本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，機(jī)械管狀零件則是機(jī)械零件當(dāng)中的一類，在加工時(shí)需要對(duì)管狀零件進(jìn)行切割，隨著社會(huì)的發(fā)展和機(jī)械的不斷使用，機(jī)械管狀零件的加工越來越受到人們的重視，市場(chǎng)上出現(xiàn)不同種類的機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備。

但是，目前市面上的機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備，管狀零件在放置時(shí)，管狀零件垂直方向以及水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，使得管狀零件在切割時(shí)發(fā)生歪斜搖晃的情況，導(dǎo)致管狀零件受到的搖晃磨損，影響管狀零件的使用壽命，不利于進(jìn)行機(jī)械管狀零件的加工，難以滿足市場(chǎng)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的管狀零件垂直方向以及水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，使得管狀零件在切割時(shí)發(fā)生歪斜搖晃的情況，導(dǎo)致管狀零件受到搖晃磨損，管狀零件使用壽命短的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)和管狀零件，所述機(jī)臺(tái)頂部的一側(cè)固定連接有L形支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的橫直段頂面從左至右分別固定連接有壓力機(jī)和氣缸，該壓力機(jī)通過輸油管與氣缸相連；所述氣缸的底端伸出支撐臺(tái)橫直段底面位置通過活塞桿連接有切割刀，所述機(jī)臺(tái)的頂部從左至右分別開設(shè)有限位滑道和定位槽，該限位滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有L形垂直壓緊臺(tái)；所述垂直壓緊臺(tái)的底部固定連接有用于沿限位滑道滑動(dòng)的滑塊，垂直壓緊臺(tái)的橫直段頂面連接有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括螺柱，所述螺柱的頂部伸出垂直壓緊臺(tái)上方位置螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，該螺柱的底部固定連接有用于壓緊管狀零件的壓板。

所述定位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有減震板，該減震板的底部粘接有減震墊；所述減震板頂部的中部通過彈簧連接有管件放置臺(tái)，該管件放置臺(tái)的頂部開設(shè)有用于放置管狀零件的弧形凹口；所述管件放置臺(tái)的兩側(cè)均固定連接有凸耳，所述凸耳的頂部開設(shè)有貫通的螺栓孔，該螺栓孔內(nèi)活動(dòng)插接有緊固螺栓；所述緊固螺栓的底端與減震板頂部固定相連。

優(yōu)選的，所述管件放置臺(tái)的一側(cè)固定連接有拉桿，且管件放置臺(tái)的外表面涂覆有耐磨層。

優(yōu)選的，所述垂直壓緊臺(tái)橫直段的一側(cè)固定連接有手持桿，且手持桿的桿體外表面涂覆有防水層。

優(yōu)選的，所述壓板的頂部與螺柱底端相互焊接于一體，且壓板的底部粘接有護(hù)墊。

優(yōu)選的，所述弧形凹口內(nèi)粘接有弧形狀的軟墊，且軟墊的上表面為光滑平整面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過垂直壓緊臺(tái)、限位滑道、滑塊和壓緊機(jī)構(gòu)的配合，能夠?qū)⒋怪眽壕o臺(tái)利用滑塊在限位滑道內(nèi)滑動(dòng)，利用螺柱、調(diào)節(jié)螺母和壓板所組成的壓緊機(jī)構(gòu)，依靠人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母在螺柱上產(chǎn)生螺旋推動(dòng)力將螺柱持續(xù)向下推動(dòng)使得壓板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)管狀零件進(jìn)行垂直壓緊，增強(qiáng)管狀零件垂直方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，且依靠弧形凹口將管狀零件限制在管件放置臺(tái)上，增強(qiáng)管狀零件水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，使得管狀零件放置的更加穩(wěn)固，有效防止管狀零件在切割時(shí)發(fā)生歪斜搖晃的情況，并依靠減震板、減震墊和彈簧的配合下，能夠在管狀零件切割過程中，利用減震墊與彈簧在管件放置臺(tái)壓持下所產(chǎn)生的彈性形變，對(duì)管狀零件產(chǎn)生緩沖效果，縮減管狀零件在切割時(shí)管件放置臺(tái)對(duì)管狀零件產(chǎn)生的接觸磨損，極大地降低了管狀零件所受到的搖晃磨損，從而延長(zhǎng)了管狀零件的使用壽命，進(jìn)而有利于該機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備大幅度推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型垂直壓緊臺(tái)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺(tái)、2支撐臺(tái)、3壓力機(jī)、4氣缸、41活塞桿、5切割刀、6限位滑道、7垂直壓緊臺(tái)、71滑塊、72手持桿、8壓緊機(jī)構(gòu)、81螺柱、82調(diào)節(jié)螺母、83壓板、831護(hù)墊、9定位槽、10減震板、101減震墊、11彈簧、12管件放置臺(tái)、121弧形凹口、122拉桿、13管狀零件、14凸耳、15緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1和管狀零件13，機(jī)臺(tái)1頂部的一側(cè)固定連接有L形支撐臺(tái)2，支撐臺(tái)2的橫直段頂面從左至右分別固定連接有壓力機(jī)3和氣缸4，該壓力機(jī)3通過輸油管與氣缸4相連；氣缸4的底端伸出支撐臺(tái)2橫直段底面位置通過活塞桿41連接有切割刀5。

機(jī)臺(tái)1的頂部從左至右分別開設(shè)有限位滑道6和定位槽9，該限位滑道6內(nèi)滑動(dòng)連接有L形垂直壓緊臺(tái)7；垂直壓緊臺(tái)7的底部固定連接有用于沿限位滑道6滑動(dòng)的滑塊71，垂直壓緊臺(tái)7橫直段的一側(cè)固定連接有手持桿72，且手持桿72的桿體外表面涂覆有防水層，防水層的使用能夠提高手持桿72整體的抗水體腐蝕性能，降低外界的水分或使用者手部的汗液對(duì)手持桿72造成的侵蝕，從而延長(zhǎng)了手持桿72的使用壽命。

垂直壓緊臺(tái)7的橫直段頂面連接有壓緊機(jī)構(gòu)8，壓緊機(jī)構(gòu)8包括螺柱81，螺柱81的頂部伸出垂直壓緊臺(tái)7上方位置螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母82，該螺柱81的底部固定連接有用于壓緊管狀零件13的壓板83，壓板83的頂部與螺柱81底端相互焊接于一體，且壓板83的底部粘接有護(hù)墊831，護(hù)墊831的使用能夠?qū)軤盍慵?3與壓板83起到防護(hù)減磨的作用，降低壓板83在垂直壓持管狀零件13時(shí)，管狀零件13與壓板83之間產(chǎn)生的接觸磨損，從而延長(zhǎng)了壓板83與管狀零件13的使用期限。

本實(shí)用新型能夠?qū)⒋怪眽壕o臺(tái)7利用滑塊71在限位滑道6內(nèi)滑動(dòng)，利用螺柱81、調(diào)節(jié)螺母82和壓板83所組成的壓緊機(jī)構(gòu)8，依靠人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母82在螺柱81上產(chǎn)生螺旋推動(dòng)力將螺柱81持續(xù)向下推動(dòng)使得壓板83向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)管狀零件13進(jìn)行垂直壓緊，增強(qiáng)管狀零件13垂直方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，且依靠弧形凹口121將管狀零件13限制在管件放置臺(tái)12上，增強(qiáng)管狀零件13水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，使得管狀零件13放置的更加穩(wěn)固。

定位槽9內(nèi)滑動(dòng)連接有減震板10，該減震板10的底部粘接有減震墊101；減震板10頂部的中部通過彈簧11連接有管件放置臺(tái)12，該管件放置臺(tái)12的頂部開設(shè)有用于放置管狀零件13的弧形凹口121，弧形凹口121內(nèi)粘接有弧形狀的軟墊，軟墊的設(shè)置能夠降低管狀零件13與弧形凹口121之間產(chǎn)生的磨損，從而對(duì)管狀零件13起到了保護(hù)的作用，且軟墊的上表面為光滑平整面，管件放置臺(tái)12的一側(cè)固定連接有拉桿122，且管件放置臺(tái)12的外表面涂覆有耐磨層，耐磨層的使用能夠提高管件放置臺(tái)12的耐摩擦系數(shù)，降低管件放置臺(tái)12在使用時(shí)所受到的磨損，從而延長(zhǎng)了管件放置臺(tái)12的使用壽命；管件放置臺(tái)12的兩側(cè)均固定連接有凸耳14，凸耳14的頂部開設(shè)有貫通的螺栓孔，該螺栓孔內(nèi)活動(dòng)插接有緊固螺栓15；緊固螺栓15的底端與減震板10頂部固定相連。

工作原理：使用時(shí)，將管狀零件13安置在管件放置臺(tái)12的弧形凹口121內(nèi)，根據(jù)管狀零件13的切割需求，調(diào)節(jié)管狀零件13伸出管件放置臺(tái)12的長(zhǎng)度，利用限位滑道6與滑塊71的作用，配合手持桿72將垂直壓緊臺(tái)7沿限位滑道6的安設(shè)方向滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)垂直壓緊臺(tái)7在機(jī)臺(tái)1上方位的目的，并人工調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母82驅(qū)使螺柱81向下運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)壓板83與管狀零件13的距離，從而對(duì)管狀零件13進(jìn)行垂直壓緊操作，再利用定位槽9，依靠拉桿122使得管件放置臺(tái)12沿定位槽9內(nèi)安設(shè)方向滑動(dòng)，調(diào)節(jié)了管件放置臺(tái)12的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)了管狀零件13與切割刀5的放置位置，將切割刀5與需要切割的管狀零件13相對(duì)，啟動(dòng)壓力機(jī)3，通過壓力機(jī)3驅(qū)動(dòng)氣缸4運(yùn)動(dòng)，氣缸4運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿41實(shí)現(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)，由活塞桿41帶動(dòng)切割刀5往返運(yùn)動(dòng)，利用切割刀5在活塞桿41的帶動(dòng)下垂直向下作往返運(yùn)動(dòng)對(duì)管狀零件13實(shí)現(xiàn)切割即可。

綜上所述：本實(shí)用新型通過垂直壓緊臺(tái)7、限位滑道6、滑塊71和壓緊機(jī)構(gòu)8的配合，能夠?qū)⒋怪眽壕o臺(tái)7利用滑塊71在限位滑道6內(nèi)滑動(dòng)，利用螺柱81、調(diào)節(jié)螺母82和壓板83所組成的壓緊機(jī)構(gòu)8，依靠人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母82在螺柱81上產(chǎn)生螺旋推動(dòng)力將螺柱81持續(xù)向下推動(dòng)使得壓板83向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)管狀零件13進(jìn)行垂直壓緊，增強(qiáng)管狀零件13垂直方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，且依靠弧形凹口121將管狀零件13限制在管件放置臺(tái)12上，增強(qiáng)管狀零件13水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，使得管狀零件13放置的更加穩(wěn)固，有效防止管狀零件13在切割時(shí)發(fā)生歪斜搖晃的情況，并依靠減震板10、減震墊101和彈簧11的配合下，能夠在管狀零件13切割過程中，利用減震墊101與彈簧11在管件放置臺(tái)12壓持下所產(chǎn)生的彈性形變，對(duì)管狀零件13產(chǎn)生緩沖效果，縮減管狀零件13在切割時(shí)管件放置臺(tái)12對(duì)管狀零件13產(chǎn)生的接觸磨損，極大地降低了管狀零件13所受到的搖晃磨損，從而延長(zhǎng)了管狀零件13的使用壽命，進(jìn)而有利于該機(jī)械管狀零件的加工設(shè)備大幅度推廣使用，解決了管狀零件13垂直方向以及水平方向的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，使得管狀零件13在切割時(shí)發(fā)生歪斜搖晃的情況，導(dǎo)致管狀零件13受到的搖晃磨損，管狀零件13使用壽命短的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。