本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

制動(dòng)系統(tǒng)是汽車關(guān)鍵安全系統(tǒng)，通過對(duì)制動(dòng)踏板的操縱控制，將人力通過制動(dòng)管路液壓傳遞到制動(dòng)卡鉗，經(jīng)摩擦片與制動(dòng)盤摩擦力矩作用到車輪上，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。制動(dòng)系統(tǒng)影響客戶安全及客戶體驗(yàn)，相關(guān)抱怨有制動(dòng)距離過長、制動(dòng)踏板感覺差、制動(dòng)抖動(dòng)、制動(dòng)噪聲、制動(dòng)粉塵等，大部分問題都與摩擦材料有一定關(guān)系。

摩擦材料是一種應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械上，依靠摩擦作用來執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能的部件材料。它主要包括制動(dòng)器襯片（剎車片）和離合器面片（離合器片）。剎車片用于制動(dòng)，離合器片用于傳動(dòng)。

任何機(jī)械設(shè)備與運(yùn)動(dòng)的各種車輛都必須要有制動(dòng)或傳動(dòng)裝置。摩擦材料是這種制動(dòng)或傳動(dòng)裝置上的關(guān)鍵性部件。它最主要的功能是通過摩擦來吸收或傳遞動(dòng)力。如離合器片傳遞動(dòng)力，制動(dòng)片吸收動(dòng)能。它們使機(jī)械設(shè)備與各種機(jī)動(dòng)車輛能夠安全可靠地工作。所以說摩擦材料是一種應(yīng)用廣泛又甚關(guān)鍵地材料。

摩擦材料是一種高分子三元復(fù)合材料，是物理與化學(xué)復(fù)合體。它是由高分子粘結(jié)劑（樹脂與橡膠）、增強(qiáng)纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑三大類組成及其它配合劑構(gòu)成，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。

摩擦材料的特點(diǎn)是具有良好的摩擦系數(shù)和耐磨損性能，同時(shí)具有一定的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，能滿足車輛或機(jī)械的傳動(dòng)與制動(dòng)的性能要求。它們被廣泛應(yīng)用在汽車、火車、飛機(jī)、石油鉆機(jī)等各類工程機(jī)械設(shè)備上。民用品如自行車、洗衣機(jī)等作為動(dòng)力的傳遞或制動(dòng)減速用不可缺少的材料。

摩擦材料是用于諸多運(yùn)動(dòng)機(jī)械和裝備中起傳動(dòng)、制動(dòng)、減速、轉(zhuǎn)向、駐車等作用的功能配件。按功能及安裝的部位主要分為制動(dòng)器襯片和離合器面片。摩擦材料在汽車工業(yè)中屬于關(guān)鍵的安全件，汽車的啟動(dòng)、制動(dòng)和駐車都離不開摩擦材料，摩擦材料的好壞、優(yōu)劣直接關(guān)系著人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，其功能地位不言而喻。

隨現(xiàn)代科技迅猛發(fā)展像其它制動(dòng)系統(tǒng)部件樣剎車片本身在幾年也在斷發(fā)展變化。剎車片摩擦材料主要由4部分組成即基本材質(zhì)填充材料加滑劑有機(jī)材料并在其中添入纖維以提其強(qiáng)度起加固作用同產(chǎn)品中這些材料所占比例樣取決于同應(yīng)用同摩擦系數(shù)此外同檔次汽車以及盤式剎車片與鼓式剎車片所采用摩擦材料也樣對(duì)于制動(dòng)摩擦片而言最重要摩擦材料配方而剎車片生產(chǎn)廠家關(guān)于使用材料公布特別新配方往往守口如瓶當(dāng)然些成分配料如云母硅石橡膠碎片等公開剎車片制動(dòng)最終效果抗磨損能力抗溫能力及其它性能將取決于同成分間相對(duì)比例。

摩擦材料從基本材質(zhì)可以分為石棉、nao型(即無石棉有機(jī)物型)、半金屬及特殊纖維4種。nao無石棉有機(jī)物型剎車材料主要使用玻璃纖維芳香族聚酷纖維酷或其它纖維(碳陶瓷等)來作為加固材料其性能主要取決于纖維類型及其它添加混合物。nao無石棉有機(jī)物剎車材料主要作為石棉替代品而研制用于制動(dòng)鼓或制動(dòng)蹄但期它們也正在開始被嘗試用作前盤式剎車片替代品就性能而言nao型剎車片接石棉剎車片而半金屬剎車片它像半金屬剎車片那樣具有良導(dǎo)熱性良溫可控性。

新型nao原材料與石棉剎車片相比有何同：典型石棉為基礎(chǔ)摩擦材料含有到種基礎(chǔ)混合物它們包括加固用石棉纖維種添加材料以及粘合劑等如亞麻仁油樹脂苯酣醒樹脂相比較而言nao摩擦材料約包含種同棍合物材料因?yàn)槿サ羰弈艿韧诤唵螕Q種替代品而需要用批混合物來保證制動(dòng)性能使之持平或超過石棉摩擦塊制動(dòng)效果。nao型剎車片材料已經(jīng)歷幾次變革，現(xiàn)在nao材料在諸方面已經(jīng)有效超過石棉剎車片性能這主要在抗摩性能及噪音等方面。

21世紀(jì)新研制出來科技產(chǎn)品綠色環(huán)保產(chǎn)品具有耐溫抗熱衰退性能摩擦系數(shù)穩(wěn)定引發(fā)剎車盤生銹對(duì)剎車盤磨損自身耐磨使用壽命易磨合剎車平穩(wěn)但其原材料造價(jià)昂貴生產(chǎn)工藝復(fù)雜產(chǎn)品成本較從綜合成本來看特殊纖維剎車片要將會(huì)未來剎車片材質(zhì)個(gè)趨勢(shì)主要nao。

目前市面上缺少一種環(huán)保式加工無銅的nao的摩擦材料的加工裝置及制備方法，本發(fā)明便于解決這類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案（一）：

一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置，包括主箱體；所述主箱體上表面中間豎直穿過轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上端頭固接有電動(dòng)；機(jī)所述轉(zhuǎn)軸下端水平固接有攪動(dòng)板；所述攪動(dòng)板設(shè)置在攪拌箱；所述攪拌箱下端水平插有插板；所述插板右端頭固接有把手；所述插板下端設(shè)置有過濾板水平固接在主箱體兩端頭；所述過濾板下端設(shè)置有模具箱；所述模具箱中對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)擠壓板；所述擠壓板左右兩端對(duì)稱固接有對(duì)接塊；所述擠壓板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有拉動(dòng)桿；所述擠壓板下端設(shè)置有底板；所述底板中間設(shè)置有活動(dòng)塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主箱體上端面左側(cè)豎直固接有漏斗口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主箱體上端面右側(cè)通過鉸鏈水平連接有箱蓋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪動(dòng)板分為等同的上下兩組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)塊下端面豎直固接有拉手。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主箱體下表面豎直固接有四個(gè)萬向輪。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案（二）：

一種環(huán)保無銅nao摩擦材料制備方法，包括以下步驟：

首先，使用者通過萬向輪將整體裝置移動(dòng)到合適的位置；

然后，將液體材料通過漏斗口倒入攪拌箱，將固體顆粒通過箱蓋倒入攪拌箱；

然后，打開電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)便于帶動(dòng)攪動(dòng)板攪拌材料；

然后，通過把手抽離插板，使得攪拌好的材料落入過濾板；

然后，將過濾好的材料落入模具箱，通過拉動(dòng)桿控制擠壓板將材料擠壓成型；

然后，通過拉手將活動(dòng)板打開，取出材料即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的漏斗口便于使用者將液體材料倒入主箱體中進(jìn)行反應(yīng)；箱蓋用于打開主箱體，便于將固定材料投入主箱體中；電動(dòng)機(jī)便于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪動(dòng)板，便于攪動(dòng)板攪拌材料；攪拌箱便于材料攪拌；插板便于承載攪拌材料；把手便于將插板抽出，抽出插板時(shí)，便于攪拌材料落入下端；過濾板便于過濾掉攪拌過程大顆粒固體物質(zhì)；模具箱用于將攪拌好的材料擠壓成型；擠壓板用于將材料擠壓成條形狀態(tài)；對(duì)接塊便于兩個(gè)擠壓板控制距離，便于原材料的成型；拉動(dòng)桿便于控制兩個(gè)擠壓板相互擠壓和分離；活動(dòng)塊便于從底板中取出，便于將擠壓成型材料取出；拉手便于上下拉動(dòng)活動(dòng)板；萬向輪便于移動(dòng)整個(gè)裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置的擠壓板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置的擠壓板俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主箱體；2-漏斗口；3-電動(dòng)機(jī)；4-轉(zhuǎn)軸；5-箱蓋；6-攪動(dòng)板；7-插板；8-把手；9-攪拌箱；10-過濾板；11-拉動(dòng)桿；12-擠壓板；13-底板；14-活動(dòng)塊；15-拉手；16-萬向輪；17-模具箱；18-對(duì)接塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種環(huán)保無銅nao摩擦材料加工裝置，包括主箱體1；所述主箱體1上端面左側(cè)豎直固接有漏斗口2，漏斗口2便于使用者將液體材料倒入主箱體1中進(jìn)行反應(yīng)；所述主箱體1上端面右側(cè)通過鉸鏈水平連接有箱蓋5，箱蓋5用于打開主箱體1，便于將固定材料投入主箱體1中；所述主箱體1上表面中間豎直穿過轉(zhuǎn)軸4；所述轉(zhuǎn)軸4上端頭固接有電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3便于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸3下端水平固接有攪動(dòng)板6，當(dāng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)攪動(dòng)板6，便于攪動(dòng)板6攪拌材料；所述攪動(dòng)板6設(shè)置在攪拌箱9，攪拌箱9便于材料攪拌；所述攪拌箱9下端水平插有插板7，插板7便于承載攪拌材料；所述插板7右端頭固接有把手8，把手8便于將插板7抽出，抽出插板7時(shí)，便于攪拌材料落入下端；所述插板7下端設(shè)置有過濾板10水平固接在主箱體1兩端頭，過濾板10便于過濾掉攪拌過程大顆粒固體物質(zhì)；所述過濾板10下端設(shè)置有模具箱17，模具箱17用于將攪拌好的材料擠壓成型；所述模具箱17中對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)擠壓板12，擠壓板12用于將材料擠壓成條形狀態(tài)；所述擠壓板12左右兩端對(duì)稱固接有對(duì)接塊18，對(duì)接塊18便于兩個(gè)擠壓板12控制距離，便于原材料的成型；所述擠壓板12兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有拉動(dòng)桿11，拉動(dòng)桿11便于控制兩個(gè)擠壓板12相互擠壓和分離；所述擠壓板12下端設(shè)置有底板13；所述底板13中間設(shè)置有活動(dòng)塊14，活動(dòng)塊14便于從底板13中取出，便于將擠壓成型材料取出；所述活動(dòng)塊14下端面豎直固接有拉手15，拉手15便于上下拉動(dòng)活動(dòng)板14；所述主箱體1下表面豎直固接有四個(gè)萬向輪16，萬向輪16便于移動(dòng)整個(gè)裝置。

以下是本發(fā)明的制備方法：

首先，使用者通過萬向輪16將整體裝置移動(dòng)到合適的位置；

然后，將液體材料通過漏斗口2倒入攪拌箱9，將固體顆粒通過箱蓋5倒入攪拌箱9；

然后，打開電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3便于帶動(dòng)攪動(dòng)板6攪拌材料；

然后，通過把手抽離插板7，使得攪拌好的材料落入過濾板10；

然后，將過濾好的材料落入模具箱17，通過拉動(dòng)桿11控制擠壓板12將材料擠壓成型；

然后，通過拉手15將活動(dòng)板14打開，取出材料即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。