本發(fā)明涉及銅球生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅球生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

銅球是重要的工業(yè)基礎(chǔ)零件，在各行各業(yè)上應(yīng)用廣泛，特別是在閥門、噴霧器、儀表儀器等，銅球具有耐腐蝕、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，所以市場(chǎng)上需求量越來(lái)越旺盛，銅球生產(chǎn)中，多采用將銅棒截成一段段具有一定長(zhǎng)度的銅墩，然后放置在固定的模腔內(nèi)進(jìn)行壓制成銅球坯，再經(jīng)過(guò)后續(xù)工序而得到能直接使用的銅球，現(xiàn)有的銅球生產(chǎn)技術(shù)有很多不完善，生產(chǎn)效率低，成本高，工序繁瑣等問(wèn)題，因此，發(fā)明一種銅球生產(chǎn)線來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅球生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅球生產(chǎn)線，包括入料室，所述入料室一側(cè)設(shè)有入料口，所述入料室內(nèi)壁頂部設(shè)有入料電動(dòng)推桿，所述入料電動(dòng)推桿底部設(shè)有入料隔板，所述入料隔板底部設(shè)有斜板，所述入料室表面設(shè)有入料控制開(kāi)關(guān)，所述入料電動(dòng)推桿與入料控制開(kāi)關(guān)電性連接，所述入料室另一側(cè)設(shè)有矯直裝置，所述矯直裝置一側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置一側(cè)設(shè)有微晶擠壓裝置，所述微晶擠壓裝置一側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置一側(cè)設(shè)有切斷裝置，所述切斷裝置一側(cè)設(shè)有沖壓成球裝置，所述沖壓成球裝置一側(cè)設(shè)有清洗冷卻裝置，所述清洗冷卻裝置一側(cè)設(shè)有收集室，所述收集室表面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述入料室與矯直裝置、矯直裝置與加熱裝置、加熱裝置與微晶擠壓裝置、微晶擠壓裝置與傳送裝置、傳送裝置與切斷裝置、切斷裝置與沖壓成球裝置、沖壓成球裝置與清洗冷卻裝置、清洗冷卻裝置與收集室之間均設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與控制開(kāi)關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述矯直裝置包括矯直臺(tái)、矯直傳動(dòng)輪、矯直傳動(dòng)電機(jī)、矯直支架、矯直液壓桿、切割平臺(tái)、切割刀、切割電機(jī)和矯直控制裝置，所述矯直臺(tái)設(shè)置于入料室一側(cè)，所述矯直臺(tái)頂部設(shè)有矯直傳動(dòng)輪，所述矯直臺(tái)底部設(shè)有矯直傳動(dòng)電機(jī)，所述矯直傳動(dòng)輪與矯直傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述矯直臺(tái)頂部設(shè)有矯直支架，所述矯直支架底部設(shè)有矯直液壓桿，所述矯直液壓桿底部設(shè)有矯直滾輪，所述矯直臺(tái)一側(cè)設(shè)有切割平臺(tái)，所述切割平臺(tái)頂部設(shè)有切割刀，所述切割刀頂部設(shè)有切割電機(jī)，所述切割刀與切割電機(jī)傳動(dòng)連接，所述切割平臺(tái)底部設(shè)有矯直控制裝置，所述矯直控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述矯直傳動(dòng)電機(jī)和切割電機(jī)均與矯直控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括加熱殼體、加熱腔、信號(hào)接收器、分電器、蓄電池、ptc恒溫陶瓷加熱片、加熱傳動(dòng)輪、加熱傳動(dòng)電機(jī)和加熱控制裝置，所述加熱殼體設(shè)置于矯直裝置一側(cè)，所述加熱殼體內(nèi)部設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)腔中環(huán)繞設(shè)有導(dǎo)熱油，所述加熱殼體內(nèi)壁頂部設(shè)有信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器一側(cè)設(shè)有分電器，所述分電器一側(cè)設(shè)有蓄電池，所述蓄電池底部設(shè)有ptc恒溫陶瓷加熱片，所述加熱殼體兩側(cè)均設(shè)有加熱傳動(dòng)輪，所述加熱殼體內(nèi)部設(shè)有加熱傳動(dòng)電機(jī)，所述加熱傳動(dòng)輪與加熱傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述加熱殼體表面設(shè)有加熱控制裝置，所述加熱控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器、溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和控制按鈕，所述信號(hào)接收器和加熱傳動(dòng)電機(jī)均與加熱控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述微晶擠壓裝置包括微晶擠壓臺(tái)、擠壓腔、擠壓壓板、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x、拉伸器、壓實(shí)輪、擠壓輪、升降桿和擠壓控制裝置，所述微晶擠壓臺(tái)設(shè)置于加熱裝置一側(cè)，所述微晶擠壓臺(tái)頂部設(shè)有擠壓腔，所述擠壓腔內(nèi)腔中設(shè)有加熱線圈和微晶板，所述擠壓腔一側(cè)設(shè)有擠壓壓板，所述擠壓壓板的數(shù)量為兩個(gè)，所述擠壓壓板頂部和底部均設(shè)有擠壓液壓桿，所述擠壓腔頂部設(shè)有長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x，所述長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x一側(cè)設(shè)有拉伸器，所述拉伸器一側(cè)設(shè)有壓實(shí)輪，所述壓實(shí)輪頂部設(shè)有擠壓輪，所述擠壓輪頂部設(shè)有升降桿，所述微晶擠壓臺(tái)表面設(shè)有擠壓控制裝置，所述擠壓控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述擠壓液壓桿、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x、拉伸器和升降桿均與擠壓控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送裝置包括支撐架、第一傳送殼、傳送基座、傳送電動(dòng)推桿、第二傳送殼、傳送腔、壓力傳感器和傳送控制裝置，所述支撐架設(shè)置于微晶擠壓裝置一側(cè)，所述支撐架設(shè)置于傳送帶一側(cè)，所述支撐架底部設(shè)有傳送液壓升降桿，所述支撐架一側(cè)設(shè)有第一傳送殼，所述第一傳送殼一側(cè)設(shè)有傳送基座，所述傳送基座一側(cè)設(shè)有傳送電動(dòng)推桿，所述傳送電動(dòng)推桿設(shè)置于第一傳送殼內(nèi)部，所述支撐架另一側(cè)設(shè)有第二傳送殼，所述第二傳送殼內(nèi)部設(shè)有傳送腔，所述傳送帶表面設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于支撐架兩側(cè)，所述壓力傳感器的型號(hào)為ptg500，所述傳送帶一側(cè)設(shè)有傳送控制裝置，所述傳送控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述傳送液壓升降桿、傳送電動(dòng)推桿和壓力傳感器均與傳送控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述切斷裝置包括切斷臺(tái)、切斷傳送帶、夾板、切斷支架、紅外傳感器、切斷液壓桿、切斷噴水器、切斷刀具和切斷控制裝置，所述切斷臺(tái)設(shè)置于傳送裝置底部，所述切斷臺(tái)頂部設(shè)有切斷傳送帶，所述切斷傳送帶兩側(cè)均設(shè)有夾板，所述切斷臺(tái)頂部設(shè)有切斷支架，所述切斷支架一側(cè)設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器型號(hào)為se470，所述紅外傳感器底部設(shè)有切斷液壓桿，所述切斷液壓桿底部設(shè)有切斷壓板，所述切斷支架頂部設(shè)有儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室內(nèi)部設(shè)有冷卻水，所述儲(chǔ)水室一側(cè)設(shè)有切斷噴水器，所述切斷噴水器底部設(shè)有切斷刀具，所述切斷刀具一側(cè)設(shè)有切斷電機(jī)，所述切斷刀具與切斷電機(jī)傳動(dòng)連接，所述切斷臺(tái)表面設(shè)有切斷控制裝置，所述切斷控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述切斷傳送帶、紅外傳感器、切斷液壓桿、切斷噴水器和切斷電機(jī)均與切斷控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述沖壓成球裝置包括成球入料座、機(jī)械爪手、成球固定座、成球加工室、成球液壓桿、成球模具、按壓模具、成球電動(dòng)推桿和成球控制裝置，所述成球入料座設(shè)置于切斷裝置一側(cè)，所述成球入料座一側(cè)設(shè)有機(jī)械爪手，所述成球入料座頂部設(shè)有成球固定座，所述成球固定座底部設(shè)有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿底部設(shè)有成球隔板，所述成球入料座一側(cè)設(shè)有成球加工室，所述成球加工室內(nèi)部設(shè)有成球腔，所述成球腔內(nèi)壁頂部設(shè)有成球液壓桿，所述成球腔底部設(shè)有成球模具，所述成球液壓桿和成球模具的數(shù)量均為三個(gè)，所述成球液壓桿底部設(shè)有按壓模具，所述成球模具底部設(shè)有成球電動(dòng)推桿，所述成球液壓桿一側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)推桿，所述成球入料座表面設(shè)有成球控制裝置，所述成球控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述機(jī)械爪手、第一電動(dòng)推桿、成球液壓桿、成球電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿均與成球控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述清洗冷卻裝置包括集水室、傳動(dòng)輥、冷卻固定座、冷卻噴水器、風(fēng)冷機(jī)、儲(chǔ)水室、水泵和冷卻控制裝置，所述集水室設(shè)置于沖壓成球裝置一側(cè)，所述集水室內(nèi)壁頂部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述集水室頂部設(shè)有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥?lái)敳吭O(shè)有冷卻固定座，所述冷卻固定座底部設(shè)有冷卻噴水器，所述冷卻噴水器設(shè)置于傳動(dòng)輥?lái)敳?，所述冷卻噴水器一側(cè)設(shè)有風(fēng)冷機(jī)，所述冷卻固定座頂部設(shè)有儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室通過(guò)通水管與冷卻噴水器連通，所述集水室一側(cè)設(shè)有水泵，所述集水室表面設(shè)有冷卻控制裝置，所述冷卻控制裝置包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述冷卻噴水器、風(fēng)冷機(jī)和水泵均與冷卻控制裝置電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)有矯直裝置，可以將銅棒進(jìn)行矯直，便于對(duì)銅棒的切割，并可以將銅棒的長(zhǎng)度設(shè)定，避免銅棒長(zhǎng)度不一影響銅球的密度和質(zhì)量的不同，保證產(chǎn)品的規(guī)模統(tǒng)一，通過(guò)設(shè)有加熱裝置，可以對(duì)銅棒進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱，便于控制加熱的溫度，加熱效果好，有利于后續(xù)程序?qū)︺~棒的切割和加工，通過(guò)設(shè)有微晶擠壓裝置，可以對(duì)銅棒利用摩擦和強(qiáng)變形加熱，生產(chǎn)能耗低，銅桿不會(huì)被氧化，表面和內(nèi)部的磷含量也沒(méi)有散失，可以有效地實(shí)現(xiàn)連續(xù)性擠壓，用能將固定直徑的磷銅桿變成任意尺寸或形狀的銅桿，金屬料在連續(xù)性的擠壓過(guò)程中將其內(nèi)部的晶體進(jìn)行重組，并且是較高壓力下進(jìn)行的，從而改變了金屬料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的緊密度，能改變金屬料的強(qiáng)度和硬度等性能，通過(guò)設(shè)有傳送裝置，可以將完成加工的銅棒進(jìn)行傳輸至切斷裝置，自動(dòng)化傳輸，節(jié)省勞動(dòng)力，避免了工人燙傷的情況發(fā)生，通過(guò)設(shè)有切斷裝置對(duì)銅棒進(jìn)行切割成段，紅外傳感器確保了切割的長(zhǎng)度相同，并在切割的過(guò)程中噴灑冷卻水，提高切割效率，通過(guò)設(shè)有沖壓成球裝置將成段的銅棒進(jìn)行多次沖壓，使銅棒達(dá)到所需的球型，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，通過(guò)設(shè)有清洗冷卻裝置對(duì)成型的銅球分別進(jìn)行水冷和風(fēng)冷，清除銅球表面的雜質(zhì)，保持銅球表面的光亮整潔，本發(fā)明全線自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高，工序簡(jiǎn)單成本低的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的矯直裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的微晶擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的沖壓成球結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的清洗冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1入料室、11入料口、12入料電動(dòng)推桿、13入料隔板、14斜板、15入料控制開(kāi)關(guān)、2矯直裝置、21矯直臺(tái)、22矯直傳動(dòng)輪、23矯直傳動(dòng)電機(jī)、24矯直支架、25矯直液壓桿、26切割平臺(tái)、27切割刀、28切割電機(jī)、29矯直控制裝置、3加熱裝置、31加熱殼體、32加熱腔、33信號(hào)接收器、34分電器、35蓄電池、36ptc恒溫陶瓷加熱片、37加熱傳動(dòng)輪、38加熱傳動(dòng)電機(jī)、39加熱控制裝置、4微晶擠壓裝置、41微晶擠壓臺(tái)、42擠壓腔、43擠壓壓板、44長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x、45拉伸器、46壓實(shí)輪、47擠壓輪、48升降桿、49擠壓控制裝置、5傳送裝置、51支撐架、52第一傳送殼、53傳送基座、54傳送電動(dòng)推桿、55第二傳送殼、56傳送腔、57壓力傳感器、58傳送控制裝置、6切斷裝置、61切斷臺(tái)、62切斷傳送帶、63夾板、64切斷支架、65紅外傳感器、66切斷液壓桿、67切斷噴水器、68切斷刀具、69切斷控制裝置、7沖壓成球裝置、71成球入料座、72機(jī)械爪手、73成球固定座、74成球加工室、75成球液壓桿、76成球模具、77按壓模具、78成球電動(dòng)推桿、79成球控制裝置、8清洗冷卻裝置、81集水室、82傳動(dòng)輥、83冷卻固定座、84冷卻噴水器、85風(fēng)冷機(jī)、86儲(chǔ)水室、87水泵、88冷卻控制裝置、9收集室、91控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-8所示的一種銅球生產(chǎn)線，包括入料室1，所述入料室1一側(cè)設(shè)有入料口11，所述入料室1內(nèi)壁頂部設(shè)有入料電動(dòng)推桿12，所述入料電動(dòng)推桿12底部設(shè)有入料隔板13，所述入料隔板13底部設(shè)有斜板14，所述入料室1表面設(shè)有入料控制開(kāi)關(guān)15，所述入料電動(dòng)推桿12與入料控制開(kāi)關(guān)15電性連接，所述入料室1另一側(cè)設(shè)有矯直裝置2，所述矯直裝置2一側(cè)設(shè)有加熱裝置3，所述加熱裝置3一側(cè)設(shè)有微晶擠壓裝置4，所述微晶擠壓裝置4一側(cè)設(shè)有傳送裝置5，所述傳送裝置5一側(cè)設(shè)有切斷裝置6，所述切斷裝置6一側(cè)設(shè)有沖壓成球裝置7，所述沖壓成球裝置7一側(cè)設(shè)有清洗冷卻裝置8，所述清洗冷卻裝置8一側(cè)設(shè)有收集室9，所述收集室9表面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)91

如圖1所示：所述入料室1與矯直裝置2、矯直裝置2與加熱裝置3、加熱裝置3與微晶擠壓裝置4、微晶擠壓裝置4與傳送裝置5、傳送裝置5與切斷裝置6、切斷裝置6與沖壓成球裝置7、沖壓成球裝置7與清洗冷卻裝置8、清洗冷卻裝置8與收集室9之間均設(shè)有傳送帶，所述傳送帶與控制開(kāi)關(guān)91電性連接，通過(guò)傳送帶將各個(gè)加工機(jī)器連接起來(lái)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

如圖2所示：所述矯直裝置2包括矯直臺(tái)21、矯直傳動(dòng)輪22、矯直傳動(dòng)電機(jī)23、矯直支架24、矯直液壓桿25、切割平臺(tái)26、切割刀27、切割電機(jī)28和矯直控制裝置29，所述矯直臺(tái)21設(shè)置于入料室1一側(cè)，所述矯直臺(tái)21頂部設(shè)有矯直傳動(dòng)輪22，所述矯直臺(tái)21底部設(shè)有矯直傳動(dòng)電機(jī)23，所述矯直傳動(dòng)輪22與矯直傳動(dòng)電機(jī)23傳動(dòng)連接，所述矯直臺(tái)21頂部設(shè)有矯直支架24，所述矯直支架24底部設(shè)有矯直液壓桿25，所述矯直液壓桿25底部設(shè)有矯直滾輪，所述矯直臺(tái)21一側(cè)設(shè)有切割平臺(tái)26，所述切割平臺(tái)26頂部設(shè)有切割刀27，所述切割刀27頂部設(shè)有切割電機(jī)28，所述切割刀27與切割電機(jī)28傳動(dòng)連接，所述切割平臺(tái)26底部設(shè)有矯直控制裝置29，所述矯直控制裝置29包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述矯直傳動(dòng)電機(jī)23和切割電機(jī)28均與矯直控制裝置29電性連接，工作人員通過(guò)操作矯直控制裝置29控制矯直傳動(dòng)電機(jī)23、切割電機(jī)28和矯直液壓桿25工作，矯直傳動(dòng)輪22隨矯直傳動(dòng)電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)，銅棒通過(guò)矯直傳動(dòng)輪22移動(dòng)，矯直液壓桿25將銅棒壓緊對(duì)銅棒進(jìn)行矯直，當(dāng)銅棒達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)，切割電機(jī)28控制切割刀27將銅棒多余部分進(jìn)行切割，通過(guò)設(shè)有矯直裝置2，可以將銅棒進(jìn)行矯直，便于對(duì)銅棒的切割，并可以將銅棒的長(zhǎng)度設(shè)定，避免銅棒長(zhǎng)度不一影響銅球的密度和質(zhì)量的不同，保證產(chǎn)品的規(guī)模統(tǒng)一.。

如圖3所示：所述加熱裝置3包括加熱殼體31、加熱腔32、信號(hào)接收器33、分電器34、蓄電池35、ptc恒溫陶瓷加熱片36、加熱傳動(dòng)輪37、加熱傳動(dòng)電機(jī)38和加熱控制裝置39，所述加熱殼體31設(shè)置于矯直裝置2一側(cè)，所述加熱殼體31內(nèi)部設(shè)有加熱腔32，所述加熱腔32內(nèi)腔中環(huán)繞設(shè)有導(dǎo)熱油，所述加熱殼體31內(nèi)壁頂部設(shè)有信號(hào)接收器33，所述信號(hào)接收器33一側(cè)設(shè)有分電器34，所述分電器34一側(cè)設(shè)有蓄電池35，所述蓄電池35底部設(shè)有ptc恒溫陶瓷加熱片36，所述加熱殼體31兩側(cè)均設(shè)有加熱傳動(dòng)輪37，所述加熱殼體31內(nèi)部設(shè)有加熱傳動(dòng)電機(jī)38，所述加熱傳動(dòng)輪37與加熱傳動(dòng)電機(jī)38傳動(dòng)連接，所述加熱殼體31表面設(shè)有加熱控制裝置39，所述加熱控制裝置39包括控制單元、信號(hào)處理器、溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和控制按鈕，所述信號(hào)接收器33和加熱傳動(dòng)電機(jī)38均與加熱控制裝置39電性連接，銅棒通過(guò)加熱腔32，工作人員操作加熱控制裝置39傳送信號(hào)給信號(hào)接收器33，信號(hào)接收器33傳遞加熱信號(hào)給分電器34，分電器34控制ptc恒溫陶瓷加熱片36對(duì)加熱腔32內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱對(duì)銅棒進(jìn)行加熱，通過(guò)設(shè)有加熱裝置3，可以對(duì)銅棒進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱，便于控制加熱的溫度，加熱效果好，有利于后續(xù)程序?qū)︺~棒的切割和加工。

如圖4所示：所述微晶擠壓裝置4包括微晶擠壓臺(tái)41、擠壓腔42、擠壓壓板43、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x44、拉伸器45、壓實(shí)輪46、擠壓輪47、升降桿48和擠壓控制裝置49，所述微晶擠壓臺(tái)41設(shè)置于加熱裝置3一側(cè)，所述微晶擠壓臺(tái)41頂部設(shè)有擠壓腔42，所述擠壓腔42內(nèi)腔中設(shè)有加熱線圈和微晶板，所述擠壓腔42一側(cè)設(shè)有擠壓壓板43，所述擠壓壓板43的數(shù)量為兩個(gè)，所述擠壓壓板43頂部和底部均設(shè)有擠壓液壓桿，所述擠壓腔42頂部設(shè)有長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x44，所述長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x44一側(cè)設(shè)有拉伸器45，所述拉伸器45一側(cè)設(shè)有壓實(shí)輪46，所述壓實(shí)輪46頂部設(shè)有擠壓輪47，所述擠壓輪47頂部設(shè)有升降桿48，所述微晶擠壓臺(tái)41表面設(shè)有擠壓控制裝置49，所述擠壓控制裝置49包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述擠壓液壓桿、長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x44、拉伸器45和升降桿48均與擠壓控制裝置49電性連接，工作人員操作擠壓控制裝置49控制擠壓液壓桿、拉伸器45和升降桿48工作，銅棒通過(guò)擠壓腔42，擠壓液壓桿推動(dòng)擠壓壓板43，加熱線圈和微晶板對(duì)銅棒進(jìn)行加熱和微晶擠壓，拉伸器45將銅棒拉至所需長(zhǎng)度，升降桿48將擠壓輪47壓緊銅棒，完成對(duì)銅棒的微晶擠壓處理，通過(guò)設(shè)有微晶擠壓裝置4，可以對(duì)銅棒利用摩擦和強(qiáng)變形加熱，生產(chǎn)能耗低，銅桿不會(huì)被氧化，表面和內(nèi)部的磷含量也沒(méi)有散失，可以有效地實(shí)現(xiàn)連續(xù)性擠壓，用能將固定直徑的磷銅桿變成任意尺寸或形狀的銅桿，金屬料在連續(xù)性的擠壓過(guò)程中將其內(nèi)部的晶體進(jìn)行重組，并且是較高壓力下進(jìn)行的，從而改變了金屬料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的緊密度，能改變金屬料的強(qiáng)度和硬度等性能。

如圖5所示：所述傳送裝置5包括支撐架51、第一傳送殼52、傳送基座53、傳送電動(dòng)推桿54、第二傳送殼55、傳送腔56、壓力傳感器57和傳送控制裝置58，所述支撐架51設(shè)置于微晶擠壓裝置4一側(cè)，所述支撐架51設(shè)置于傳送帶一側(cè)，所述支撐架51底部設(shè)有傳送液壓升降桿，所述支撐架51一側(cè)設(shè)有第一傳送殼52，所述第一傳送殼52一側(cè)設(shè)有傳送基座53，所述傳送基座53一側(cè)設(shè)有傳送電動(dòng)推桿54，所述傳送電動(dòng)推桿54設(shè)置于第一傳送殼52內(nèi)部，所述支撐架51另一側(cè)設(shè)有第二傳送殼55，所述第二傳送殼55內(nèi)部設(shè)有傳送腔56，所述傳送帶表面設(shè)有壓力傳感器57，所述壓力傳感器57設(shè)置于支撐架51兩側(cè)，所述壓力傳感器57的型號(hào)為ptg500，所述傳送帶一側(cè)設(shè)有傳送控制裝置58，所述傳送控制裝置58包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述傳送液壓升降桿、傳送電動(dòng)推桿54和壓力傳感器57均與傳送控制裝置58電性連接，壓力傳感器57感應(yīng)到銅棒后，將信號(hào)傳遞至傳送控制裝置58，傳送控制裝置58控制傳送液壓升降桿將支撐架51撐起帶動(dòng)銅棒上升，上升至規(guī)定位置后傳送控制裝置58控制傳送電動(dòng)推桿54推動(dòng)銅棒進(jìn)入傳送腔56后移動(dòng)至下一加工程序，通過(guò)設(shè)有傳送裝置5，可以將完成加工的銅棒進(jìn)行傳輸至切斷裝置，自動(dòng)化傳輸，節(jié)省勞動(dòng)力，避免了工人燙傷的情況發(fā)生。

如圖6所示：所述切斷裝置6包括切斷臺(tái)61、切斷傳送帶62、夾板63、切斷支架64、紅外傳感器65、切斷液壓桿66、切斷噴水器67、切斷刀具68和切斷控制裝置69，所述切斷臺(tái)61設(shè)置于傳送裝置5底部，所述切斷臺(tái)61頂部設(shè)有切斷傳送帶62，所述切斷傳送帶62兩側(cè)均設(shè)有夾板63，所述切斷臺(tái)61頂部設(shè)有切斷支架64，所述切斷支架64一側(cè)設(shè)有紅外傳感器65，所述紅外傳感器65型號(hào)為se470，所述紅外傳感器65底部設(shè)有切斷液壓桿66，所述切斷液壓桿66底部設(shè)有切斷壓板，所述切斷支架64頂部設(shè)有儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室內(nèi)部設(shè)有冷卻水，所述儲(chǔ)水室一側(cè)設(shè)有切斷噴水器67，所述切斷噴水器67底部設(shè)有切斷刀具68，所述切斷刀具68一側(cè)設(shè)有切斷電機(jī)，所述切斷刀具68與切斷電機(jī)傳動(dòng)連接，所述切斷臺(tái)61表面設(shè)有切斷控制裝置69，所述切斷控制裝置69包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述切斷傳送帶62、紅外傳感器65、切斷液壓桿66、切斷噴水器67和切斷電機(jī)均與切斷控制裝置69電性連接，銅棒在切斷傳送帶62表面移動(dòng)，紅外傳感器65感應(yīng)銅棒的長(zhǎng)度，當(dāng)通過(guò)紅外傳感器65的銅棒達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，切斷控制裝置69控制切斷傳送帶62停止運(yùn)行并控制切斷液壓桿66下降通過(guò)切斷壓板壓緊銅棒，切斷控制裝置69控制切斷電機(jī)和切斷噴水器67工作對(duì)銅棒進(jìn)行切割成段，通過(guò)設(shè)有切斷裝置6對(duì)銅棒進(jìn)行切割成段，紅外傳感器65確保了切割的長(zhǎng)度相同，并在切割的過(guò)程中噴灑冷卻水，提高切割效率。

如圖7所示：所述沖壓成球裝置7包括成球入料座71、機(jī)械爪手72、成球固定座73、成球加工室74、成球液壓桿75、成球模具76、按壓模具77、成球電動(dòng)推桿78和成球控制裝置79，所述成球入料座71設(shè)置于切斷裝置6一側(cè)，所述成球入料座71一側(cè)設(shè)有機(jī)械爪手72，所述成球入料座71頂部設(shè)有成球固定座73，所述成球固定座73底部設(shè)有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿底部設(shè)有成球隔板，所述成球入料座71一側(cè)設(shè)有成球加工室74，所述成球加工室74內(nèi)部設(shè)有成球腔，所述成球腔內(nèi)壁頂部設(shè)有成球液壓桿75，所述成球腔底部設(shè)有成球模具76，所述成球液壓桿75和成球模具76的數(shù)量均為三個(gè)，所述成球液壓桿75底部設(shè)有按壓模具77，所述成球模具76底部設(shè)有成球電動(dòng)推桿78，所述成球液壓桿75一側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)推桿，所述成球入料座71表面設(shè)有成球控制裝置79，所述成球控制裝置79包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述機(jī)械爪手72、第一電動(dòng)推桿、成球液壓桿75、成球電動(dòng)推桿78和第二電動(dòng)推桿均與成球控制裝置79電性連接，成球控制裝置79控制機(jī)械爪手72將成段的銅棒依次放入成球入料座71，第一電動(dòng)推桿的伸縮依次將每個(gè)銅棒進(jìn)行隔開(kāi)并依次將銅棒滑入成球腔后進(jìn)入成球模具76，成球控制裝置79控制成球液壓桿75將按壓模具77按壓至成球模具76，完成對(duì)銅棒的成球工作，并通過(guò)第二電動(dòng)推桿和成球電動(dòng)推桿78推動(dòng)完成加工的銅球進(jìn)入下一加工程序，通過(guò)設(shè)有沖壓成球裝置7將成段的銅棒進(jìn)行多次沖壓，使銅棒達(dá)到所需的球型，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

如圖8所示：所述清洗冷卻裝置8包括集水室81、傳動(dòng)輥82、冷卻固定座83、冷卻噴水器84、風(fēng)冷機(jī)85、儲(chǔ)水室86、水泵87和冷卻控制裝置88，所述集水室81設(shè)置于沖壓成球裝置7一側(cè)，所述集水室81內(nèi)壁頂部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述集水室81頂部設(shè)有傳動(dòng)輥82，所述傳動(dòng)輥82頂部設(shè)有冷卻固定座83，所述冷卻固定座83底部設(shè)有冷卻噴水器84，所述冷卻噴水器84設(shè)置于傳動(dòng)輥82頂部，所述冷卻噴水器84一側(cè)設(shè)有風(fēng)冷機(jī)85，所述冷卻固定座83頂部設(shè)有儲(chǔ)水室86，所述儲(chǔ)水室86通過(guò)通水管與冷卻噴水器84連通，所述集水室81一側(cè)設(shè)有水泵87，所述集水室81表面設(shè)有冷卻控制裝置88，所述冷卻控制裝置88包括控制單元、信號(hào)處理器和控制按鈕，所述冷卻噴水器84、風(fēng)冷機(jī)85和水泵87均與冷卻控制裝置88電性連接，銅球在傳動(dòng)輥82表面滾動(dòng)，冷卻噴水器84和風(fēng)冷機(jī)85分別對(duì)銅球進(jìn)行水冷和風(fēng)冷，降低銅球的溫度，集水室81收集噴水器噴出的水回收利用，節(jié)約水資源，通過(guò)設(shè)有清洗冷卻裝置8對(duì)成型的銅球分別進(jìn)行水冷和風(fēng)冷，清除銅球表面的雜質(zhì)，保持銅球表面的光亮整潔。

本發(fā)明工作原理：工作人員通過(guò)操作控制開(kāi)關(guān)91控制傳送帶工作，將銅棒由入料口11放入入料室1，入料電動(dòng)推桿12推動(dòng)入料隔板13分別將銅棒隔開(kāi)并依次將銅棒放入傳送帶，銅棒由傳送帶進(jìn)入矯直裝置2，工作人員通過(guò)操作矯直控制裝置29控制矯直傳動(dòng)電機(jī)23、切割電機(jī)28和矯直液壓桿25工作，矯直傳動(dòng)輪22隨矯直傳動(dòng)電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)，銅棒通過(guò)矯直傳動(dòng)輪22移動(dòng)，矯直液壓桿25將銅棒壓緊對(duì)銅棒進(jìn)行矯直，當(dāng)銅棒達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)，切割電機(jī)28控制切割刀27將銅棒多余部分進(jìn)行切割，隨后銅棒通過(guò)傳送帶進(jìn)入加熱裝置3，工作人員操作加熱控制裝置39傳送信號(hào)給信號(hào)接收器33，信號(hào)接收器33傳遞加熱信號(hào)給分電器34，分電器34控制ptc恒溫陶瓷加熱片36對(duì)加熱腔32內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱對(duì)銅棒進(jìn)行加熱，加熱完成后銅棒通過(guò)傳送帶傳輸至微晶擠壓裝置4，工作人員操作擠壓控制裝置49控制擠壓液壓桿、拉伸器45和升降桿48工作，銅棒通過(guò)擠壓腔42，擠壓液壓桿推動(dòng)擠壓壓板43，加熱線圈和微晶板對(duì)銅棒進(jìn)行加熱和微晶擠壓，拉伸器45將銅棒拉至所需長(zhǎng)度，升降桿48將擠壓輪47壓緊銅棒，完成對(duì)銅棒的微晶擠壓處理，隨后銅棒進(jìn)入傳送裝置5，壓力傳感器57感應(yīng)到銅棒后，將信號(hào)傳遞至傳送控制裝置58，傳送控制裝置58控制傳送液壓升降桿將支撐架51撐起帶動(dòng)銅棒上升，上升至規(guī)定位置后傳送控制裝置58控制傳送電動(dòng)推桿54推動(dòng)銅棒進(jìn)入傳送腔56后移動(dòng)至切斷裝置6，銅棒在切斷傳送帶62表面移動(dòng)，紅外傳感器65感應(yīng)銅棒的長(zhǎng)度，當(dāng)通過(guò)紅外傳感器65的銅棒達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，切斷控制裝置69控制切斷傳送帶62停止運(yùn)行并控制切斷液壓桿66下降通過(guò)切斷壓板壓緊銅棒，切斷控制裝置69控制切斷電機(jī)和切斷噴水器67工作對(duì)銅棒進(jìn)行切割成段，成段的銅棒隨后進(jìn)入沖壓成球裝置7，成球控制裝置79控制機(jī)械爪手72將成段的銅棒依次放入成球入料座71，第一電動(dòng)推桿的伸縮依次將每個(gè)銅棒進(jìn)行隔開(kāi)并依次將銅棒滑入成球腔后進(jìn)入成球模具76，成球控制裝置79控制成球液壓桿75將按壓模具77按壓至成球模具76，完成對(duì)銅棒的成球工作，隨后銅球進(jìn)入清洗冷卻裝置8，銅球在傳動(dòng)輥82表面滾動(dòng)，冷卻噴水器84和風(fēng)冷機(jī)85分別對(duì)銅球進(jìn)行水冷和風(fēng)冷，降低銅球的溫度，集水室81收集噴水器噴出的水回收利用，節(jié)約水資源，銅球完成清洗后進(jìn)入收集室9收集，本發(fā)明到全線自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高，工序簡(jiǎn)單成本低的效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。