本發(fā)明涉及一種軋輥，特別涉及一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的重要部件，軋輥質(zhì)量的好壞不僅影響著軋材的表面質(zhì)量，而且還影響著軋機(jī)的作業(yè)率，而且現(xiàn)階段，軋輥在使用的過(guò)程中，耐磨受損極大，因此對(duì)于其自身的耐磨性能要求極高，傳統(tǒng)的軋輥的物理性能逐漸滿足不了生產(chǎn)使用的要求，并且軋輥在使用的過(guò)程中，與其它物體碰撞也是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此對(duì)軋輥的硬度要求也勢(shì)必將提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥，能夠具備有高硬度、高耐磨的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥，包括高硬度本體，所述高硬度本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，所述耐磨合金塊包括如下質(zhì)量百分比含量的組分：
si占24-32%，zn占3.6-4.8%，ni占2.8-3.6%，ti占1.2-2.0%，mn占11.2-12.0%，cr占11.2-12.0%，余量為fe；
所述高硬度本體由kmtbcr26和zgmn13cr2兩者高溫熔融而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述kmtbcr26的含量占52-64%，所述zgmn13cr2的含量占36-48%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述耐磨合金塊圍繞所述高硬度本體表面呈均勻排列分布。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高硬度本體中的成分質(zhì)量配比具體為：所述kmtbcr26的含量占58%，所述zgmn13cr2的含量占42%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述耐磨合金塊中，所述ti和所述ni的總含量為4.8%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥通過(guò)優(yōu)化本體內(nèi)部的成分，提高本體自身的硬度性能，同時(shí)采用鑲鑄的方式在本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，并優(yōu)化設(shè)計(jì)耐磨合金塊的各組分及配比，從而大幅增加了本體表面的耐磨性能，最終使得軋輥能夠兼?zhèn)溆懈哂捕?、高耐磨的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥，包括高硬度本體，所述高硬度本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，所述耐磨合金塊包括如下質(zhì)量百分比含量的組分：
si占24%，zn占4.8%，ni占2.8%，ti占2.0%，mn占11.2%，cr占12.0%，余量為fe；
所述高硬度本體由kmtbcr26和zgmn13cr2兩者高溫熔融而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述kmtbcr26的含量占52%，所述zgmn13cr2的含量占48%。
實(shí)施例2：
一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥，包括高硬度本體，所述高硬度本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，所述耐磨合金塊包括如下質(zhì)量百分比含量的組分：
si占32%，zn占3.6%，ni占3.6%，ti占1.2%，mn占12.0%，cr占11.2%，余量為fe；
所述高硬度本體由kmtbcr26和zgmn13cr2兩者高溫熔融而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述kmtbcr26的含量占64%，所述zgmn13cr2的含量占36%。
實(shí)施例3：
一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥，包括高硬度本體，所述高硬度本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，所述耐磨合金塊包括如下質(zhì)量百分比含量的組分：
si占28%，zn占4.2%，ni占3.2%，ti占1.6%，mn占11.2-12.0%，cr占11.2-12.0%，余量為fe；
所述高硬度本體由kmtbcr26和zgmn13cr2兩者高溫熔融而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述kmtbcr26的含量占52-64%，所述zgmn13cr2的含量占36-48%。
其中，各所述耐磨合金塊圍繞所述高硬度本體表面呈均勻排列分布。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)明一種高硬度耐磨型復(fù)合軋輥通過(guò)優(yōu)化本體內(nèi)部的成分，提高本體自身的硬度性能，同時(shí)采用鑲鑄的方式在本體表面鑲鑄有多個(gè)耐磨合金塊，并優(yōu)化設(shè)計(jì)耐磨合金塊的各組分及配比，從而大幅增加了本體表面的耐磨性能，最終使得軋輥能夠兼?zhèn)溆懈哂捕?、高耐磨的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。