本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種組合式黃金飾品加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代人生活質(zhì)量提升，所以除了在日常生活中選擇合適得體的服裝之外，為了更突顯個人的特色往往會藉由佩帶不同的裝飾品來顯示自身的口味以及與他人作為區(qū)分，而裝飾品的種類繁多，較為普遍被使用的，包括有戒指、項鏈、耳環(huán)、手鐲等裝飾品。藉由裝飾品的搭配以提升個人風(fēng)格及整體視覺美感。

現(xiàn)有的鏈條飾品在成型工藝中，一般會采用模壓、剪切、焊接等工序進行加工，然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，鏈條飾品的工序都是單獨進行的，生產(chǎn)線所占用的空間較大，而且大部分工序需要人工參與，人工成本較高，生產(chǎn)效率較低，不利于企業(yè)節(jié)約成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種整個加工過程無需人工參與、自動化水平高的組合式黃金飾品加工設(shè)備。

一種組合式黃金飾品加工設(shè)備，用于將金屬原料管加工成鏈節(jié)；組合式黃金飾品加工設(shè)備包括錘珠機、飾品切割裝置及鏈節(jié)加工裝置，所述錘珠機用于將金屬原料管加工成橄欖珠管，所述橄欖珠管包括多個依次連接的橄欖珠，完成加工的橄欖珠管通過機械手轉(zhuǎn)移到飾品切割裝置上，所述飾品切割裝置用于將橄欖珠管進行分段剪切，形成單個橄欖珠。完成加工的橄欖珠落入到鏈節(jié)加工裝置上，鏈節(jié)加工裝置將鏈耳焊接到橄欖珠上，使每一橄欖珠形成完整的鏈節(jié)；所述全自動錘珠機包括機架及裝設(shè)于機架上的送料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、沖壓裝置、出料裝置，所述送料機構(gòu)及出料裝置分別設(shè)置于沖壓裝置的左右兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)裝置活動連接于所述送料機構(gòu)上，所述升降裝置固設(shè)于送料機構(gòu)上；所述送料機構(gòu)包括導(dǎo)料裝置及送料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括導(dǎo)料管、限位板及導(dǎo)料件，所述限位板及導(dǎo)料件分別設(shè)置導(dǎo)料管的兩端，導(dǎo)料管上設(shè)有一傳動齒輪，所述送料裝置設(shè)置于所述限位板與傳動齒輪之間；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一滑軌及第一滑塊，所述第一滑軌固設(shè)于機架上，所述第一滑塊裝設(shè)于第一滑軌內(nèi)，所述第一滑塊的下端內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有齒條，所述齒條與所述導(dǎo)料管上的傳動齒輪相嚙合；所述升降裝置包括第二滑軌及第二滑塊，所述第二滑軌固設(shè)于機架上，所述第二滑塊卡設(shè)于所述第二滑軌內(nèi)，所述傳動齒輪的外側(cè)設(shè)有一殼體，所述第二滑塊的底端固設(shè)于所述殼體頂面上；所述沖壓裝置包括一沖壓模具，所述沖壓模具包括上下對應(yīng)的上模與下模；原料管自所述導(dǎo)料裝置穿入至所述沖壓模具內(nèi)進行沖壓加工，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動原料管旋轉(zhuǎn)進行全方位加工，所述送料裝置將原料管送入至沖壓模具內(nèi)并將加工完的橄欖珠管移出沖壓模具外，加工完的橄欖珠管自所述出料裝置導(dǎo)出至下一加工工序。

進一步地，還包括一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第一偏心輪、第二偏心輪、第三偏心輪及第四偏心輪；第一偏心輪、第二偏心輪、第三偏心輪及第四偏心輪分別驅(qū)動送料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置及沖壓裝置工作。

進一步地，所述送料裝置包括下驅(qū)動輥、支架及上驅(qū)動輥，所述支架活動連接于所述機架上，所述上驅(qū)動輥裝設(shè)于支架的下端，上驅(qū)動輥設(shè)置于下驅(qū)動輥的上方。

進一步地，還包括一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的第一偏心輪，所述第一偏心輪驅(qū)動所述支架向下移動。

進一步地，所述支架整體朝向所述限位板方向傾斜設(shè)置，所述第一偏心輪驅(qū)動所述支架向下移動的同時，所述下驅(qū)動輥向限位板方向旋轉(zhuǎn)，所述上驅(qū)動輥向后下方移動并向后推動限位板。

進一步地，所述機架包括底座、設(shè)置于底座頂面上的工作臺及設(shè)置于底座上的安裝架；所述送料機構(gòu)、沖壓裝置及出料裝置依次橫向排列于所述工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)裝置及升降裝置豎向并排安裝于安裝架上。

進一步地，所述飾品切割裝置包括機架、驅(qū)動電機、機械手、機座、限位裝置及切割裝置；所述驅(qū)動電機與機械手連接，所述機座滑設(shè)于機架上，所述切割裝置和限位裝置裝設(shè)于機座上，所述機座上端還設(shè)有凸起、安裝架，所述凸起上設(shè)有第二螺孔，所述安裝架上設(shè)有第一螺孔，所述限位裝置螺接于第一螺孔上，第二螺孔、限位裝置及會機械手之間相互對齊，通過旋轉(zhuǎn)限位裝置，調(diào)整限位螺母與限位裝置之間的間距。

進一步地，飾品切割裝置還包括連動裝置、壓力傳感器及系統(tǒng)控制器，所述壓力傳感器與連動裝置連接于系統(tǒng)控制器上，系統(tǒng)控制器根據(jù)壓力傳感器的信息控制連動裝置工作；所述連動裝置包括調(diào)位螺母、調(diào)位絲桿及調(diào)位氣缸，所述調(diào)位螺母裝設(shè)于機座上，所述調(diào)位氣缸裝設(shè)于機架上，調(diào)位氣缸通過調(diào)位絲桿帶動機座沿導(dǎo)桿移動。所述壓力傳感器裝設(shè)于會限位裝置靠機械手的一端。

進一步地，所述機架上設(shè)有若干導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿呈水平設(shè)置，導(dǎo)桿與導(dǎo)桿之間相互平行，所述機械手的朝向與導(dǎo)桿的延伸方向一致，所述機座底部設(shè)有橫向貫穿的穿孔，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于穿孔內(nèi)，機座可以沿導(dǎo)桿滑動。

進一步地，所述鏈節(jié)加工裝置包括第三機架、一剪線裝置、一夾線裝置、兩線成型裝置、一第二送料裝置、一夾料裝置、一送線裝置、兩焊槍，所述夾線裝置、線成型裝置、第二送料裝置、夾料裝置、兩焊槍裝設(shè)于第三機架上，所述剪線裝置裝設(shè)于送線裝置，所述第二送料裝置包括振料盤和進料管道，所述鏈節(jié)的橄欖珠放置在振料盤內(nèi)，橄欖珠沿進料管道朝夾線裝置方向進料，送線裝置對金線進行間歇性送料，使金線伸入到夾線裝置上，所述夾線裝置夾緊金線，所述剪線裝置對金線進行剪線，使之形成鏈耳，所述線成型裝置包括兩頂桿、連接于每一頂桿上的成型氣缸、一凸模及連接于凸模上的調(diào)位氣缸，所述調(diào)位氣缸裝設(shè)于第三機架上，調(diào)位氣缸帶動凸模上下運動。

綜上所述，本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備通過設(shè)置錘珠機、飾品切割裝置及鏈節(jié)加工裝置，所述錘珠機將金屬原料管加工成橄欖珠管，所述飾品切割裝置將橄欖珠管進行分段剪切，形成單個橄欖珠，鏈節(jié)加工裝置將將鏈耳焊接到橄欖珠上，使每一橄欖珠形成完整的鏈節(jié)。本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備自動完成由原料管到鏈節(jié)的加工，整個加工過程無需人工參與，自動化水平高，生產(chǎn)效率極高，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備的全自動錘珠機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示，送料裝置與限位板之間的裝配示意圖。

圖3為圖1中導(dǎo)料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中部分裝置的俯視圖。

圖6為本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備的飾品切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備的鏈節(jié)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備將金屬原料管加工成鏈節(jié)的流程圖

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明提供一種組合式黃金飾品加工設(shè)備，用于加工鏈條成型，整個加工過程自動化水平高，較大地提高加工效率。所述組合式黃金飾品加工設(shè)備包括錘珠機100a、飾品切割裝置100b及鏈節(jié)加工裝置c，所述錘珠機100a用于將金屬原料管100加工成橄欖珠管101，所述橄欖珠管101包括多個依次連接的橄欖珠102。所述金屬原料管100的材質(zhì)為黃金，完成加工的橄欖珠管通過機械手轉(zhuǎn)移到飾品切割裝置100b上，所述飾品切割裝置100b用于將橄欖珠管101進行分段剪切，形成單個橄欖珠102。完成加工的橄欖珠102落入到述鏈節(jié)加工裝置c，鏈節(jié)加工裝置c將鏈耳201焊接到橄欖珠102上，使每一橄欖珠102形成完整的鏈節(jié)300。

所述全自動錘珠機100a包括第一機架10及裝設(shè)于第一機架10上的送料機構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)裝置30、升降裝置40、沖壓裝置50、出料裝置60。所述送料機構(gòu)20及出料裝置60分別設(shè)置于沖壓裝置50的左右兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)裝置30活動連接于所述送料機構(gòu)20上，所述升降裝置40固設(shè)于送料機構(gòu)20上。所述送料機構(gòu)20將原料管100送料至所述沖壓裝置50內(nèi)，所述沖壓裝置50對原料管100進行沖壓加工，經(jīng)沖壓裝置50加工后的橄欖珠管101自出料裝置60導(dǎo)出。

所述第一機架10包括底座11、設(shè)置于底座11頂面上的工作臺12及設(shè)置于工作臺12上的安裝架13。所述送料機構(gòu)20、沖壓裝置50及出料裝置60依次橫向排列于所述工作臺12上，所述旋轉(zhuǎn)裝置30及升降裝置40豎向并排安裝于所述安裝架13上，且所述旋轉(zhuǎn)裝置30下端活動連接于所述送料機構(gòu)20上，升降裝置40的下端固設(shè)于所述送料機構(gòu)20上。所述送料機構(gòu)20包括一限位架21、導(dǎo)料裝置22及第一送料裝置23，所述限位架21及沖壓裝置50分別設(shè)置于所述導(dǎo)料裝置22左右兩側(cè)。所述限位架21上設(shè)有一限位長孔(圖未示)，所述原料管100自該限位長孔穿入至所述導(dǎo)料裝置22內(nèi)。此外，所述出料裝置60也包括一所述限位架21。

所述導(dǎo)料裝置22包括一導(dǎo)料管221、限位板222及導(dǎo)料件223，所述導(dǎo)料件223及限位板222分別設(shè)置于所述導(dǎo)料管221的兩端。所述導(dǎo)料管221的外表面上設(shè)有一傳動齒輪(圖未示)，所述旋轉(zhuǎn)裝置30的下端設(shè)有一齒條34，所述齒條34嚙合于所述傳動齒輪上。所述導(dǎo)料裝置22還包括一殼體224及一安裝座225，所述安裝座225固設(shè)于所述工作臺12上，安裝座225上設(shè)有一開口朝上的容置槽(圖未標(biāo))，所述殼體224裝設(shè)于所述容置槽內(nèi)。所述傳動齒輪容置于所述殼體224內(nèi)，所述限位板222及導(dǎo)料件223分別位于所述安裝座225的兩外側(cè)。所述安裝座225頂端還設(shè)有一限位桿226，所述限位桿266用于對所述殼體224進行限位。此外，所述殼體224底部與安裝座225間還設(shè)置有若干緩沖彈簧，以避免殼體224在升降過程中與安裝座225發(fā)生碰撞。

所述全自動錘珠機100a還包括一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括一轉(zhuǎn)軸70、一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸70旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機71及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸70上的第一偏心輪235、第二偏心輪35、第三偏心輪45及第四偏心輪55，所述轉(zhuǎn)軸70裝設(shè)于所述安裝架13的頂部。所述第一送料裝置23、旋轉(zhuǎn)裝置30、升降裝置40及沖壓裝置50上各設(shè)有一回位裝置，所述第一偏心輪235、第二偏心輪35、第三偏心輪45及第四偏心輪55分別與一回位裝置相互配合工作，驅(qū)動所述第一送料裝置23、旋轉(zhuǎn)裝置30、升降裝置40及沖壓裝置50完成加工動作。

所述第一送料裝置23包括送料電機231、下驅(qū)動輥232、支架233及上驅(qū)動輥234，所述送料電機231裝設(shè)于所述工作臺12上，所述下驅(qū)動輥232裝設(shè)于送料電機231上。所述支架233通過轉(zhuǎn)軸活動安裝于安裝架13上并要，支架233的整體朝向所述限位板222方向傾斜設(shè)置。所述上驅(qū)動輥234裝設(shè)于支架233底端；所述下驅(qū)動輥232與上驅(qū)動輥234呈上下相對設(shè)置；所述支架233頂端抵頂于所述第一偏心輪235上。所述轉(zhuǎn)軸70帶動第一偏心輪235旋轉(zhuǎn)，第一偏心輪235向下擠壓支架233，支架233向下移動。當(dāng)?shù)谝黄妮?35遠(yuǎn)離支架233時，所述支架233上的回位裝置將支架233上移恢復(fù)至原位。

所述旋轉(zhuǎn)裝置30包括第一連接架31、第一滑軌32及第一滑塊33，所述第一滑軌32固設(shè)于所述安裝架13上，所述第一滑塊33裝設(shè)于第一滑軌32內(nèi)，第一滑塊33可在第一滑軌32內(nèi)進行上下位置移動。所述第一連接架31固設(shè)于第一滑塊33的頂端上，第一連接架31的頂端抵頂于所述第二偏心輪35上。第一滑塊33的下端內(nèi)側(cè)面上設(shè)有齒條34，所述齒條34與所述導(dǎo)料裝置22上的驅(qū)動齒輪相嚙合。所述轉(zhuǎn)軸70帶動第二偏心輪35旋轉(zhuǎn)，第二偏心輪35驅(qū)動第一連接架31向上移動并帶動導(dǎo)料裝置22旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)诙妮?35遠(yuǎn)離第一連接架31時，所述第二偏心輪235上的回位裝置將第一連接架31下移恢復(fù)至原位。

所述升降裝置40固設(shè)于所述殼體224的頂面上，升降裝置40包括第二連接架41、第二滑軌42及第二滑塊43，所述第二滑軌42固設(shè)于所述安裝架13上。所述第二滑塊43裝設(shè)于所述第二滑軌42內(nèi)，第二滑塊43可在第二滑軌42內(nèi)進行上下位置移動，所述第二滑塊43的底端固設(shè)于所述殼體224頂面上。所述第二連接架41裝設(shè)于第二滑塊43的頂端，第二連接架41的頂端抵頂于所述第三偏心輪45上。所述轉(zhuǎn)軸70帶動第三偏心輪45旋轉(zhuǎn)，第三偏心輪45驅(qū)動第二接架41向上移動并帶動導(dǎo)料裝置22及原料管上移。所述第二接架41上設(shè)有一回位裝置，當(dāng)?shù)谌妮?5遠(yuǎn)離第二連接架41時，所述第三偏心輪45上的回位裝置將導(dǎo)料裝置22下移恢復(fù)至原位。

所述沖壓裝置50包括第三連接架51、調(diào)位塊52及沖壓模具，所述沖壓模具包括上模53及下模54，所述下模54裝設(shè)于所述工作臺12上，所述上模53蓋合于下模54上。所述上模53的頂部設(shè)有一限位部，所述限位部卡設(shè)于所述調(diào)位塊52內(nèi)，該限位部可帶動上模53在調(diào)位塊52內(nèi)進行上下位置移動，以將上模53打開或蓋合于下模54上。所述轉(zhuǎn)軸70帶動第四偏心輪55旋轉(zhuǎn)，第四偏心輪55驅(qū)動第三接架51向下移動使上模53合模于下模54上以進行沖壓加工。當(dāng)?shù)谒钠妮?5遠(yuǎn)離第三連接架51時，所述第四偏心輪45上的回位裝置將上模53上移使沖壓模具開模。

所述全自動錘珠機100a還包括一感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置于所述送料機構(gòu)20上的限位架21與所述限位板222之間。當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)不到所述原料管100時，其向沖壓裝置50發(fā)出信號，經(jīng)一緩沖時間后，所述沖壓裝置50自動停止工作，從而可避免不必要的電能浪費及設(shè)備磨損。其中，所述緩沖時間為感應(yīng)裝置不能感應(yīng)到原料管時，其剩余部分原料管100加工完成所需要的時間。此外，所述沖壓裝置50的外側(cè)還設(shè)有一照明裝置80，所述照明裝置80的設(shè)置，有利于工作人員隨時查看沖壓裝置50的加工狀況。

所述全自動錘珠機100a工作時，將原料管100自所述第一送料裝置20裝入至所述沖壓裝置50內(nèi)，所述沖壓裝置50對其內(nèi)部的原料管100進行沖壓加工；當(dāng)完成橄欖珠一個方向的加工后；所述沖壓模具開模，旋轉(zhuǎn)裝置30帶動導(dǎo)料裝置22及導(dǎo)料裝置22內(nèi)的原料管旋轉(zhuǎn)一角度，然后沖壓模具再次合模加工，依次重復(fù)，直至原料管100旋轉(zhuǎn)加工一周形成一完整的橄欖珠?？梢岳斫獾?，所述沖壓模具也可以同時沖壓形成多個橄欖珠。

當(dāng)完成一橄欖珠沖壓加工后，沖壓模具處于合模狀態(tài)，原料管100夾持于沖壓模具內(nèi)；所述第一偏心輪235向下擠壓支架233，同時，所述下輥232向限位板222方向旋轉(zhuǎn)，由于支架233整體向限位板222方向傾斜，則在第一偏心輪235向下的力及下輥232向后的推力的作用下，下輥232帶動支架233朝向后下方移動并擠壓所述限位板222；由于原料管100仍夾持于沖壓裝置50內(nèi)不能移動，因此，所述限位板222僅帶動導(dǎo)料裝置22向后移動，從而，導(dǎo)料裝置22與沖壓裝置50間的原料管100的長度得以增長。

當(dāng)導(dǎo)料裝置22與沖壓裝置50間的原料管長度增長后，所述上模53向上開模，同時，所述升降裝置40帶動導(dǎo)料裝置20向上移動，直至沖壓模具內(nèi)的橄欖管向上移并架空于上模53與下模52之間，所述第一偏心輪235離開所述第一送料裝置23的支架233，第一偏心輪235對支架233的壓力消失，支架233帶動上驅(qū)動輪234向前上方移動，從而支架233對限位板222的壓力消失，所述限位板222推動導(dǎo)料裝置22向前移動，導(dǎo)料裝置22帶動所述原料管100向沖壓裝置50內(nèi)移動，從而實現(xiàn)對原料管100的送料。然后，所述升降裝置40向下移動將所述導(dǎo)料裝置22放回原位，同時所述沖壓裝置50的上模53蓋合于下模54上進行沖壓加工，依此重復(fù)。最后，加工好的橄欖珠管逐漸移出至所述出料裝置60內(nèi)，再自出料裝置60導(dǎo)出，橄欖珠管在下一工序中再通過剪切設(shè)置分切成單個橄欖珠。

所述飾品切割裝置100b包括第二機架10b、驅(qū)動電機(圖未意)、機械手50b、機座20b、限位裝置40b及切割裝置30b。所述驅(qū)動電機通過皮帶與機械手50b連接，所述機座20b滑設(shè)于第二機架10b上，所述切割裝置30b和限位裝置40b裝設(shè)于機座20b上。

所述第二機架10b上設(shè)有若干導(dǎo)桿11b，所述導(dǎo)桿11b呈水平設(shè)置，導(dǎo)桿11b與導(dǎo)桿11b之間相互平行，所述機械手50b的朝向與導(dǎo)桿11b的延伸方向一致。所述機械手50b包括若干夾塊51b，機械手50b上的夾塊51b呈環(huán)形排列，所述機械手50b控制夾塊51b之間向內(nèi)夾緊橄欖珠管101或向外松開橄欖珠管101或向外松開產(chǎn)品，所述驅(qū)動電機帶動機械手50b轉(zhuǎn)動，進而間接帶動橄欖珠管101轉(zhuǎn)動。

所述機座20b底部設(shè)有橫向貫穿的穿孔(圖未示)，所述導(dǎo)桿11b穿設(shè)于穿孔內(nèi)，機座20b可以沿導(dǎo)桿11b滑動，所述機座20b上端還設(shè)有凸起22b、安裝架21b，所述凸起22b上設(shè)有第二螺孔，所述安裝架21b上設(shè)有第一螺孔，本發(fā)明還包括若干限位螺母70b，所述限位螺母70b中部設(shè)有限位孔71b，不同限位螺母70b上的限位孔71b不同，從而根據(jù)不同規(guī)格的橄欖珠管101b選擇適配的限位螺母70b，所述限位螺母70b螺接于第二螺孔上。所述限位裝置40b螺接于第一螺孔上，第二螺孔、限位裝置40及會機械手50b之間相互對齊，通過旋轉(zhuǎn)限位裝置40b，調(diào)整限位螺母70b與限位裝置40b之間的間距。

所述切割裝置30b設(shè)有切刀31b，該切刀31b的安裝方向與導(dǎo)桿11b的延伸方向相互垂直。當(dāng)切刀31b伸入到限位螺母70b之限位裝置40b之間的空間時，切刀31b與限位螺母70b的端面貼合。

較佳地，本發(fā)明還包括連動裝置80b、壓力傳感器90b及系統(tǒng)控制器，所述壓力傳感器90b、連動裝置80b、切割裝置30b連接于系統(tǒng)控制器上，系統(tǒng)控制器根據(jù)壓力傳感器90b的信息控制連動裝置80b和切割裝置30b工作。具體地，所述連動裝置80b包括調(diào)位螺母(圖未示)、調(diào)位絲桿82b及調(diào)位氣缸81b，所述調(diào)位螺母裝設(shè)于機座20b上，所述調(diào)位氣缸81b裝設(shè)于第二機架10b上，調(diào)位氣缸81b通過調(diào)位絲桿82帶動機座20b沿導(dǎo)桿11b移動。所述壓力傳感器90b裝設(shè)于會限位裝置40b靠機械手50的一端。工作時，先根據(jù)橄欖珠管101切割的長短，調(diào)整限位螺母70b與限位裝置40b之間的間距，所述橄欖珠管101夾在機械手50b上，驅(qū)動電機帶動橄欖珠管101旋轉(zhuǎn)，連動裝置80b帶動機座20b朝機械手50b方向移動，橄欖珠管101穿過限位螺母70b的限位孔71b并抵頂在壓力傳感器90b上，所述壓力傳感器90b將檢測到的壓力信息反饋給系統(tǒng)控制器，系統(tǒng)控制器控制連動裝置80b停止工作，切刀31b對橄欖珠管101進行切料，完成切料后，切刀31b退出，連動裝置80推動機座20繼續(xù)朝機械手50b方向運動。

所述鏈節(jié)加工裝置c包括第三機架10c、一剪線裝置(圖未示)、一夾線裝置40c、兩線成型裝置50c、一第二送料裝置20c、一夾料裝置30c、一送線裝置70c、兩焊槍60c，所述夾線裝置40c、線成型裝置50c、第二送料裝置20c、夾料裝置30c、兩焊槍60c裝設(shè)于第三機架10c上，所述剪線裝置裝設(shè)于送線裝置70c，所述第二送料裝置20c與夾線裝置40c呈相對設(shè)置，所述送線裝置70c的安裝方向與夾線裝置40c、第二送料裝置20相互垂直，所述第二送料裝置20c、夾線裝置40c及送線裝置70c呈t型分布。

所述第二送料裝置20包括振料盤(圖未標(biāo))和進料管道21c，所述鏈節(jié)的橄欖珠102放置在振料盤內(nèi)，橄欖珠102沿進料管道21朝夾線裝置40c方向進料，送線裝置70對金線200進行間歇性送料，使金線200伸入到夾線裝置40c上，所述夾線裝置40c夾緊金線200，所述剪線裝置對金線200進行剪線，使之形成鏈耳201，所述線成型裝置50c包括兩頂桿52c、連接于每一頂桿52c上的成型氣缸51c、一凸模53c及連接于凸模53c上的調(diào)位氣缸(圖未示)，兩頂桿52c分別設(shè)于夾線裝置40c的兩側(cè)，頂桿52c與夾線裝置40c呈一夾角，所述調(diào)位氣缸裝設(shè)于第三機架10c上，調(diào)位氣缸帶動凸模53c上下運動，當(dāng)凸模53c向上運動時，所述凸模53c伸到夾線裝置40c的正前方，所述成型氣缸51c帶動頂桿52c向夾線裝置40c的中軸線方向運動，兩焊槍60c分別設(shè)于兩頂桿52c水平方向的外側(cè)。

工作時，送線裝置70c對金線200進行間歇性送料，使金線200伸入到夾線裝置40c上，所述夾線裝置40c夾緊金線200，所述剪線裝置對金線200c進行剪線，使之形成u形狀的鏈耳201，所述頂桿52c向前抵頂在鏈耳，使鏈耳201在凸模53c上彎曲成弧形，完成鏈耳成型后，所述凸模53c向下回位，所述夾料裝置30c從第二送料裝置20c上夾取橄欖珠102并將橄欖珠102轉(zhuǎn)移到夾線裝置40c的前端，橄欖珠的一端與鏈耳貼緊，兩焊槍60c啟動，將鏈耳焊接到橄欖珠102上。完成橄欖珠102一端的鏈耳201加工后，夾取裝置帶動橄欖珠102及橄欖珠102上的鏈耳201從夾線裝置40c上退出，并對橄欖珠102進行180度調(diào)位，使橄欖珠102的另一端對準(zhǔn)夾線裝置40c，線成型裝置50c完成鏈耳成型后，夾料裝置30c再將已完成一鏈耳加工的橄欖珠102移動到夾線裝置40c的前面，啟動其中一焊槍60c，將另一鏈耳201的一端焊接在橄欖珠102上，藉此，完成一鏈節(jié)300的加工。

綜上所述，本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備通過設(shè)置錘珠機100a、飾品切割裝置100b及鏈節(jié)加工裝置c，所述錘珠機100a將金屬原料管加工成橄欖珠管，所述飾品切割裝置100b將橄欖珠管進行分段剪切，形成單個橄欖珠，鏈節(jié)加工裝置c將將鏈耳焊接到橄欖珠上，使每一橄欖珠形成完整的鏈節(jié)。本發(fā)明組合式黃金飾品加工設(shè)備自動完成由原料管到鏈節(jié)的加工，整個加工過程無需人工參與，自動化水平高，生產(chǎn)效率極高，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的若干種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。