐彈簧對(duì)四組滾輪進(jìn)行緩沖，以便于放置架處于水平狀態(tài)，提高其可靠性。

本發(fā)明的一種氣體保護(hù)焊爐用可調(diào)式放置架，其在工作時(shí)，可以通過四組插柱和四組插管的配合進(jìn)行支架的縱向調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)只需要向內(nèi)側(cè)按壓兩組限位塊，使兩組限位塊自左限位孔和右限位孔鉆出，從而方便插柱的縱向移動(dòng)，而調(diào)整后兩組限位塊在兩組限位彈簧的作用下鉆進(jìn)左限位孔和右限位孔內(nèi)，達(dá)到固定效果，使其支撐板高度可以根據(jù)工作人員需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高其適應(yīng)能力；并且可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)下轉(zhuǎn)軸使支撐板可以旋轉(zhuǎn)，并可通過兩組支柱和兩組滑輪輔助下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，降低其使用局限性；而且氣體保護(hù)焊爐放置過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋管調(diào)節(jié)固定塊與限位板之間的距離，對(duì)氣體保護(hù)焊爐進(jìn)行夾裝固定，提高其穩(wěn)定性，從而提高其可靠性；可以通過四組插柱分別通過四組中轉(zhuǎn)軸與四組連接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的設(shè)置有使支撐板能夠傾斜，提高實(shí)用性；可以通過固定彈簧方便氣體保護(hù)焊爐的拆裝；可以通過上轉(zhuǎn)軸對(duì)限位板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步方便氣體保護(hù)焊爐的拆裝；可以通過四組支腿和四組滾輪方便移動(dòng)和提高支撐效果，并且當(dāng)路面不夠平坦時(shí)，可以通過四組支撐彈簧對(duì)四組滾輪進(jìn)行緩沖，以便于放置架處于水平狀態(tài)，提高其可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。