本發(fā)明涉及線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線路板焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

線路板又稱(chēng)印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了，它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)。采用線路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。

線路板需要焊接各種元器件和導(dǎo)線柱，pcb在焊接過(guò)程中需要進(jìn)行固定定位，而現(xiàn)有的定位裝置操作繁瑣，一般只能適用于固定大小的線路板，且在夾緊后，一般焊接角度不可調(diào)整。因此，我們提出一種線路板焊接定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線路板焊接定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線路板焊接定位裝置，包括底座，所述底座上通過(guò)固定柱設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上表面右側(cè)固定焊接有安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與定位板相鉸接，所述定位板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述底座的左端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿通過(guò)連接塊與定位板的左端相鉸接。

優(yōu)選的，所述底座上開(kāi)設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括彈簧、左夾緊板和右?jiàn)A緊板，所述彈簧的一端固定在定位板上，且另一端固定在左夾緊板或右?jiàn)A緊板上。

優(yōu)選的，所述彈簧左右對(duì)稱(chēng)至少設(shè)置有四組。

優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述左夾緊板和右?jiàn)A緊板上均設(shè)置有滑塊，所述左夾緊板和右?jiàn)A緊板通過(guò)滑塊和滑槽與定位板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述左夾緊板和右?jiàn)A緊板上均固定粘結(jié)有橡膠墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該線路板焊接定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)不同大小的線路板進(jìn)行定位，定位牢固，同時(shí)線路板在焊接過(guò)程中能夠根據(jù)要求隨意調(diào)節(jié)其焊接角度，便于工作人員進(jìn)行焊接，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了線路板的焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左夾緊板或右?jiàn)A緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝板、3安裝凸臺(tái)、4旋轉(zhuǎn)軸、5定位板、6凹槽、7夾緊機(jī)構(gòu)、71彈簧、72左夾緊板、73右?jiàn)A緊板、8電動(dòng)伸縮桿、9連接塊、10定位孔、11滑槽、12滑塊、13橡膠墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種線路板焊接定位裝置，包括底座1，所述底座1上通過(guò)固定柱設(shè)置有安裝板2，所述安裝板2的上表面右側(cè)固定焊接有安裝凸臺(tái)3，所述安裝凸臺(tái)3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸4與定位板5相鉸接，所述定位板5上開(kāi)設(shè)有凹槽6，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)7，所述底座1的左端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿8，所述電動(dòng)伸縮桿8通過(guò)連接塊9與定位板5的左端相鉸接。

具體地，所述底座1上開(kāi)設(shè)有定位孔10，定位孔10可將該裝置固定在工作臺(tái)上，安裝拆卸方便。

具體地，所述夾緊機(jī)構(gòu)7包括彈簧71、左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73，所述彈簧71的一端固定在定位板5上，且另一端固定在左夾緊板72或右?jiàn)A緊板73上。

具體地，所述彈簧71左右對(duì)稱(chēng)至少設(shè)置有四組，保證該裝置具有足夠的夾緊力。

具體地，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有滑槽11，所述左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73上均設(shè)置有滑塊12，所述左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73通過(guò)滑塊12和滑槽11與定位板5滑動(dòng)連接，可避免左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73發(fā)生傾斜，影響線路板的夾緊度。

具體地，所述左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73上均固定粘結(jié)有橡膠墊片13，橡膠墊片13可避免左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73劃傷線路板。

該線路板焊接定位裝置，使用時(shí)，壓緊左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73，將線路板放置在凹槽6中，再松開(kāi)左夾緊板72和右?jiàn)A緊板73，使兩者夾緊線路板，再啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿使其伸長(zhǎng)，以調(diào)節(jié)定位板5的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)線路板的焊接角度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)不同大小的線路板進(jìn)行定位，定位牢固，同時(shí)線路板在焊接過(guò)程中能夠根據(jù)要求隨意調(diào)節(jié)其焊接角度，便于工作人員進(jìn)行焊接，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了線路板的焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種線路板焊接定位裝置，包括底座，所述底座上通過(guò)固定柱設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上表面右側(cè)固定焊接有安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與定位板相鉸接，所述定位板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述底座的左端固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿通過(guò)連接塊與定位板的左端相鉸接。該線路板焊接定位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)不同大小的線路板進(jìn)行定位，定位牢固，同時(shí)線路板在焊接過(guò)程中能夠根據(jù)要求隨意調(diào)節(jié)其焊接角度，便于工作人員進(jìn)行焊接，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了線路板的焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王艷萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都預(yù)細(xì)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.24
技術(shù)公布日：2017.11.10