本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種針對鎖芯殼體進(jìn)行表面處理的處理加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鎖芯是控制鎖開啟的主要零件，是鎖具的心臟，指跟鑰匙配套能夠轉(zhuǎn)動并帶動鎖栓運(yùn)動的核心部分，如圖1所示，鎖芯通常包括有鎖芯殼61、鎖膽62和若干設(shè)置在它們中的彈珠組件，鎖膽62設(shè)置在鎖芯殼61內(nèi)，鎖芯殼前端或者后端設(shè)置有容置彈子的開口64，并且鎖芯殼61上還開設(shè)有用于組裝或者實(shí)現(xiàn)與外部鎖具配合的通槽63，達(dá)到開鎖和閉鎖的作用，在鎖芯殼的加工中，由模具生產(chǎn)出殼體形狀后，但是獲得初步產(chǎn)品表面粗糙不光潔，同時(shí)還需要對鎖芯殼進(jìn)行沖孔，目前對鎖芯殼表面處理主要通過工人手動進(jìn)行切削處理，以使得表面光亮，沖孔也是采用人工握持鎖芯殼的方式進(jìn)行加工，采用人工生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本也更高，同時(shí)這種機(jī)械式勞作，容易使得工人疲勞分心，使得工人容易將手指卷入設(shè)備，造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鎖芯殼加工處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，對鎖芯殼進(jìn)行表面切削并沖孔，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

本發(fā)明提供一種鎖芯殼加工處理裝置，包括支架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)和用于對切削完成后鎖芯殼進(jìn)行沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔腔和沖孔機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括容納腔和用于將物料送入容納腔的進(jìn)料軌道，所述切削機(jī)構(gòu)包括定位腔、切削腔和用于推頂鎖芯殼由容納腔依次穿過定位腔和切削腔后進(jìn)入沖孔腔的頂桿，所述切削腔內(nèi)設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具，所述沖孔腔上開設(shè)有用于沖孔加工的加工窗口，所述沖孔機(jī)設(shè)置于加工窗口上方。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，待加工的鎖芯殼由進(jìn)料軌道進(jìn)入逐一進(jìn)入容納腔，容納腔只能容納一個(gè)鎖芯殼，在前一個(gè)鎖芯殼被頂桿推走后，后一個(gè)鎖芯殼再落入容納腔，實(shí)現(xiàn)物料逐一進(jìn)行加工，保證對所有物料進(jìn)行有效的加工，避免出現(xiàn)缺失，由推桿推動的鎖芯殼先進(jìn)入切削機(jī)構(gòu)定位腔，由于待加工的鎖芯殼上存在毛刺，所以定位腔較鎖芯殼稍大，保證可以容納鎖芯殼，而后再在推桿的推動下進(jìn)入切削腔，由鑲嵌在切削腔內(nèi)壁上的刀具進(jìn)行表面切削，去除表面的毛刺以及加工成型時(shí)形成的氧化層，使得鎖芯殼表面變得光潔，同時(shí)效率更高，刀具采用合金鋼、碳素鋼等硬質(zhì)金屬材料制成，可以有效對金屬切削，最后通過頂桿將切削完成的鎖芯殼頂出切削腔進(jìn)入沖孔腔，對鎖芯殼上需要沖孔處進(jìn)行沖孔，采用這種機(jī)構(gòu)有效實(shí)現(xiàn)了自動化操作，減少了人工的參與，是個(gè)一個(gè)人工可以看護(hù)多臺設(shè)備進(jìn)行鎖芯殼的表面切削以及沖孔操作，生產(chǎn)效率更好，人工成本降低，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述切削腔包括至少兩個(gè)切削室，切削室周壁嵌設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具，刀具的內(nèi)側(cè)面形成切削環(huán)面，切削環(huán)面由靠近容納腔一側(cè)向偏離容納腔方向縮小設(shè)置。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，設(shè)置多個(gè)切削室，各個(gè)切削室內(nèi)壁都嵌設(shè)有刀具，使得鎖芯殼在各切削室都可以進(jìn)行切削加工，同時(shí)切削環(huán)面輪廓依次減小，各切削室切削環(huán)面輪廓大小都不同，保證物料進(jìn)入后可以得到充分的表面切削，使得切削效果更好，實(shí)現(xiàn)逐漸切削，同時(shí)可以保證鎖芯殼表面平整。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述切定位腔與切削腔之間形成有用于使切削廢料排出的第一出屑槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，在定位腔和切削腔之間設(shè)置第一出屑槽，在定位腔完成對鎖芯殼的定位后，鎖芯殼被頂桿推入切削腔進(jìn)行鎖芯殼表面的切削，切削產(chǎn)生的廢料會被切削腔的側(cè)壁阻擋，在切削腔外堆積，若不開設(shè)出屑槽，廢料難以從定位腔和切削腔中排出，并且在后續(xù)加工中會對鎖芯殼側(cè)壁造成磨損，使得鎖芯殼表面出現(xiàn)劃痕，使得次品率提高，設(shè)置出屑槽后，廢料可以從出屑槽中掉出，有效避免廢料的堆積，延長設(shè)備的使用壽命，提高切削質(zhì)量，當(dāng)然鎖芯殼不會從出屑槽中掉出，所周知的鎖芯殼較長，通常為60~90mm，可以搭在出屑槽的兩端，并且在頭部或者尾部經(jīng)過出屑槽時(shí)，由于鎖芯殼足夠長，其主體部分已經(jīng)固定在定位腔和切削腔內(nèi)，不會造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，從而影響切削質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為各切削室之間形成有用于使切削廢料排出的第二出屑槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，在個(gè)切削室之間設(shè)置第二出屑槽，鎖芯殼被頂桿推入各切削室進(jìn)行鎖芯殼表面的切削時(shí)，切削產(chǎn)生的廢料會被切削腔的側(cè)壁阻擋，在切削室外堆積，若不開設(shè)出屑槽，廢料難以從定位腔和切削腔中排出，并且在后續(xù)加工中會對鎖芯殼側(cè)壁造成磨損，使得鎖芯殼表面出現(xiàn)劃痕，使得次品率提高，設(shè)置出屑槽后，廢料可以從出屑槽中掉出，有效避免廢料的堆積，延長設(shè)備的使用壽命，提高切削質(zhì)量，當(dāng)然鎖芯殼不會從出屑槽中掉出，所周知的鎖芯殼較長，通常為60~90mm，可以搭在出屑槽的兩端，并且在頭部或者尾部經(jīng)過出屑槽時(shí)，由于鎖芯殼足夠長，其主體部分已經(jīng)固定在個(gè)切削室內(nèi)，不會造成端部耷拉，使得待加工的物料位置偏移，從而影響切削質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述支架在與頂桿平行方向設(shè)置有導(dǎo)軌，所述沖孔機(jī)構(gòu)還包括定位架和用于驅(qū)動定位架在導(dǎo)軌上滑動的驅(qū)動氣缸，所述定位架上設(shè)置有定位桿和用于驅(qū)動定位桿插入鎖芯殼上通槽的定位氣缸，所述沖孔腔側(cè)壁開設(shè)供定位桿插入的滑槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，設(shè)置定位架，定位架具有將鎖芯殼定位在沖孔腔中的定位桿，在頂桿將鎖芯殼送入沖孔腔，鎖芯殼位置較沖孔位置難免出現(xiàn)偏差，通過定位桿與鎖芯殼上通槽的結(jié)合定位，保證鎖芯殼上的穿孔位置的準(zhǔn)確，不易出現(xiàn)偏差，同時(shí)驅(qū)動氣缸輸出軸具有使鎖芯殼前端能夠移至加工窗口下的第一位置和使鎖芯殼后端能夠移至加工窗口下的第二位置，這樣可以針對雙開式的鎖芯殼或者單開式的鎖芯殼進(jìn)行加工，雙開式的鎖芯殼即鎖芯殼前后兩端均需要沖彈子孔，內(nèi)外皆可通過鑰匙進(jìn)行開鎖的鎖芯殼，單開式的鎖芯殼即只需一端沖設(shè)彈子孔，只有具有彈子孔的一側(cè)才可以通過鑰匙進(jìn)開鎖，在加工單開式的鎖芯殼時(shí)，驅(qū)動氣缸輸出軸固定于第一位置，沖孔后將定位桿縮回即可，在加工雙開式的鎖芯殼時(shí)，驅(qū)動氣缸輸出軸先停留在第一位置，在完成鎖芯殼前端位置的沖孔后，驅(qū)動氣缸輸出軸移動至第二位置，帶動定位架移動，同時(shí)由于沖孔腔側(cè)壁設(shè)置有滑槽，使得定位桿可以在插入鎖芯殼上通槽的情況下沿滑槽滑動，從而帶動鎖芯殼移動使得鎖芯殼后端移動到加工窗口下，完成沖孔后，定位桿回縮，驅(qū)動氣缸輸出軸回復(fù)到第一位置，同時(shí)帶動定位架移動回到原來位置，這樣可以針對不同需求進(jìn)行加工，提高設(shè)備的適配性能，進(jìn)一步提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述定位桿端部兩側(cè)具有斜面。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，使得定位桿可以更好的插入鎖芯殼通槽，同時(shí)由于定位桿端部存在斜面，在插入時(shí)，可以使得鎖芯殼沿斜面傾斜方向發(fā)生位置偏移，實(shí)現(xiàn)對鎖芯殼在沖孔腔內(nèi)位置的微調(diào)，使得沖孔加工更為準(zhǔn)確。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述導(dǎo)軌端部設(shè)置有防止定位架滑出導(dǎo)軌的緩沖器。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，這樣設(shè)置使得整體機(jī)構(gòu)更為穩(wěn)定，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，該緩沖器可以通過螺紋配合的方式設(shè)置在導(dǎo)軌兩端的，可以通過螺釘推頂定位的方式，也可以自身攜帶螺紋直接進(jìn)行定位，從而通過螺紋對緩沖器的位置進(jìn)行調(diào)整，使得設(shè)備的適應(yīng)更好，提高設(shè)備的使用價(jià)值。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述進(jìn)料軌道包括承載滑道，所述承載滑道上設(shè)置有防止鎖芯殼發(fā)生翻轉(zhuǎn)的擋板。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，承載滑道可以承載多個(gè)鎖芯殼進(jìn)行加工，里面可以堆積多個(gè)，逐一落入容納腔，從而實(shí)現(xiàn)逐一加工，進(jìn)一步的在承載軌道上設(shè)置擋板，使得在承載軌道內(nèi)堆積的鎖芯殼不會翻轉(zhuǎn)，避免排布出現(xiàn)混亂。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述承載滑道包括承載底面、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述承載底面沿寬度方向設(shè)置有調(diào)整槽，所述第二側(cè)壁固定在承載底面上，第一側(cè)壁可沿調(diào)整槽滑動的設(shè)置在調(diào)整槽上，所述第一側(cè)壁下端開設(shè)有螺孔，所述調(diào)整槽上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過調(diào)整槽與螺孔螺紋配合形成第一側(cè)壁與承載底面的固定。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，所周知的鎖芯殼長度不一，有多個(gè)尺寸，故在承載底面上設(shè)計(jì)調(diào)整槽，第一側(cè)壁可以滑動的設(shè)置在調(diào)整槽上，移動到合適鎖芯殼的尺寸后，通過固定螺釘穿過調(diào)整槽后與螺孔螺紋配合，形成第一側(cè)壁與承載底面的固定，同時(shí)固定螺釘?shù)謮涸谡{(diào)整槽上，限制第一側(cè)壁在調(diào)整槽上滑動，這種方式使得整體設(shè)備具有更好的適配性，提高使用效果，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，操作也十分簡單。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鎖芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例俯視的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中切削機(jī)構(gòu)的剖面視圖。

具體實(shí)施方式

由圖1至圖6可以看出，本發(fā)明公開了一種鎖芯殼加工處理裝置，包括支架1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)4和用于對切削完成后鎖芯殼進(jìn)行沖孔的沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔腔51和沖孔機(jī)55，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括容納腔2和用于將物料送入容納腔2的進(jìn)料軌道，所述進(jìn)料軌道包括承載滑道31，所述承載滑道31上設(shè)置有防止鎖芯殼發(fā)生翻轉(zhuǎn)的擋板32，所述承載滑道31包括承載底面311、第一側(cè)壁313和第二側(cè)壁312，所述承載底面311沿寬度方向設(shè)置有調(diào)整槽314，所述第二側(cè)壁312固定在承載底面311上，第一側(cè)壁313可沿調(diào)整槽314滑動的設(shè)置在調(diào)整槽314上，所述第一側(cè)壁313下端開設(shè)有螺孔，所述調(diào)整槽314上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過調(diào)整槽314與螺孔螺紋配合形成第一側(cè)壁313與承載底面311的固定，所述切削機(jī)構(gòu)4包括定位腔41、切削腔和用于推頂鎖芯殼由容納腔2依次穿過定位腔41和切削腔后進(jìn)入沖孔腔51的頂桿43，所述切削腔包括兩個(gè)切削室42，兩切削室42之間設(shè)置有第二出屑槽432，切削室42周壁嵌設(shè)有用于切削鎖芯殼周面的刀具421，刀具421由硬質(zhì)合金制成，刀具421的內(nèi)側(cè)面形成切削環(huán)面，切削環(huán)面由靠近容納腔2一側(cè)向偏離容納腔2方向縮小設(shè)置，所述定位腔41設(shè)置在切削室42與容納腔2之間并相互貼合設(shè)置，所述定位腔41與切削室42之間還設(shè)置有第一出屑槽431，所述定位腔41內(nèi)周壁輪廓較鎖芯殼輪廓更大，所述沖孔腔51上開設(shè)有用于沖孔加工的加工窗口511，所述沖孔機(jī)55設(shè)置于加工窗口511上方，所述支架1在與頂桿43平行方向設(shè)置有導(dǎo)軌54，所述沖孔機(jī)構(gòu)還包括定位架52和用于驅(qū)動定位架52在導(dǎo)軌54上滑動的驅(qū)動氣缸53，所述定位架52上設(shè)置有定位桿521和用于驅(qū)動定位桿521插入鎖芯殼上通槽63的定位氣缸522，所述沖孔腔51側(cè)壁開設(shè)供定位桿521插入的滑槽512，所述定位桿521端部兩側(cè)具有斜面5211，所述導(dǎo)軌54兩端還設(shè)置有防止定位架52滑出導(dǎo)軌54的緩沖器56。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，比如采用類似工藝、類似結(jié)構(gòu)的等效產(chǎn)品仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。