本發(fā)明目的是提供一種三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復(fù)合材料及其制造方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁制品飲具導(dǎo)熱系數(shù)大、靈便輕巧，價(jià)格低廉，但耐腐蝕性能比不銹鋼制品差，且不方便清潔，作為炊具材料若使用時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生有害影響；不銹鋼制品外形美觀、易清洗，對(duì)人體無害，但其導(dǎo)熱系數(shù)小，浪費(fèi)能源且價(jià)格昂貴；我國當(dāng)前的炊具如壓力鍋、普通炒鍋基本上采用純鋁、鋁合金、生鐵、不銹鋼單一材料做成，其中不銹鋼制品發(fā)展十分迅速，有取代鋁及鋁合金制品的趨勢(shì)。但不銹鋼制品比重大、導(dǎo)熱性能差，價(jià)格較高；為使不銹鋼鍋內(nèi)溫變均勻，可采用釬焊或壓力焊的法在不銹鋼鍋底復(fù)合上一塊鋁板，這樣工序多，生產(chǎn)成本高；并且隨著人民生活水平的提高，對(duì)炊具的衛(wèi)生清潔性有更高的要求，如對(duì)與食物相接觸的材料需要一定的抗大腸桿菌，金黃色葡萄球菌等性能；如能開發(fā)一種既有高的傳熱傳磁材料，又有抗菌性能材料，將帶來極大的市場(chǎng)價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的將提供一種三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復(fù)合材料及其制造方法，可克服抗菌不銹鋼的導(dǎo)熱性差，價(jià)格貴和比重大與鋁耐腐蝕性和有害性等缺點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于加工步驟為：
1.制坯原料選擇：上層選用奧氏體抗菌不銹鋼，芯層材料選用純鋁，下層選用鐵素體不銹鋼；
2.制坯：將步驟（1）選好的芯層材料和上下層材料采用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理，使氧化皮、鈍化層等雜質(zhì)去除；然后使用鋼絲刷或拉絲機(jī)對(duì)待復(fù)合面進(jìn)行精細(xì)打磨，增加表面的粗糙度利于后續(xù)復(fù)合；最后使用酒精清洗表面去除油污，臟物等，吹干；之后進(jìn)行下列對(duì)稱三層復(fù)合板坯制備，芯層材料放中間，其外層疊放步驟（1）選好的上層和下層，上下層與芯層待復(fù)合表面相貼合，四周點(diǎn)焊固定，復(fù)合板坯；
3.軋制：將步驟（2）制得的真空復(fù)合板坯送入保護(hù)氣氛加熱爐內(nèi)，進(jìn)行常規(guī)加熱，加熱溫度為400℃～430℃，之后送入軋機(jī)軋制，累積軋制壓下率大于30%，然后冷軋至近產(chǎn)品規(guī)格；
4.退火：將步驟（3）制得復(fù)合材料，350~400℃進(jìn)行退火。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果：
通過上層奧氏體抗菌不銹鋼具有良好的抗菌性，芯層純鋁材料輕量化和良好的導(dǎo)熱性，以及下層鐵素體不銹鋼良好的導(dǎo)磁性，改善傳熱效果和解決鍋具變色的問題，使三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、耐蝕性好，抗菌性能好等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1復(fù)合板截面示意圖；
圖中1——上層，2——芯層，3——下層。
具體實(shí)現(xiàn)方式：
現(xiàn)以生產(chǎn)3mm厚三層抗菌不銹鋼/鋁/不銹鋼復(fù)合為例，如圖1所示。本發(fā)明的制作工序?yàn)椋褐婆髟线x擇→制坯→軋制→退火。
加工步驟為：
1.制坯原料選擇：上層選用尺寸為2000mmx1000mmx3mm30480奧氏體抗菌不銹鋼，芯層材料選用尺寸為22000mmx1000mmx2mm的1050純鋁，下層選用尺寸為22000mmx1000mmx3mm的430鐵素體不銹鋼；
2.制坯：將步驟（1）選好的芯層材料和上下層材料采用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理，使氧化皮、鈍化層等雜質(zhì)去除；然后使用鋼絲刷或拉絲機(jī)對(duì)待復(fù)合面進(jìn)行精細(xì)打磨，增加表面的粗糙度利于后續(xù)復(fù)合；最后使用酒精清洗表面去除油污，臟物等，吹干；之后進(jìn)行下列對(duì)稱三層復(fù)合板坯制備，芯層材料放中間，其外層疊放步驟（1）選好的上層和下層，上下層與芯層待復(fù)合表面相貼合，四周點(diǎn)焊固定，復(fù)合板坯；
3.軋制：將步驟（2）制得的真空復(fù)合板坯送入保護(hù)氣氛加熱爐內(nèi)，進(jìn)行常規(guī)加熱，加熱溫度為400℃～430℃，之后送入軋機(jī)軋制，帶張力軋制，累積軋制壓下率50%，然后冷軋至近產(chǎn)品規(guī)格3mm；
4.退火：將步驟（3）制得復(fù)合材料，400℃進(jìn)行退火，退火時(shí)間1小時(shí)。