本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高光機(jī)。

背景技術(shù)：

高光機(jī)是一種機(jī)加工設(shè)備，用以加工工件表面。通過(guò)高光機(jī)加工的產(chǎn)品，產(chǎn)品的表面能達(dá)到鏡面效果，看不到刀紋。通常高光機(jī)對(duì)工件加工之前需要對(duì)刀和分中等步驟，用以確保在準(zhǔn)確的位置開(kāi)始加工，從而避免位置偏移而造成的倒角大小邊和破邊等不良。

由于高光機(jī)加工工序時(shí)間短，因此需要頻繁更換零件，但是，傳統(tǒng)的高光機(jī)需要人工對(duì)刀測(cè)量工件尺寸，因此浪費(fèi)了大量的工時(shí)，導(dǎo)致機(jī)加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種高光機(jī)，旨在提高機(jī)加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種高光機(jī)，所述高光機(jī)包括機(jī)座和安裝在所述機(jī)座上的：

工作臺(tái)，用于固定待加工工件；

主軸部件，與所述工作臺(tái)相對(duì)設(shè)置，用于加工待加工工件；

運(yùn)動(dòng)部件，用于調(diào)整主軸部件和待加工工件的相對(duì)位置；

控制器，與所述主軸部件和運(yùn)動(dòng)部件連接，用于控制所述主軸部件和運(yùn)動(dòng)部件；

光學(xué)測(cè)頭，與所述控制器連接，并且所述光學(xué)測(cè)頭的測(cè)量方向朝向所述工作臺(tái)上固定所述待加工工件的位置，用于測(cè)量所述待加工工件并且將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至所述控制器，以輔助加工待加工工件。

可選的，所述光學(xué)測(cè)頭包括測(cè)量頭本體和與所述測(cè)量頭本體連接的光學(xué)信號(hào)接收模塊；

所述測(cè)量頭本體用于測(cè)量所述待加工工件，并且獲得光學(xué)數(shù)據(jù)；

所述光學(xué)信號(hào)接收模塊用于接收所述光學(xué)數(shù)據(jù)，將所述光學(xué)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為測(cè)量數(shù)據(jù)，并且將所述測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至所述控制器。

可選的，所述測(cè)量頭本體和所述光學(xué)信號(hào)接收模塊無(wú)線連接。

可選的，所述測(cè)量頭本體與所述運(yùn)動(dòng)部件連接，用于調(diào)整測(cè)量工件的位置。

可選的，所述測(cè)量頭本體與所述主軸部件連接，用以跟隨所述主軸部件移動(dòng)。

可選的，所述運(yùn)動(dòng)部件包括：

x軸移動(dòng)部件，與所述主軸部件連接，用以控制所述主軸部件沿著x軸方向移動(dòng)；

y軸移動(dòng)部件，與所述工作臺(tái)連接，用以控制所述工作臺(tái)沿著y軸方向移動(dòng)；

z軸移動(dòng)部件，與所述主軸部件連接，用以控制所述主軸部件沿著z軸方向移動(dòng)；

所述x軸方向、y軸方向和z軸方向呈相互正交狀。

可選的，所述測(cè)量頭本體設(shè)有安裝板面；所述安裝板面上設(shè)有安裝位，用于可拆卸安裝于所述高光機(jī)。

可選的，所述機(jī)座、主軸部件、運(yùn)動(dòng)部件或者工作臺(tái)上設(shè)有一配合平面，所述配合平面與所述安裝板面適配，用以供所述安裝板面安裝固定。

可選的，所述測(cè)量頭本體呈沿著其測(cè)量方向延伸的長(zhǎng)條狀，所述安裝板面和配合平面呈相應(yīng)的長(zhǎng)條狀；

所述配合平面設(shè)置在所述主軸部件上，并且所述配合平面的長(zhǎng)度方向與所述主軸部件的主軸軸向平行設(shè)置；

所述測(cè)量頭本體安裝到位時(shí)，所述測(cè)量頭本體的測(cè)量方向與所述主軸的軸向平行。

可選的，所述測(cè)量頭本體為不銹鋼材料。

本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置光學(xué)測(cè)頭，則可以通過(guò)光學(xué)方式檢測(cè)工件的形狀尺寸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系、自動(dòng)進(jìn)行測(cè)頭的標(biāo)定，自動(dòng)檢測(cè)工件在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的工藝基準(zhǔn)，從而大幅降低對(duì)刀和對(duì)中等工序的時(shí)間，達(dá)到了提高機(jī)加工效率，以及提高加工精度的效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明高光機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示高光機(jī)的側(cè)視示意圖；

圖3為圖1所示高光機(jī)的光學(xué)測(cè)頭的工作示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種高光機(jī)。

請(qǐng)結(jié)合參看圖1和圖2，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述高光機(jī)包括機(jī)座100和安裝在所述機(jī)座100上的工作臺(tái)200，主軸部件400，運(yùn)動(dòng)部件500，控制器(未示出)和光學(xué)測(cè)頭600。本實(shí)施例中，采用主軸縱向設(shè)置的機(jī)床，因此，工作臺(tái)200和主軸部件400采用上下方向上布局。在其他實(shí)施例中，也可以采用主軸橫向設(shè)置的機(jī)床，則工作臺(tái)和主軸部件400也可以橫向布局。

工作臺(tái)200，用于固定待加工工件300。工作臺(tái)200包括一平面，該平面可以直接固定待加工工件300，或者通過(guò)固定夾具來(lái)間接固定待加工工件300。

主軸部件400，與所述工作臺(tái)200相對(duì)設(shè)置，用于加工待加工工件300。主軸部件400包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和主軸等結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到加工待加工工件300的目的。

運(yùn)動(dòng)部件500，用于調(diào)整主軸部件400和待加工工件300的相對(duì)位置。運(yùn)動(dòng)部件500可以是空間內(nèi)自由移動(dòng)機(jī)械手，也可以是沿著預(yù)設(shè)軌道推進(jìn)的氣缸等。運(yùn)動(dòng)部件500可以是單獨(dú)作用于主軸部件400或者待加工工件300，也可以是同時(shí)作用于主軸部件400和待加工工件300。

控制器(未示出)，與所述主軸部件400和運(yùn)動(dòng)部件500連接，用于控制所述主軸部件400和運(yùn)動(dòng)部件500。通常，控制器采用電纜與主軸部件400和運(yùn)動(dòng)部件500連接。用以發(fā)出控制信號(hào)，控制主軸部件400的轉(zhuǎn)速，以及調(diào)整運(yùn)動(dòng)部件500的姿態(tài)等。

光學(xué)測(cè)頭600，與所述控制器連接，并且所述光學(xué)測(cè)頭600的測(cè)量方向朝向所述工作臺(tái)200上固定所述待加工工件300的位置，用于測(cè)量所述待加工工件300并且將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸至所述控制器，以輔助加工待加工工件300。光學(xué)測(cè)頭600可以采用可見(jiàn)光測(cè)量，也可以采用激光測(cè)量。

本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置光學(xué)測(cè)頭600，則可以通過(guò)光學(xué)方式檢測(cè)工件的形狀尺寸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系、自動(dòng)進(jìn)行測(cè)頭的標(biāo)定，自動(dòng)檢測(cè)工件在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的工藝基準(zhǔn)，從而大幅降低對(duì)刀和對(duì)中等工序的時(shí)間，達(dá)到了提高機(jī)加工效率，以及提高加工精度的效果。

請(qǐng)結(jié)合參看圖3，可選的，所述光學(xué)測(cè)頭600包括測(cè)量頭本體610和與所述測(cè)量頭本體610連接的光學(xué)信號(hào)接收模塊620。

所述測(cè)量頭本體610用于測(cè)量所述待加工工件300，并且獲得光學(xué)數(shù)據(jù)。

所述光學(xué)信號(hào)接收模塊620用于接收所述光學(xué)數(shù)據(jù)，將所述光學(xué)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為測(cè)量數(shù)據(jù)，并且將所述測(cè)量數(shù)據(jù)反饋至所述控制器。其中測(cè)量數(shù)據(jù)包括待加工工件300的外形尺寸等信息。通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)建立工件坐標(biāo)系、自動(dòng)進(jìn)行測(cè)頭的標(biāo)定，自動(dòng)檢測(cè)工件在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的工藝基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)加工精度的控制。

本實(shí)施例，通過(guò)分體設(shè)置光學(xué)測(cè)頭600，而僅僅測(cè)量頭本體610獲得光學(xué)數(shù)據(jù)，則減少了測(cè)量頭本體610的功能，可以使得測(cè)量頭本體610的體積更小。而由于測(cè)量頭本體610擁有較小的體積，從而可以降低測(cè)量頭本體610安裝所需空間，降低安裝難度；進(jìn)而可以更方便地將測(cè)量頭本體610安裝在主軸部件400上，運(yùn)動(dòng)部件500上或者工作臺(tái)200上。

可選的，所述測(cè)量頭本體610和所述光學(xué)信號(hào)接收模塊620無(wú)線連接。其中，無(wú)線連接的方案可以是藍(lán)牙、wifi或者紅外線等等方式來(lái)相互通訊和連接。

本實(shí)施例中，光學(xué)信號(hào)接收模塊620沒(méi)有安裝位置的特別要求，即光學(xué)信號(hào)接收模塊620可以安裝在機(jī)床內(nèi)部任意位置，也沒(méi)有電纜走線布局的要求。因此，光學(xué)信號(hào)接收模塊620可以通過(guò)無(wú)線方式與測(cè)量頭本體610連接，從而達(dá)到更自由的布置光學(xué)信號(hào)接收模塊620的效果。

可選的，所述測(cè)量頭本體610與所述運(yùn)動(dòng)部件500連接，用于調(diào)整測(cè)量工件的位置。

本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置測(cè)量頭本體610在運(yùn)動(dòng)部件500上，則使得測(cè)量頭本體610可移動(dòng)，則可以擴(kuò)大該探頭的測(cè)量范圍。

可選的，所述測(cè)量頭本體610與所述主軸部件400連接，用以跟隨所述主軸部件400移動(dòng)。

本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置測(cè)量頭本體610在主軸部件400上，而由于主軸部件400相對(duì)于待加工工件300可以實(shí)現(xiàn)加工所需的所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則測(cè)量頭本體610也可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于待加工工件300加工所需的所有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到較大的調(diào)整范圍。

可選的，所述運(yùn)動(dòng)部件500包括：

x軸移動(dòng)部件510，與所述主軸部件400連接，用以控制所述主軸部件400沿著x軸方向移動(dòng)。本實(shí)施例中，x軸移動(dòng)部件510包括第一橫向推動(dòng)的氣缸以及第一橫向延伸的導(dǎo)軌。主軸部件400安裝在第一橫向延伸的導(dǎo)軌上，再通過(guò)第一橫向推動(dòng)的氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸部件400。

y軸移動(dòng)部件520，與所述工作臺(tái)200連接，用以控制所述工作臺(tái)200沿著y軸方向移動(dòng)。本實(shí)施例中，y軸移動(dòng)部件520包括第一橫向推動(dòng)的氣缸以及第二橫向延伸的導(dǎo)軌。工作臺(tái)200安裝在第二橫向延伸的導(dǎo)軌上，再通過(guò)第二橫向推動(dòng)的氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)200。

z軸移動(dòng)部件530，與所述主軸部件400連接，用以控制所述主軸部件400沿著z軸方向移動(dòng)。本實(shí)施例中，z軸移動(dòng)部件530包括縱推動(dòng)的氣缸以及縱向延伸的導(dǎo)軌。主軸部件400安裝在縱向延伸的導(dǎo)軌上，再通過(guò)縱向推動(dòng)的氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸部件400。

所述x軸方向、y軸方向和z軸方向呈相互正交狀。

本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置運(yùn)動(dòng)部件500可以實(shí)現(xiàn)xyz三個(gè)方向移動(dòng)，從而可以使得主軸部件400相對(duì)于待加工工件300的位置變化更豐富，使得加工的效果更好。并且，由于通過(guò)設(shè)置主軸部件400實(shí)現(xiàn)x軸和z軸兩個(gè)方向上的移動(dòng)，而通過(guò)工作臺(tái)200來(lái)實(shí)現(xiàn)y軸方向上的移動(dòng)；則本實(shí)施例中主軸部件400僅僅需要在xz軸所在平面上移動(dòng)，再結(jié)合工作臺(tái)200在y軸上移動(dòng)，從而達(dá)到相對(duì)的空間xyz軸移動(dòng)的效果；相對(duì)于單獨(dú)通過(guò)主軸部件400實(shí)現(xiàn)空間xyz軸移動(dòng)的方案，本方案具有機(jī)構(gòu)加工和安裝難度較低的特點(diǎn)。

可選的，所述測(cè)量頭本體610設(shè)有安裝板面(未標(biāo)注)；所述安裝板面上設(shè)有安裝位，用于可拆卸安裝于所述高光機(jī)。

本實(shí)施例，通過(guò)可拆卸的安裝測(cè)量頭本體610，則可以提高測(cè)量頭本體610的可更換性，以及多設(shè)備之間測(cè)量頭本體610的互換性。

可選的，所述機(jī)座100、主軸部件400、運(yùn)動(dòng)部件500或者工作臺(tái)200上設(shè)有一配合平面(未標(biāo)注)，所述配合平面與所述安裝板面適配，用以供所述安裝板面安裝固定。

本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置配合平面，則便于安裝板面的安裝，從而提高多設(shè)備之間測(cè)量頭本體610的互換性。例如，測(cè)量頭本體610是選裝的，當(dāng)用戶剛購(gòu)買設(shè)備時(shí)，并未購(gòu)買該測(cè)量頭本體610，則該配合平面空出來(lái)。而當(dāng)用戶購(gòu)買測(cè)量頭本體610時(shí)，則直接安裝到配合平面即可。

可選的，所述測(cè)量頭本體610呈沿著其測(cè)量方向延伸的長(zhǎng)條狀，所述安裝板面和配合平面呈相應(yīng)的長(zhǎng)條狀。

所述配合平面設(shè)置在所述主軸部件400上，并且所述配合平面的長(zhǎng)度方向與所述主軸部件400的主軸軸向平行設(shè)置。

所述測(cè)量頭本體610安裝到位時(shí)，所述測(cè)量頭本體610的測(cè)量方向與所述主軸的軸向平行。

本實(shí)施例中，通過(guò)將測(cè)量頭本體610設(shè)置為長(zhǎng)條狀，則能夠保持與主軸部件400的造型一致，使得整體更協(xié)調(diào)，并且在加工時(shí)，能夠達(dá)到保護(hù)測(cè)量頭本體610，避免與待加工工件200等其他部件干涉碰撞。

可選的，所述測(cè)量頭本體610為不銹鋼材料。從而達(dá)到較好的防腐蝕性能，并且堅(jiān)固可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。