專利名稱：：Ni基耐熱合金熔接用絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其用于通過熔接制作、或者修復(fù)Ni基耐熱合金制機(jī)械部件、特別是含有Al和Ti的析出強(qiáng)化型Ni基耐熱合金制機(jī)械部件。特別是，本發(fā)明涉及用于通過熔接而高效制作、或者修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件的Ni基耐熱合金熔接用絲。本申請基于2006年4月14日在日本提出申請的特愿2006-111750號和2007年4月9日提出申請的特愿2007-101375號要求優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
：已知構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件一般用Ni基耐熱合金制作，作為構(gòu)成這些各種機(jī)械部件的Ni基耐熱合金，已知例如按質(zhì)量％計具有如下纟且成的耐熱合金。19.5%Cr-13,5%Co-4.3%Mo-1.4%Al-3%Ti-0.6%C-0.05%Zr-0.006%B-其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金，190/oCr-lP/oCo-9.8o/oMo國1.5。/oAl-3.2o/oTi畫0.09o/oC國0.007o/oB畫其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金，19%Cr-12%Co-6%Mo-l%W-2%Al-3%Ti-0.03%C-0.007%B-其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金，16%Cr-8.5%Co-1.8%Mo-2.6%W-1.8%Ta-0.9%Nb-3.5%Al-3.5%Ti-0.11。/。C-0.05。/。Zr-0.0P/()B-其余部分包含Ni的Ni基耐熱合金。由這些Ni基耐熱合金制成的燃?xì)廨啓C(jī)的各種機(jī)械部件通過熔接制作。作為用于熔接這些Ni基耐熱合金的絲的一例，提供一種具有如下成分組成的Ni基耐熱合金熔接用絲，即，按質(zhì)量％計，Cr:18~22%、0):10%以下、Al:0.2~0.7%、Ta,Mo和W之中的1種或2種:15~28%、(3:0.09%以下、Zr:0.06Q/o以下、8:0.015%以下、Mn:0.4~1.2%、Si:0.2~0.45%、其余部分包含Ni和不可避免的雜質(zhì)。該Ni基耐熱合金熔接用絲可以在室溫下(即、不預(yù)先加熱要修復(fù)的部件)進(jìn)行TIG熔接或MIG熔接，該熔接部分被認(rèn)為具有優(yōu)異的延展性、良好的耐氧化性以及必要的高溫抗拉強(qiáng)度和耐蠕變性(參照專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-158929號公報)
發(fā)明內(nèi)容近年來，要求通過提高采用熔接來制造各種機(jī)械部件的速度來減少制造成本，進(jìn)而加快采用熔接的修復(fù)作業(yè)。同時要求根據(jù)使用環(huán)境的高溫化、提高熔接部的高溫強(qiáng)度。因此，嘗試要通過以更高的輸出效率進(jìn)行熔接來提高熔接速度，由此快速并高效地進(jìn)行熔接作業(yè)。然而，如果提高熔接速度，則在熔接部容易產(chǎn)生主要因流動性差(湯回0不良)而引起的熔接金屬裂縫，尤其是獲得越高溫強(qiáng)度的熔接棒則熔接金屬裂縫變得越明顯。因此，有礙于采用熔接的Ni基耐熱合金制各種機(jī)械部件的制造和采用熔接的修復(fù)作業(yè)的快速化。因此，本發(fā)明人為了解決所述課題進(jìn)行了研究，結(jié)果獲得了以下(A)-(D)所示的研究結(jié)果。(A)具有如下成分組成、并且具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在Y相基質(zhì)(素地)中的組織的Ni基耐熱合金熔接用絲，與以往的Ni基耐熱合金熔接用絲相比，即使高速熔接Ni基耐熱合金制的各種機(jī)械部件，在熔接部也難以產(chǎn)生主要因流動性差而引起的熔接金屬裂縫，所述成分組成為:按質(zhì)量％計，含有Cr:14.0~21.5%、Co:6.5~14.5%、Mo:6.5~10,0%、W:1.5~3.5%、Al:1.2~2.4%、Ti:l,l~2.1%、Fe:7.0%以下、B:O.OOOl~0.020%、C:0.03~0.15%,進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:O.l~1.0%,其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，將上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別失見定為S:0.004。/o以下、P:0.010。/o以下。(B)上述M6C型碳化物中的M優(yōu)選具有如下成分組成含有Ni:12.0~45,0%、Cr:9.0~22.0%、Co:0.5~13.5%、W:2.0~24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5~6.0%，進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:1.0。/。以下，其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)。上述MC型碳化物中的M優(yōu)選具有如下成分組成含有Ni:7.0。/o以下、0":6.0%以下、Co:12.0o/o以下、Mo:57.0。/o以下、\￥:15%以下、Al:6.0%以下，進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:65。/o以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。(C)上述M6C型碳化物和MC型碳化物更加優(yōu)選平均粒徑均為0.3~4.0|im,M6C型石灰化物和MC型碳化物以合計為0.5~16.0面積％的比例均勻分散在基質(zhì)中。(D)滿足上述(A)(C)所述條件的熔接用絲，可以無熔接金屬裂縫地高速熔接，熔接部的高溫抗拉強(qiáng)度和高溫延展性優(yōu)異，還可以適用于MIG熔接。本發(fā)明是基于所述研究結(jié)果完成的，具有以下形態(tài)。(1)本發(fā)明的第1形態(tài)是一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下中的組織；所述成分組成為按質(zhì)量。/。計，含有Cr:14.::21.5。/。、Co:6^5二14.5%、Mo:6.5~10.0%、W:l,5~3.5%、Al:1.2~2,4%、Ti:l,l~2.1%、Fe:7.0。/o以下、B:O.OOOl~0.020%、C:0.03~0.15%,其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免的雜質(zhì)含有的S和P的含量分別^見定為S:0.004。/o以下、P:0.010o/o以下。(2)本發(fā)明的第2形態(tài)是一種Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下成分組成、并且具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的組織，所述基質(zhì)為Y'相均勻分散在Y相中的基質(zhì)；所述成分組成為按質(zhì)量％計，含有Cr:14.0~21.5%、Co:6.5~14.5%、Mo:6.5~10.0%、W:1.5~3.5%、Al:1.2~2.4%、Ti:l.l~2.1%、Fe:7.0o/o以下、Nb:O.l~1.0%、B:0.0001~0.020%、C:0.03~0.15%，其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別規(guī)定為S:0.004o/o以下、P:0.010。/o以下。(3)本發(fā)明的第3形態(tài)是如上述第1形態(tài)所述的Ni基耐熱合金熔接絲，其中，上述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成，即，按質(zhì)量%計含有Ni:12.0~45.0%、Cr:9.0~22.0%、Co:0.5~13.5%、W:2,0~24.0%、Al:5.0o/o以下、Ti:0.5~6.0%,其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)，上述MC型碳化物中的M具有如下成分組成，即，按質(zhì)量％計，含有Ni:7.0。/。以下、0":6.0%以下、Co:12.0。/。以下、Mo:57.0。/o以下、W:15%以下、Al:6.0Q/o以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。(4)本發(fā)明的第4形態(tài)是如上述第2形態(tài)所述的Ni基耐熱合金熔接絲，其中，上述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成，即，按質(zhì)量%計,含有Ni:12.0~45.0%、Cr:9.0~22.0%、Co:0.5~13.5%、W:2.0~24.0%、Al:5.0。/o以下、Ti:0.5~6.0%、Nb:1.0o/o以下，其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)；上述MC型碳化物中的M具有如下成分組成，即，:接質(zhì)量％計，含有Ni:7.0。/o以下、0":6.0%以下、0):12.0%以下、Mo:57.0%以下、W:15。/q以下、Nb:65。/。以下、Al:6.0。/。以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。(5)本發(fā)明的第5方案是如上述第1、第2、第3、第4中任一方案所述的Ni基耐熱合金熔接絲，其中，上述m6c型碳化物和MC型碳化物均具有0.3~4.0pm的平均粒徑，M6C型石灰化物和MC型石灰化物以合計為0.5~16.0面積％的比例均勻分散在基質(zhì)中。本發(fā)明的具有上述成分組成以及具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的組織的Ni基耐熱合金熔接用絲，可以通過以下的制造方法得到。通過熔解具有如下成分組成的Ni基耐熱合金來得到鑄錠(ingot),所述成分組成為按質(zhì)量％計，含有Cr:14.0~21.5%、Co:6.5~14.5%、Mo:6.5~10.0%、W:1.5~3.5%、Al:1.2~2.4%、Ti:l.l~2.1%、Fe:7.0o/o以下、B:0.0001~0,020%、C:0.03~0.15%,進(jìn)一步才艮才居需要含有Nb:O.l~1.0%，其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免雜質(zhì)含有的S和P的含量分別規(guī)定為S:0.004。/。以下、P:0.010。/。以下。在對所得到的鑄錠反復(fù)實施熱鍛造、熱軋等熱加工的工序中，加熱到y(tǒng)'溶線(solvus)+20。C~y'溶線(solvus)+200。C的溫度之后，在加熱溫度~y溶線(solvus)-150°C的溫度區(qū)域?qū)λＭ闹破穮^(qū)域進(jìn)行至少2次以上加工率為15%以上的加工。其后，根據(jù)需要進(jìn)行冷加工后，進(jìn)行在加熱到y(tǒng)'溶線(solvus)+20。C~y'溶線(solvus)+200。C之后進(jìn)行冷卻的溶體化處理。這樣，獲得本發(fā)明的具有上述成分組成以及具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的組織的Ni基耐熱合金熔接用絲。接著，說明本發(fā)明將Ni基耐熱合金熔接用絲的成分組成和組織如上限定的理由。[I]成分組成(a)鉻(Cr)Cr成分具有如下作用形成良好的保護(hù)被膜而提高合金的高溫耐氧化性和高溫耐硫化性等高溫耐腐蝕性，進(jìn)而與C形成M6C型碳化物和MC型碳化物，使金屬液流動性提高。然而，Cr的含量按質(zhì)量°/。計小于14.0%時，無法確保充分的高溫耐氧化性和高溫耐腐蝕性。另一方面，Cr的含量超過21.5%時，析出a相或n相等有害相，招致高溫耐氧化性和高溫耐腐蝕性的降低并且導(dǎo)致脆化、熔接性降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將本發(fā)明的Ni基耐熱合金熔接用絲中所含的Cr量定為14.0~21.5%。Cr含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量o/。計為15.5~20.0%。(b)鈷(Co)Co成分具有如下作用主要固溶于基質(zhì)(y相)而提高蠕變特性，形成MC型碳化物，使金屬液流動性提高。然而，0)的含量按質(zhì)量％計小于6.5%時，無法賦予充分的蠕變特性，因而不優(yōu)選。另一方面，含有0)超過14.5%時，熱加工性和冷加工性降低，并且使在使用燃燒器等時的高溫延展性降低，因而不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將Co的含量定為6.5~14.5%。Co的含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量％計為7.5~13.5%。(c)鉬(Mo)Mo成分具有如下作用固溶于基質(zhì)(y相)而提高高溫拉伸特性、蠕變特性和蠕變疲勞特性，該作用尤其是在與W共存的條件下發(fā)揮復(fù)合效果。進(jìn)而，Mo具有與C形成M6C型碳化物和MC型碳化物而提高金屬液流動性的作用。然而，Mo的含量按質(zhì)量％計小于6.5%時，無法賦予充分的高溫延展性和蠕變疲勞特性。另一方面，含有Mo超過10.00/0時，熱加工性和冷加工性降低，并且p相等有害相析出而導(dǎo)致脆化，熔接性降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將Mo的含量定為6.5~10.0%。Mo的含量更優(yōu)選的范圍4要質(zhì)量％計為7.0~9.5%。(d)鎢(W)W成分具有如下作用固溶于基質(zhì)(y相)和f相而提高高溫拉伸特性、蠕變特性和蠕變疲勞特性。此外，W成分還具有如下作用在與Mo共存的條件下，向基質(zhì)固溶強(qiáng)化而發(fā)揮復(fù)合強(qiáng)化作用，進(jìn)而與C形成M6C型碳化物和MC型碳化物而使金屬液流動性提高。然而W的含量按質(zhì)量％計小于1.5%時，無法賦予充分的高溫延展性和蠕變疲勞特性。另一方面，W的含量超過3.5%時，熱加工性和冷加工性降低并且熔接性也降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將W的含量定為1.5~3.5%。W的含量更優(yōu)選的范圍3姿質(zhì)量G/o計為2.0~3.0%。0)鋁(A1)Al成分具有如下作用通過進(jìn)行時效處理而構(gòu)成作為主要析出強(qiáng)化相的y'相(NiAl)，從而提高高溫拉伸特性、蠕變特性和蠕變疲勞特性。然而，Al的含量按質(zhì)量。/。計小于1.2。/o時y'相的析出比例不充分，因此無法確保所希望的高溫強(qiáng)度。另一方面，Al的含量超過2.4%時，熱加工性和冷加工性降低，并且/相的構(gòu)成量過量，延展性降低且熔接性降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將Al的含量定為1.2~2.4%。Al的含量更優(yōu)選的范圍^1姿質(zhì)量％計為1.4~2.2%。(f)4太(Ti)Ti成分具有如下作用主要固溶于y'相而提高高溫拉伸特性、蠕變特性和蠕變疲勞特性，進(jìn)而與C形成MC型碳化物而使金屬液流動性提高。然而Ti的含量按質(zhì)量％計小于1.1%時，y湘的析出比例不充分，因此無法確保所希望的高溫強(qiáng)度。另一方面，Ti的含量超過2.1%則熱加工性和冷加工性降低，因此不優(yōu)選。因此按質(zhì)量％計，將Ti的含量定為1.1-2.1%。Ti的含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量％計為1.3~1.9%。(g)硼(B)B成分具有如下作用與Cr或Mo等形成M3B2型硼化物而使金屬液流動性提高。然而，B的含量按質(zhì)量％計小于0.0001%時，硼化物的構(gòu)成量不充分而無法獲得充分的金屬液流動性。另一方面，含有B超過0.020%時，硼化物的構(gòu)成量過量而熱加工性、冷加工性、熔接性等降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將B的含量定為0.0001~0.020%。B的含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量％計為0.0002~0.010%。(h)炭(C)C成分具有如下作用與Ti或Mo等形成M6C型>5灰化物或MC型碳化物而使金屬液流動性提高，從而提高熔接速度。然而C的含量按質(zhì)量％計小于0.03%時，由于M6C型碳化物或MC型碳化物的構(gòu)成量不充分而無法獲得充分的金屬液流動性。另一方面，含有C超過0.15。/o時，碳化物的構(gòu)成量變得過量而熱加工性、冷加工性和熔接性降低，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將C的含量定為0.03-0.15%。C的含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量％計為0.05~0.12%。(i)鄉(xiāng)e)Fe成分由于廉價經(jīng)濟(jì)而且具有使熱加工性提高的作用，因而根據(jù)需要來添加。然而，F(xiàn)e的含量超過7q/o時，熔接性和高溫強(qiáng)度劣化，因此不優(yōu)選。因此，按質(zhì)量％計，將Fe的含量定為7%以下(包括0%)(更優(yōu)選4%以下)。(j)硫(S)和磷(P)S和P進(jìn)行高速熔接時都會偏析到晶界而導(dǎo)致熔接金屬裂縫，特別是在與c共存的條件下該傾向變得明顯。因此，它們的含量優(yōu)選盡可能低。然而，S許可的上限為0.004%,P許可的上限為0.010%。因此，按質(zhì)量％計，將S和P的含量定為S^0.004。/o、P^).010o/o(更優(yōu)選S^0.002%、P^0.008%)。(k)鈮(Nb)Nb成分固溶于基質(zhì)Cf相)和y相中而提高高溫拉伸特性、蠕變特性和蠕變疲勞特性，獲得高溫強(qiáng)度。而且Nb還具有與C形成MC型碳化物而使金屬液流動性提高的作用。因此根據(jù)需要添加Nb,其含量按質(zhì)量％計小于0.1%時無法賦予充分的蠕變疲勞特性。另一方面，Nb的含量超過1.0%時，熱加工性、冷加工性和熔接性降低，因此不優(yōu)選。因此按質(zhì)量％計，將Nb的含量定為0.1~1.0%。Nb的含量更優(yōu)選的范圍按質(zhì)量％計為0.2~0.8%。碳化物將具有如下成分組成的Ni基耐熱合金熔解而得到鑄錠，即，按質(zhì)量o/oi十，含有Cr:14.0~21.5o/o、Co:6.5~14.50/0、Mo:6.5~10.0o/o、W:1.5~3.5%、Al:1.2~2.4%、Ti:l.l~2.1%、Fe:7.0。/o以下、B:O.OOOl~0.020%、C:0.03-0.15%,進(jìn)一步根據(jù)需要含有1%:0.1~1.0%,其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別^見定為S:0.004o/o以下、P:0.010。/o以下。在對所得到的鑄4定反復(fù)實施熱鍛造、熱軋等熱加工的工序中，在加熱到y(tǒng)溶線(solvus)+20。C~f溶線(solvus)+200。C的溫度之后，在加熱溫度~f溶線(solvus)-150。C的溫度范圍對所希望的制品區(qū)域進(jìn)行至少2次以上加工率為15%以上的加工。然后，根據(jù)需要進(jìn)行冷加工后，進(jìn)行在加熱到/溶線(solvus)+20。C~Y'溶線(solvus)+200。C之后進(jìn)行冷卻的溶體化處理。通過上述方法所形成的Ni基耐熱合金熔接用絲，在基質(zhì)中形成以面積％計為0.5~16.0%的平均粒徑為0.3~4.0|tim的M6C型碳化物和MC碳化物。此外，上述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:12.0~45.0%、Cr:9.0~22.0%、Co:0,5~13.5%、W:2.0~24.0%、Al:5.0。/o以下、Ti:0.5~6.0%,進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:1.0。/o以下，其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)；上述MC型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:7.0。/o以下、Cr:6.0o/o以下、Co:12.0。/。以下、Mo:57.0o/o以下、W:15%以下、Al:6.0o/o以下，進(jìn)一步根據(jù)需要含有Nb:65%以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。如此形成的M6C型碳化物和MC碳化物都具有提高金屬液流動性的作用，因此可以以任意比例均勻分散在本發(fā)明的Ni基耐熱合金制絲的基質(zhì)中。然而，這些碳化物的平均粒徑小于0.3pm、按面積率計小于0.5%地分散時，有時無法充分發(fā)揮金屬液流動性效果。另一方面，這些碳化物的平均粒徑超過4.0jim、面積率超過16.0%地分散時，在熔接部容易引起合金元素的偏析、容易導(dǎo)致強(qiáng)度特性的降低。因此，更優(yōu)選在本發(fā)明的Ni基耐熱合金基質(zhì)中均勻分散的M6C型碳化物和MC碳化物具有:0.3~4.0pm的平均粒徑，M6C型石友化物和MC型^友化物以合計為0.5-16.0面積％的比例均勻分散在基質(zhì)中。如上所述，本發(fā)明的熔接用絲由于可以高效地熔接燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)等各種機(jī)械部件，因此可以實現(xiàn)進(jìn)一步的低成本化。具體實施例方式接著，通過實施例更具體地說明本發(fā)明的Ni基耐熱合金制絲。使用通常的高頻真空熔解爐，熔制鑄造分別具有表1~3所示成分組成的Ni基合金熔液，分別制作直徑:100mm、高150mm的鑄錠。將這些鑄錠進(jìn)行熱鍛造，分別制作具有直徑為20mm的大小的圓棒。對這些圓棒進(jìn)行冷拔加工，制作直徑為2.4mm的具有表1~3所示成分組成的、具有表4~6所示平均粒徑的具有M6C型碳化物和MC碳化物以表4~6所示面積率在基質(zhì)中均勻分散的組織的本發(fā)明絲1-28和比較絲1~18。進(jìn)而，準(zhǔn)備上述專利文獻(xiàn)1所記載的具有如下成分組成的以往的絲，即，Cr:20.75%、Co:6%、Al:0.42%、Ta:0.07%、W:18.55%、C:0.06%、Zr:0.02%、B:0.01%、Mn:0,67%、Si:0,38%、其余部分包含Ni和不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)而，準(zhǔn)備具有如下組成的、板厚:8mm的Ni基耐熱合金板作為熔接對象，所述組成為按質(zhì)量％計包含19.5%0~-13.5%0)-4.3%]^0-1.4%八1-3%11-0.06。/oC-0.05yoZr-0.007。/oB-其余部分Ni。準(zhǔn)備2片對該Ni基耐熱合金板施以60。的坡口加工得到的原料板。以這2片原料板形成Y字型坡口并且形成lmm的最小板間隔的方式，放置在厚為15mm的束縛臺上使其對接束縛。將該對接束縛的原料板的坡口在如下條件下進(jìn)行TIG熔接，使得形成0.75m的焊道(匕'一卜')長度，所述條件為電流密度:120A、熔接速度:5cm/min.電流密度:120A、熔接速度:10cm/min.電流密度:120A、熔接速度:15cm/min.通過浸透探傷法觀察有無熔接金屬裂縫，將沒有熔接金屬裂縫的情況評價為A,即使觀察到一個熔接金屬裂縫時也評價為B,將其結(jié)果示于表4~6中。進(jìn)而，對沒有熔接金屬裂縫的熔接后的原材料實施850。C/24h/A.C.+760。C/16h/A.C.的時效處理，制作熔接部形成平行部中央的拉伸試驗片。使用這些拉伸試驗片，將溫度保持在800。C的高溫來進(jìn)行高溫拉伸試驗，將其結(jié)果示于表4~6中。根據(jù)表中示出的結(jié)果評價熔接部的高溫拉伸強(qiáng)度。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>*號表示超出本發(fā)明條件的值。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由表1~6所示的結(jié)果可知，本發(fā)明絲1~28與比4^絲1~18和以往絲相比，即使高速熔接也沒有熔接金屬裂縫，而且熔接部的高溫強(qiáng)度優(yōu)異。以上說明本發(fā)明優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明并不限于這些實施例。在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍下，可以附加、省略、置換構(gòu)成以及進(jìn)行其他變更。本發(fā)明并不被前述說明限定，而僅限于權(quán)利要求書的范圍。產(chǎn)業(yè)實用性使用本發(fā)明的絲，即使是高速熔接Ni基耐熱合金，'也可以沒有熔接金屬裂縫地形成具有優(yōu)異高溫強(qiáng)度的熔接部。采用熔接來制造、修復(fù)Ni基耐熱合金制的各種機(jī)械部件時，可以進(jìn)行高速熔接，可以實現(xiàn)熔接作業(yè)的迅速化和成本的削減。權(quán)利要求1.Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Cr14.0～21.5％、Co6.5～14.5％、Mo6.5～10.0％、W1.5～3.5％、Al1.2～2.4％、Ti1.1～2.1％、Fe7.0％以下、B0.0001～0.020％、C0.03～0.15％，其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別規(guī)定為S0.004％以下、P0.010％以下，并且具有M6C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在γ相基質(zhì)中的組織。2、Ni基耐熱合金熔接用絲，其具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Cr:14.0~21.5%、Co:6.5~14.5%、Mo:6.5~10.0%、W:1.5~3.5%、Al:1.2~2.4%、Ti:].1~2.1%、Fe:7.0o/o以下、Nb:O.l~1.0%、B:0.0001~0.020%、C:0.03~0.15%,其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，將作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量分別規(guī)定為S:0.004o/o以下、P:0.010。/o以下，織。3.如權(quán)利要求1所述的Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，所述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:12.0~45.0%、Cr:9.0~22.0%、Co:0.5~13.5%、W:2.0~24,0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5~6.0%,其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)，所述MC型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:7.0o/o以下、Cr:6.0o/o以下、0):12.0%以下、Mo:57.0o/o以下、\￥:15%以下、Al:6.0。/o以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。4.如權(quán)利要求2所述的Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，所述M6C型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:12.0~45.0%、Cr:9.0~22,0%、Co:0.5~13.5%、W:2.0~24.0%、Al:5.0%以下、Ti:0.5~6.0%、Nb:1.0。/o以下，其余部分包含Mo和不可避免的雜質(zhì)，所述MC型碳化物中的M具有如下成分組成按質(zhì)量％計，含有Ni:7.0o/o以下、Cr:6.0o/o以下、0):12.0%以下、Mo:57.0。/o以下、\￥:15%以下、Nb:65。/o以下、Al:6.QQ/o以下，其余部分包含Ti和不可避免的雜質(zhì)。5.如權(quán)利要求l、2、3或4所述的Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，所述M6C型碳化物和MC型碳化物都具有0.3~4.0pm的平均粒徑，M6C型石灰4匕物和MC型石Kt物以合計為0.5~16.0面積％的比例均勻分散在基質(zhì)中。6.如權(quán)利要求l、2、3或4中所述的Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，所述Ni基耐熱合金熔接用絲為TIG熔接或MIG熔接用的絲。7.如權(quán)利要求5所述的Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，所述Ni基耐熱合金熔接用絲為TIG熔接或MIG熔接用的絲。全文摘要本發(fā)明提供Ni基耐熱合金熔接用絲，其中，具有如下的成分組成以及具有M₆C型碳化物和MC型碳化物均勻分散在基質(zhì)中的組織，所述成分組成為按質(zhì)量％計，含有Cr14.0～21.5％、Co6.5～14.5％、Mo6.5～10.0％、W1.5～3.5％、Al1.2～2.4％、Ti1.1～2.1％、Fe7.0％以下、B0.0001～0.020％、C0.03～0.15％，根據(jù)需要含有Nb0.1～1.0％，其余包含Ni和不可避免的雜質(zhì)，按質(zhì)量％計，分別規(guī)定作為上述不可避免的雜質(zhì)而含有的S和P的含量為S0.004％以下、P0.010％以下。文檔編號B23K35/30GK101421072SQ200780012810公開日2009年4月29日申請日期2007年4月16日優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日發(fā)明者上村好古,岡田郁生,加藤公明,吉田大助,村井琢彌,松井孝憲申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社;三菱重工業(yè)株式會社