本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉及其焊接工藝。
背景技術(shù)：
閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。在閥座的日常使用中，時(shí)間一長會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損以及腐蝕，當(dāng)上述情況較為嚴(yán)重時(shí)，則需要及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行更換，以防止對(duì)整個(gè)回路的影響，然而更換后的閥座由于沒有采用合適的回收處理方式，被廢棄后產(chǎn)生的大量的資源浪費(fèi)，因此，迫切需要一種可對(duì)閥座進(jìn)行回收再制造的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉及其焊接工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述碳化鈦粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe為0.05～0.1％、c為19～25％、ti為余量。碳化鈦粉可用于合金添加劑，表面材料，焊條和藥芯焊絲。
所述氮化鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為58～62％、n為3～7％、c為0.03～0.2％、si為1～3％、p為0.01～0.05％、s為0.02～0.05％、fe為余量。氮化鉻鐵粉廣泛用于不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、合金鋼等特種鋼冶煉生產(chǎn),氮擴(kuò)大奧氏體區(qū)的作用是鎳的30倍左右,可部分代替貴重金屬鎳,降低生產(chǎn)成本。
所述稀土硅鐵合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：y為18～23％、lace為10～16％、si為13～17％、fe為余量。
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用氧-乙炔一步法或二步法噴焊工藝將鎳基自熔性合金粉噴焊在工件表面形成焊層。鎳基自熔性合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鎳基自熔性合金粉，熔點(diǎn)低，自熔性優(yōu)良，適宜用作噴焊硬面合金，噴焊層具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱和抗氧化性能。通過氧-乙炔一步法或二步法噴焊再工件表面上形成焊層，在實(shí)現(xiàn)對(duì)閥座尺寸修復(fù)的同時(shí)，還進(jìn)一步改善閥座的表面性能，延長了閥座的使用壽命。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述碳化鈦粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe為0.05％、c為25％、ti為余量。
所述氮化鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為62％、n為7％、c為0.03％、si為1％、p為0.05％、s為0.02％、fe為余量。
所述稀土硅鐵合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：y為18％、lace為16％、si為17％、fe為余量。
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用氧-乙炔一步法噴焊工藝將鎳基自熔性合金粉噴焊在工件表面形成焊層。
鎳基自熔性合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時(shí)。
實(shí)施例二：
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述碳化鈦粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe為0.1％、c為19％、ti為余量。
所述氮化鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為58％、n為3％、c為0.2％、si為3％、p為0.01％、s為0.05％、fe為余量。
所述稀土硅鐵合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：y為23％、lace為10％、si為13％、fe為余量。
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三：
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述碳化鈦粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe為0.08％、c為23％、ti為余量。
所述氮化鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為60％、n為4％、c為0.1％、si為2％、p為0.03％、s為0.03％、fe為余量。
所述稀土硅鐵合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：y為21％、lace為14％、si為15％、fe為余量。
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟為：采用氧-乙炔二步法噴焊工藝將鎳基自熔性合金粉噴焊在工件表面形成焊層。
鎳基自熔性合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
所述干燥處理的溫度為120℃，保溫2小時(shí)。
實(shí)施例四：
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述碳化鈦粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe為0.07％、c為23％、ti為余量。
所述氮化鉻鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為59％、n為4％、c為0.15％、si為2.5％、p為0.02％、s為0.04％、fe為余量。
所述稀土硅鐵合金包括以下質(zhì)量百分比的組分：y為22％、lace為12％、si為16％、fe為余量。
閥座修復(fù)用鎳基自熔性合金粉的焊接工藝，所述工藝步驟與實(shí)施例三相同。
為了驗(yàn)證本發(fā)明的使用性能，特在室溫的情況下，將實(shí)施例一至實(shí)施例四進(jìn)行實(shí)施，并對(duì)焊層進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：
耐腐蝕性結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
其中，對(duì)比組為18-8不銹鋼，由上表可以看出，采用本發(fā)明形成的焊層，在硫酸、鹽酸中的耐腐蝕性能優(yōu)于對(duì)比組，由于閥座的工作環(huán)境多為硫酸或鹽酸所形成的環(huán)境，因此本發(fā)明在閥座上形成的焊層，抗氧化溫度可達(dá)760℃，建議使用溫度為650℃以內(nèi)，噴焊層硬度可達(dá)33-37hrc，不僅可以實(shí)現(xiàn)閥座的尺寸修復(fù)，還可以實(shí)現(xiàn)預(yù)保護(hù)，延長閥座的使用壽命。本發(fā)明的鎳基自熔性合金粉的熔點(diǎn)為1080℃。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。