本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機傳動軸平衡裝置。

背景技術(shù)：

在冶金生產(chǎn)中，軋機設(shè)備在工作時，無論是冷軋或者熱軋過程中，輥系由支承輥、中間輥、工作輥組成，是軋機設(shè)備的重要組成部分，輥系中的工作輥、中間輥、支承輥總是要承受方向和大小都在變化的軋制力作用。輥子通常通過傳動軸傳遞動力與支撐，傳動軸的軸長較長，具有一定的繞度，平衡性較差，當(dāng)需要輥子長期的使用會產(chǎn)生疲勞磨損，或者損壞，需要對輥子進行維護或者更換使，由于傳動軸的平衡性差，其操作困難，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工和行車相互配合推拉來實現(xiàn)，但是由于傳動軸軸長長、所連接的輥子質(zhì)量大，通常較難以實現(xiàn)，其穩(wěn)定性差，并存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軋機傳動軸平衡裝置，其通過第一螺紋桿的上下移動，有效的控制與保持第一輥筒和第二輥筒在安裝與拆卸中的平衡，通過在弧形槽內(nèi)設(shè)置第三輥筒，有效的控制與保持第四輥筒在安裝與拆卸中的平衡，拆裝第四輥筒的時候可不受軸的長度、重量制約，操作快捷方便，顯著提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種軋機傳動軸平衡裝置，包括機體，所述機體的上端設(shè)有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出軸的末端設(shè)有主動輪，所述機體的上端貫穿設(shè)有兩個第一螺紋桿，兩個所述第一螺紋桿分別位于第一驅(qū)動電機的兩側(cè)，所述第一螺紋桿與機體的上端螺紋連接，兩個所述第一螺紋桿的上端均固定連接有從動輪，兩個所述第一螺紋桿上套接有活動板，所述活動板與第一螺紋桿螺紋連接，兩個所述活動板上均貫穿設(shè)有活動桿，所述活動板與兩個活動桿均為活動連接，兩個所述活動桿之間固定連接有固定板，所述機體的內(nèi)頂部設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端固定連接在固定板的上端，兩個所述活動桿的下端均設(shè)有條形板，所述條形板的下端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一輥筒，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個第二輥筒，兩個所述第二滾筒均與第一輥筒相抵，所述機體的內(nèi)底部設(shè)有支撐臺，所述支撐臺的上端設(shè)有兩個與條形板位置相對應(yīng)的弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)壁設(shè)有多個第三輥筒，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有第四輥筒，所述第四輥筒與第三輥筒相抵，所述支撐臺的側(cè)壁設(shè)有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機輸出軸的末端固定連接在第四輥筒上，所述機體的側(cè)壁設(shè)有進料口，所述進料口的兩側(cè)設(shè)有調(diào)平裝置。

優(yōu)選地，所述調(diào)平裝置包括第二螺紋桿和固定塊所述機體的側(cè)壁設(shè)有兩個裝置腔，兩個所述裝置腔位于進料口的兩側(cè)，兩個所述裝置腔的內(nèi)壁均設(shè)有圓腔，所述圓腔與進料口連通，所述固定塊固定連接在裝置腔內(nèi)壁上，所述第二螺紋桿貫穿設(shè)置在固定塊上，所述第二螺紋桿與固定塊螺紋連接，所述裝置腔相對的內(nèi)壁均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述齒條的一端通過彈性裝置固定連接在滑槽的內(nèi)壁上，所述第二螺紋桿位于齒條的一端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條相互嚙合，所述齒輪遠離第二螺紋桿的一端固定連接有插桿，所述插桿依次貫穿裝置腔和圓腔，所述插桿遠離齒輪的一端設(shè)有抵板，所述抵板的側(cè)壁設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置遠離抵板的一端固定連接在進料口的側(cè)壁上，所述機體的側(cè)壁設(shè)有條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)有滑桿，所述條形槽的內(nèi)壁設(shè)有開口，所述開口與滑槽連通，所述滑桿的側(cè)壁設(shè)有連接桿，所述連接桿貫穿開口，所述連接桿遠離滑桿的一端固定連接在齒條的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述緩沖裝置包括套筒和活動件，所述套筒固定連接在進料口內(nèi)的側(cè)壁上，所述活動件設(shè)置在套筒內(nèi)，所述活動件遠離套筒的一端固定連接在抵板的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動電機為伺服電機。

優(yōu)選地，所述機體的下端設(shè)有防滑紋，所述機體的下端通過膨脹螺釘與地面固定連接。

本發(fā)明中，使用時，操作員打開第一驅(qū)動電機的開關(guān)，第一驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪轉(zhuǎn)動帶動兩個從動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動使活動板移動，然后打開第二驅(qū)動電機的開關(guān)，第二驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動第四輥筒轉(zhuǎn)動，拉動滑桿，滑桿移動帶動齒條移動，進而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋桿移動，第二螺紋桿移動使插桿移動，進而使抵板，將兩個抵板調(diào)整到適當(dāng)位置后，將材料從進料口送入機體內(nèi)，然后打開液壓油缸的開關(guān)，使固定板下降，進而使條形板下降，條形板下降使第二輥筒對材料進行鍛壓。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單通過第一螺紋桿的上下移動，有效的控制與保持第一輥筒和第二輥筒在安裝與拆卸中的平衡，通過在弧形槽內(nèi)設(shè)置第三輥筒，有效的控制與保持第四輥筒在安裝與拆卸中的平衡，拆裝第四輥筒的時候可不受軸的長度、重量制約，操作快捷方便，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種軋機傳動軸平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種軋機傳動軸平衡裝置調(diào)平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種軋機傳動軸平衡裝置的a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種軋機傳動軸平衡裝置條形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2活動桿、3活動板、4第一螺紋桿、5從動輪、6主動輪、7第一驅(qū)動電機、8液壓油缸、9固定板、10條形板、11第一輥筒、12第二輥筒、13第三輥筒、14第四輥筒、15抵板、16滑桿、17固定塊、18第二螺紋桿、19齒條、20插桿、21齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種軋機傳動軸平衡裝置，包括機體1，機體1的上端設(shè)有第一驅(qū)動電機7，第一驅(qū)動電機7輸出軸的末端設(shè)有主動輪6，機體1的上端貫穿設(shè)有兩個第一螺紋桿4，兩個第一螺紋桿4分別位于第一驅(qū)動電機7的兩側(cè)，第一螺紋桿4與機體1的上端螺紋連接，兩個第一螺紋桿4的上端均固定連接有從動輪5，兩個第一螺紋桿4上套接有活動板3，活動板3與第一螺紋桿4螺紋連接，兩個活動板3上均貫穿設(shè)有活動桿2，活動板3與兩個活動桿2均為活動連接，兩個活動桿2之間固定連接有固定板9，機體1的內(nèi)頂部設(shè)有液壓油缸8，液壓油缸8的伸縮端固定連接在固定板9的上端，兩個活動桿2的下端均設(shè)有條形板10，條形板10的下端設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一輥筒11，凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個第二輥筒12，兩個第二滾筒12均與第一輥筒11相抵，機體1的內(nèi)底部設(shè)有支撐臺，支撐臺的上端設(shè)有兩個與條形板10位置相對應(yīng)的弧形槽，弧形槽的內(nèi)壁設(shè)有多個第三輥筒13，凹槽的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)動連接有第四輥筒14，第四輥筒14與第三輥筒13相抵，支撐臺的側(cè)壁設(shè)有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機輸出軸的末端固定連接在第四輥筒14上，機體1的側(cè)壁設(shè)有進料口，進料口的兩側(cè)設(shè)有調(diào)平裝置。

本發(fā)明中，調(diào)平裝置包括第二螺紋桿18和固定塊17機體1的側(cè)壁設(shè)有兩個裝置腔，兩個裝置腔位于進料口的兩側(cè)，兩個裝置腔的內(nèi)壁均設(shè)有圓腔，圓腔與進料口連通，固定塊17固定連接在裝置腔內(nèi)壁上，第二螺紋桿18貫穿設(shè)置在固定塊17上，第二螺紋桿18與固定塊17螺紋連接，裝置腔相對的內(nèi)壁均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有齒條19，齒條19的一端通過彈性裝置固定連接在滑槽的內(nèi)壁上，第二螺紋桿18位于齒條19的一端固定連接有齒輪21，齒輪21與齒條19相互嚙合，齒輪21遠離第二螺紋桿18的一端固定連接有插桿20，插桿20依次貫穿裝置腔和圓腔，插桿20遠離齒輪21的一端設(shè)有抵板15，抵板15的側(cè)壁設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置遠離抵板15的一端固定連接在進料口的側(cè)壁上，機體1的側(cè)壁設(shè)有條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)有滑桿16，條形槽的內(nèi)壁設(shè)有開口，開口與滑槽連通，滑桿16的側(cè)壁設(shè)有連接桿，連接桿貫穿開口，連接桿遠離滑桿16的一端固定連接在齒條19的側(cè)壁上，緩沖裝置包括套筒和活動件，套筒固定連接在進料口內(nèi)的側(cè)壁上，活動件設(shè)置在套筒內(nèi)，活動件遠離套筒的一端固定連接在抵板15的側(cè)壁上，第一驅(qū)動電機7為伺服電機，機體1的下端設(shè)有防滑紋，機體1的下端通過膨脹螺釘與地面固定連接。

本發(fā)明中，使用時，操作員打開第一驅(qū)動電機7的開關(guān)，第一驅(qū)動電機7轉(zhuǎn)動帶動主動輪6轉(zhuǎn)動，主動輪6轉(zhuǎn)動帶動兩個從動輪5轉(zhuǎn)動，進而帶動第一螺紋桿4轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿4轉(zhuǎn)動使活動板3移動，然后打開第二驅(qū)動電機的開關(guān)，第二驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動第四輥筒14轉(zhuǎn)動，拉動滑桿16，滑桿16移動帶動齒條19移動，進而帶動齒輪21轉(zhuǎn)動，齒輪21轉(zhuǎn)動帶動第二螺紋桿18移動，第二螺紋桿18移動使插桿20移動，進而使抵板15，將兩個抵板15調(diào)整到適當(dāng)位置后，將材料從進料口送入機體1內(nèi)，然后打開液壓油缸8的開關(guān)，使固定板9下降，進而使條形板10下降，條形板10下降使第二輥筒12對材料進行鍛壓。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。