本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)方法，尤其是一種寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料，但缺點(diǎn)是成分較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問(wèn)題尤其突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦與普通鋼的復(fù)合材稱(chēng)之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的腐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了。

鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)始于1962年日本，那時(shí)候生產(chǎn)方法為爆炸復(fù)合法，憑借炸藥的爆炸能而結(jié)合的一種方法。1986年開(kāi)發(fā)了熱軋法，可以利用爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板作為坯料繼續(xù)熱軋成最薄到4mm厚度薄板。我國(guó)鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)起步較晚，主要是由有色金屬特鋼生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)。但近年來(lái)我國(guó)寬厚板軋機(jī)設(shè)備等快速升級(jí)換代，達(dá)到世界先進(jìn)水平，寬厚板軋制等生產(chǎn)設(shè)備水平明顯高于有色金屬特鋼生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備裝備水平；利用寬厚板軋機(jī)等設(shè)備來(lái)生產(chǎn)鈦鋼復(fù)合板能快速擴(kuò)大生產(chǎn)寬度等規(guī)格，提高我國(guó)鈦鋼復(fù)合板實(shí)物水平，而國(guó)內(nèi)寬厚板廠家缺乏相關(guān)鈦鋼復(fù)合板加熱、軋制等工藝和技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效的寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括加熱、軋制、冷卻和矯直工序，所述加熱工序：將復(fù)合后的鈦鋼復(fù)合板坯進(jìn)行加熱，均熱段溫度為910℃～930℃；

所述軋制工序：采用寬厚板軋機(jī)進(jìn)行軋制；開(kāi)軋溫度760～780℃，軋機(jī)最大單道次壓下量為15mm；

所述冷卻工序：軋后進(jìn)行水冷，水冷返紅溫度600～650℃。

本發(fā)明所述加熱工序中，鈦鋼復(fù)合板坯總加熱時(shí)間13～15min/cm，在均熱段保溫3～5min/cm。

本發(fā)明所述加熱工序中，采用連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，爐內(nèi)空氣與煤氣的輸送流量比為0.6～0.7。

本發(fā)明所述冷卻工序中，冷速為6～8℃/s。

本發(fā)明所述矯直工序：矯后鈦鋼復(fù)合板平直度滿(mǎn)足＜4mm/m要求。

本發(fā)明所述鈦鋼復(fù)合板的厚度為17.2±5mm、寬度為2280±200mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)厚度規(guī)格的鈦鋼復(fù)合板，提高鈦鋼復(fù)合板的尺寸規(guī)格，滿(mǎn)足鈦鋼板復(fù)合板產(chǎn)品的高效、連續(xù)性生產(chǎn)。采用本發(fā)明進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了軋制17.2mm厚2280mm寬規(guī)格的鈦鋼復(fù)合板；采用本方法后，坯料均勻加熱、軋制板型良好，性能優(yōu)異；所得鈦鋼復(fù)合板表面質(zhì)量以及矩形度良好，探傷可合i級(jí)，滿(mǎn)足鈦鋼復(fù)合板材的保準(zhǔn)要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法包括加熱、軋制、冷卻和矯直工序，各工序采用下述工藝：（1）加熱工序：經(jīng)爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板坯在連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，控制連續(xù)式加熱爐中加熱氣體的輸送比，其中空氣與煤氣的流量輸送比為0.6～0.7；鈦鋼復(fù)合坯（板坯）入爐溫度在740℃～770℃，在預(yù)熱段保溫3～4min/cm板坯厚度；在加熱段快速升溫到920℃及以上，升溫時(shí)間在60min以?xún)?nèi)完成，最高加熱溫度在930℃～950℃；在均熱段保溫3～5min/cm板坯厚度，保溫溫度910℃～930℃；上述過(guò)程的總加熱時(shí)間為13～15min/cm板坯厚度。

（2）軋制工序：開(kāi)軋溫度760～780℃，軋機(jī)單道次壓下量最大限制到15mm，保證鋼板軋制板型。

（3）冷卻工序：軋后水冷，冷速6～8℃/s，水冷返紅溫度600～650℃。

（4）矯直工序：鈦鋼復(fù)合板矯直3道，其中第一道熱矯力最大，為350～400噸；矯后鈦鋼復(fù)合板平直度滿(mǎn)足＜4mm/m要求。

（5）軋后使用真空磁盤(pán)吊吊運(yùn)鈦鋼復(fù)合板，避免表面劃傷；即可得到厚度為17.2±5mm、寬度為2280±200mm的鈦鋼復(fù)合板。

實(shí)施例1：本寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

經(jīng)爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板坯在連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，控制連續(xù)式加熱爐中加熱氣體的輸送比，其中空氣與煤氣的流量輸送比為0.6～0.65；鈦鋼復(fù)合板坯厚度70mm，入爐溫度770℃，保溫3min/cm板坯厚度；用48min快速升溫到930℃，最高加熱溫度在950℃；在930℃保溫4.5min/cm板坯厚度。鈦板開(kāi)軋溫度770℃，軋制單道次最大壓下量15mm；軋后水冷，返紅650℃，冷速8℃/s；熱矯3道，第一道矯直力386噸，后兩道200噸。本實(shí)施例所得鈦鋼復(fù)合板厚17.2mm、寬2280mm，產(chǎn)品性能檢測(cè)如下：屈服強(qiáng)度513mpa；抗拉強(qiáng)度602mpa；延伸率22.50%；20℃縱向沖擊：233j、257j、229j；性能符合gb/t1591-2008中q345b鋼種性能要求，且各項(xiàng)性能值富裕量較大；鈦板表面質(zhì)量以及矩形度良好，鈦坯探傷可合i級(jí)。

實(shí)施例2：本寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

經(jīng)爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板坯在連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，控制連續(xù)式加熱爐中加熱氣體的輸送比，其中空氣與煤氣的輸送比為0.65～0.7；鈦鋼復(fù)合板坯厚度70mm，入爐溫度750℃，保溫3min/cm板坯厚度；用52min快速升溫到935℃，最高加熱溫度在945℃；在923℃保溫4.2min/cm板坯厚度。鈦板開(kāi)軋溫度775℃，軋制單道次最大壓下量14mm；軋后水冷，冷速7.5℃/s，返紅610℃；熱矯3道，第一道矯直力400噸，后兩道200噸。本實(shí)施例所得鈦鋼復(fù)合板厚17.2mm、寬2280mm，產(chǎn)品性能檢測(cè)如下：屈服強(qiáng)度507mpa；抗拉強(qiáng)度602mpa；延伸率24.0%；20℃縱向沖擊：282j、277j、286j；性能符合gb/t1591-2008中q345b鋼種性能要求，且各項(xiàng)性能值富裕量較大；鈦板表面質(zhì)量以及矩形度良好，鈦坯探傷可合i級(jí)。

實(shí)施例3：本寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

經(jīng)爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板坯在連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，控制連續(xù)式加熱爐中加熱氣體的輸送比，其中空氣與煤氣的輸送比為0.62～0.68；鈦鋼復(fù)合板坯厚度70mm，入爐溫度740℃，保溫4min/cm板坯厚度；用42min快速升溫到925℃，最高加熱溫度在935℃；在910℃保溫5min/cm板坯厚度。鈦板開(kāi)軋溫度760℃，軋制最大壓下量12mm；軋后水冷，冷速6℃/s，返紅630℃；熱矯3道，第一道矯直力370噸，后兩道200噸。本實(shí)施例所得鈦鋼復(fù)合板厚22.2mm、寬2080mm，產(chǎn)品性能檢測(cè)如下：屈服強(qiáng)度454mpa；抗拉強(qiáng)度560mpa；延伸率23.0%；20℃縱向沖擊：258j、260j、298j；性能符合gb/t1591-2008中q345b鋼種性能要求，且各項(xiàng)性能值富裕量較大；鈦板表面質(zhì)量以及矩形度良好，鈦坯探傷可合i級(jí)。

實(shí)施例4：本寬規(guī)格鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。

經(jīng)爆炸復(fù)合的鈦鋼復(fù)合板坯在連續(xù)式加熱爐進(jìn)行加熱，控制連續(xù)式加熱爐中加熱氣體的輸送比，其中空氣與煤氣的輸送比為0.6～0.7；鈦鋼復(fù)合板坯厚度70mm，入爐溫度760℃，保溫3.5min/cm板坯厚度；用45.5min快速升溫到920℃，最高加熱溫度在930℃；在920℃保溫3min/cm板坯厚度。鈦板開(kāi)軋溫度780℃，軋制單道次最大壓下量13mm；軋后水冷，冷速7℃/s，返紅600℃；熱矯3道，第一道矯直力350噸，后兩道200噸。本實(shí)施例所得鈦鋼復(fù)合板厚12.2mm、寬2480mm，產(chǎn)品性能檢測(cè)如下：屈服強(qiáng)度460mpa；抗拉強(qiáng)度561mpa；延伸率23.50%；20℃縱向沖擊：226j、265j、209j；性能符合gb/t1591-2008中q345b鋼種性能要求，且各項(xiàng)性能值富裕量較大；鈦板表面質(zhì)量以及矩形度良好，鈦坯探傷可合i級(jí)。