本發(fā)明涉及機械刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在切圓形薄壁金屬管材的的機械，主要采用圓形鋸片或圓形切刀做為切割工具進行切割的，采用圓形鋸片做為切割工具的機器，很容易實現(xiàn)自動化，但是鋸片損耗嚴重，而且切割噪音大，工作效率低，切口的質(zhì)量也不好，采用圓形切刀做為切割工具的機器，切刀損耗少，切割噪音小，切口的質(zhì)量也好，但是很難實現(xiàn)自動化?，F(xiàn)有的切管機只能夠通過人工將工件套入模具軸，當工件切斷后，再由人工將多余的材料移開，然后取出工件，一般工件都是圓形金屬管材，長度一般為3-6米，而每切割一次的長度為幾十至一二百毫米不等，一條管材要重復(fù)多次才能夠切割完成，工作效率低，浪費人力。

因此，有必要提供一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)單次批量自動化切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)，包括主軸和套設(shè)在其上的若干個圓形刀片，所述主軸的外表面沿周向均勻開設(shè)有若干個固定槽，所述固定槽的底端面為平臺，所述平臺的垂直平分面能夠?qū)⒅鬏S平分為兩個部分，所述固定槽的平臺沿其長度方向均勻開設(shè)有若干個固定孔，所述圓形刀片的中部開設(shè)有與主軸配合的安裝孔，所述圓形刀片位于安裝孔的周部均勻固定有若干個導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的位置與固定槽的位置一一對應(yīng)，所述導(dǎo)向套中螺接有防打滑桿，所述防打滑桿的外端設(shè)有螺母，內(nèi)端直徑與固定孔直徑相配合。

優(yōu)選地，上述新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)中，所述主軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸固連。

優(yōu)選地，上述新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)中，所述固定槽共有4個，相鄰兩個固定槽之間的夾角為90度。

優(yōu)選地，上述新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向套通過焊接與圓形刀片固定，所述導(dǎo)向套位于圓形刀片的同一側(cè)。

優(yōu)選地，上述新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)中，所述防打滑桿的主體為螺桿，下端設(shè)有光滑頭。

優(yōu)選地，上述新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)中，相鄰兩個所述固定孔之間的距離為2-3cm，所述固定孔的深度為3-6cm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在主軸的外表面開設(shè)固定槽，圓形刀片上設(shè)置導(dǎo)向套，使得防打滑桿通過旋轉(zhuǎn)進入固定孔，進而實現(xiàn)圓形刀片與主軸的固定，通過這種方式可以根據(jù)管件規(guī)格要求來調(diào)節(jié)相鄰兩個圓形刀片之間隔距，實現(xiàn)單次批量自動化切割。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，本實施例為一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)，包括主軸1和套設(shè)在其上的若干個圓形刀片2，主軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸固連。

主軸1的外表面沿周向均勻開設(shè)有4個固定槽101，相鄰兩個固定槽之間的夾角為90度。固定槽101的底端面為平臺，平臺的垂直平分面能夠?qū)⒅鬏S1平分為兩個部分，固定槽101的平臺沿其長度方向均勻開設(shè)有若干個固定孔102。圓形刀片2的中部開設(shè)有與主軸1配合的安裝孔，圓形刀片2位于安裝孔的周部均勻固定有若干個導(dǎo)向套201，導(dǎo)向套201的位置與固定槽101的位置一一對應(yīng)。導(dǎo)向套201中螺接有防打滑桿202，防打滑桿202的外端設(shè)有螺母，內(nèi)端直徑與固定孔102直徑相配合。

其中，導(dǎo)向套201通過焊接與圓形刀片2固定，導(dǎo)向套201位于圓形刀片2的同一側(cè)。防打滑桿202的主體為螺桿，下端設(shè)有光滑頭。

其中，相鄰兩個固定孔102之間的距離為2-3cm，固定孔102的深度為3-6cm。。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在主軸1的外表面開設(shè)固定槽101，圓形刀片2上設(shè)置導(dǎo)向套201，使得防打滑桿202通過旋轉(zhuǎn)進入固定孔102，進而實現(xiàn)圓形刀片2與主軸1的固定，通過這種方式可以根據(jù)管件規(guī)格要求來調(diào)節(jié)相鄰兩個圓形刀片2之間隔距，實現(xiàn)單次批量自動化切割。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型切管機械刀片結(jié)構(gòu)，包括主軸和套設(shè)在其上的若干個圓形刀片，主軸的外表面開設(shè)有若干個固定槽，固定槽的底端面為平臺，平臺的垂直平分面能夠?qū)⒅鬏S平分為兩個部分，固定槽的平臺開設(shè)有若干個固定孔，所形刀片的中部開設(shè)有與主軸配合的安裝孔，圓形刀片位于安裝孔的周部均勻固定有若干個導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的位置與固定槽的位置一一對應(yīng)，導(dǎo)向套中螺接有防打滑桿，防打滑桿的外端設(shè)有螺母，內(nèi)端直徑與固定孔直徑相配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，防打滑桿經(jīng)導(dǎo)向套旋轉(zhuǎn)進入固定槽平臺上的固定孔，進而實現(xiàn)圓形刀片與主軸的固定，通過這種方式可以根據(jù)管件規(guī)格要求來調(diào)節(jié)相鄰兩個圓形刀片之間隔距，實現(xiàn)單次批量自動化切割。

技術(shù)研發(fā)人員：芮必松;葉子艷
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山博通數(shù)控模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.04
技術(shù)公布日：2017.11.14