本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)于產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品需要精致小巧，因此數(shù)控加工的精度要求越來(lái)越高，盡量減少加工誤差，無(wú)限接近設(shè)計(jì)值，然而，現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備，主要由于切屑和刀具磨損造成加工誤差較大，如何減少加工誤差，提高加工精度，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種數(shù)控加工設(shè)備，包括：設(shè)備頂部、工作臺(tái)面和密封擋蓋、密封擋蓋可開(kāi)合設(shè)置在設(shè)備的前側(cè)面上，設(shè)備頂部?jī)?nèi)設(shè)有夾層，設(shè)備頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上均安裝有萬(wàn)向噴頭，萬(wàn)向噴頭均通過(guò)設(shè)置在夾層中的進(jìn)氣管與壓縮氣源連通，壓縮氣源上設(shè)有第一電磁閥，設(shè)備頂部與工作臺(tái)面之間由上而下設(shè)有支架，刀具驅(qū)動(dòng)裝置、刀具夾套、刀具、自動(dòng)對(duì)刀儀和夾具，支架通過(guò)電主軸固定在設(shè)備頂部?jī)?nèi)側(cè)，支架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，刀具驅(qū)動(dòng)裝置與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，刀具驅(qū)動(dòng)裝置與刀具夾套固定連接，刀具可拆卸設(shè)置在刀具夾套上，不銹鋼夾筒設(shè)置在刀具夾套的外側(cè)，不銹鋼夾筒通過(guò)冷卻管連接氣體冷卻源，冷卻管上設(shè)有第二電磁閥，自動(dòng)對(duì)刀儀和夾具均固定在工作臺(tái)面上，夾具上設(shè)有多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭，工作臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)切屑回收口，多個(gè)切屑回收口下部均連接有豎向管道，豎向管道的下端口位于傳輸帶的正上方，傳輸帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸帶運(yùn)行方向一端的正下方設(shè)有切屑收集筐，第一電磁閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二電磁閥、電主軸、直線導(dǎo)軌、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和自動(dòng)對(duì)刀儀分別與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)連接，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)還連接有報(bào)警裝置。

進(jìn)一步地，所述豎向管道為不銹鋼管道。

進(jìn)一步地，所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)有擋板。

進(jìn)一步地，所述氣體冷卻源為高壓氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步地，所述夾具底部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述工作臺(tái)面上設(shè)有與限位槽對(duì)應(yīng)的限位塊，限位塊上設(shè)有與電磁鐵對(duì)應(yīng)的永磁鐵，電磁鐵與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)連接。

一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

s1、通過(guò)多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭將待加工的物件固定在夾具的頂面上，將夾具固定在工作臺(tái)面上；

s2、關(guān)閉密封擋蓋，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制刀具對(duì)待加工的物件進(jìn)行加工；

s3、在加工過(guò)程中，通過(guò)設(shè)備頂部的萬(wàn)向噴頭與不銹鋼夾筒共同的作用下，對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑進(jìn)行向下向外噴吹，切屑順著工作臺(tái)面上的切屑回收口和豎向管道掉入傳輸帶中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，切屑進(jìn)入切屑收集筐內(nèi)；

s4、加工過(guò)程中，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序通過(guò)自動(dòng)對(duì)刀儀對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀，及時(shí)補(bǔ)償?shù)毒吣p造成的誤差；

s5、加工過(guò)程中，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制第二電磁閥開(kāi)啟，氣體冷卻源通過(guò)冷卻管和不銹鋼夾筒對(duì)刀具及切割面進(jìn)行冷卻；

s6、加工完成后，打開(kāi)密封擋蓋，取下夾具，取出加工好的物件，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。

進(jìn)一步地，加工開(kāi)始前，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對(duì)面的磁性相反，加工完成后，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對(duì)面的磁性相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)在設(shè)備頂部設(shè)置萬(wàn)向噴頭，從上向下噴吹切屑，在刀具夾套外部設(shè)置不銹鋼夾筒，對(duì)準(zhǔn)刀具噴吹冷氣，吹走切屑和冷卻刀具，以及在工作臺(tái)面上設(shè)置夾具及自動(dòng)對(duì)刀儀，夾具上設(shè)置多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭，從減小待加工物件誤差緊密相關(guān)的因素進(jìn)行改進(jìn)，提高待加工物件的精度，在工作臺(tái)面下設(shè)置切屑回收傳輸裝置，所有過(guò)程均由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，異常報(bào)警，本發(fā)明的設(shè)備和方法減少了加工誤差，提高了加工精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-設(shè)備頂部，2-萬(wàn)向噴頭，3-壓縮氣源，4-切屑回收口，5-豎向管道，6-傳輸帶，7-切屑收集筐，8-不銹鋼夾筒，9-自動(dòng)對(duì)刀儀，10-夾具，11-擋板，12-密封擋蓋，13-報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)控加工設(shè)備，包括：設(shè)備頂部1、工作臺(tái)面和密封擋蓋12、密封擋蓋12可開(kāi)合設(shè)置在設(shè)備的前側(cè)面上，設(shè)備頂部1內(nèi)設(shè)有夾層，設(shè)備頂部1內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上均安裝有萬(wàn)向噴頭2，萬(wàn)向噴頭2均通過(guò)設(shè)置在夾層中的進(jìn)氣管與壓縮氣源3連通，壓縮氣源3上設(shè)有第一電磁閥，設(shè)備頂部1與工作臺(tái)面之間由上而下設(shè)有支架，刀具驅(qū)動(dòng)裝置、刀具夾套、刀具、自動(dòng)對(duì)刀儀9和夾具10，支架通過(guò)電主軸固定在設(shè)備頂部1內(nèi)側(cè)，支架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，刀具驅(qū)動(dòng)裝置與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，刀具驅(qū)動(dòng)裝置與刀具夾套固定連接，刀具可拆卸設(shè)置在刀具夾套上，不銹鋼夾筒8設(shè)置在刀具夾套的外側(cè)，不銹鋼夾筒8通過(guò)冷卻管連接氣體冷卻源，冷卻管上設(shè)有第二電磁閥，自動(dòng)對(duì)刀儀9和夾具10均固定在工作臺(tái)面上，夾具10上設(shè)有多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭，工作臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)切屑回收口4，多個(gè)切屑回收口4下部均連接有豎向管道5，豎向管道5的下端口位于傳輸帶6的正上方，傳輸帶6通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸帶6運(yùn)行方向一端的正下方設(shè)有切屑收集筐7，第一電磁閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二電磁閥、電主軸、直線導(dǎo)軌、刀具驅(qū)動(dòng)裝置和自動(dòng)對(duì)刀儀9分別與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)連接，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)還連接有報(bào)警裝置13。

進(jìn)一步地，所述豎向管道為不銹鋼管道，避免切屑粘在豎向管道上，造成切屑傳輸不暢。

進(jìn)一步地，所述傳輸帶6兩側(cè)設(shè)有擋板11，擋板11避免切屑從傳輸帶6兩側(cè)落下，造成清理不便。

進(jìn)一步地，所述氣體冷卻源為高壓氮?dú)猓邏旱獨(dú)饫鋮s效果好，提升了刀具的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述夾具10底部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述工作臺(tái)面上設(shè)有與限位槽對(duì)應(yīng)的限位塊，限位塊上設(shè)有與電磁鐵對(duì)應(yīng)的永磁鐵，電磁鐵與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)連接，限位槽和限位塊用于對(duì)夾具10進(jìn)行定位，電磁鐵和永磁鐵可以實(shí)現(xiàn)夾具在加工過(guò)程中固定不動(dòng)，提升物件的加工精度。

本發(fā)明的數(shù)控加工設(shè)備，首先通過(guò)多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭，將待加工的物件固定在夾具10上，使得待加工的物件在夾具10上固定不動(dòng)，通過(guò)在設(shè)備頂部1設(shè)置夾層，夾層內(nèi)設(shè)置多個(gè)支進(jìn)氣管，多個(gè)支進(jìn)氣管通過(guò)一多轉(zhuǎn)一接頭和主進(jìn)氣管連通，主進(jìn)氣管通過(guò)第一電磁閥連接壓縮氣源3，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制第一電磁閥開(kāi)啟，第一壓縮氣體通過(guò)多個(gè)萬(wàn)向噴頭2對(duì)夾具10及刀具進(jìn)行吹氣，可以根據(jù)待加工物件的高度調(diào)節(jié)萬(wàn)向噴頭2的角度，確保噴吹效率，將刀具切割的切屑及時(shí)吹走，避免切屑對(duì)刀具切割面產(chǎn)生影響，減小切屑對(duì)待加工物件造成誤差，影響其加工精度。

密封擋蓋12避免切屑到處亂飛。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳輸帶6繞轉(zhuǎn)軸循環(huán)運(yùn)行，傳輸帶6將豎向管道5掉落的切屑帶走，切屑隨著傳輸帶6在傳輸帶6的一端掉入切屑收集筐7內(nèi)，切屑收集筐7內(nèi)設(shè)有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置震動(dòng)使得切屑流動(dòng)，避免切屑堆積。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)控制第二電磁閥打開(kāi)氣體冷卻源，氣體冷卻源對(duì)刀具和加工面進(jìn)行冷卻，吹走加工面處的切屑，同時(shí)保護(hù)刀具，避免刀具熱量聚集磨損嚴(yán)重，減少換刀次數(shù)，降低成本，提高待加工產(chǎn)品的精度。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序定時(shí)通過(guò)自動(dòng)對(duì)刀儀9對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)機(jī)根據(jù)刀具的轉(zhuǎn)數(shù)和待加工物件的材料進(jìn)行確定，避免刀具磨損嚴(yán)重，影響代加工物件的精度和誤差，當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重時(shí)，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，提醒人員換刀。所述自動(dòng)對(duì)刀儀9可以是激光自動(dòng)對(duì)刀儀。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)也可以自動(dòng)進(jìn)行換刀，以避免人員換刀影響物件的加工精度和加工誤差。

所有過(guò)程均由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，異常報(bào)警，通過(guò)聲光報(bào)警器報(bào)警，同時(shí)報(bào)警信息顯示在顯示屏上，便于人員進(jìn)行查看，自動(dòng)化程度高，提高了物件的加工精度。

一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

s1、通過(guò)多個(gè)定位柱和多個(gè)彈簧夾頭將待加工的物件固定在夾具10的頂面上，將夾具10固定在工作臺(tái)面上；

s2、關(guān)閉密封擋蓋12，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制刀具對(duì)待加工的物件進(jìn)行加工；

s3、在加工過(guò)程中，通過(guò)設(shè)備頂部的萬(wàn)向噴頭2與不銹鋼夾筒的共同作用下，對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑進(jìn)行向下向外噴吹，切屑順著工作臺(tái)面上的切屑回收口4和豎向管道5掉入傳輸帶6中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，切屑進(jìn)入切屑收集筐7內(nèi)；

s4、加工過(guò)程中，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序通過(guò)自動(dòng)對(duì)刀儀對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀，及時(shí)補(bǔ)償?shù)毒吣p造成的誤差；

s5、加工過(guò)程中，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制第二電磁閥開(kāi)啟，氣體冷卻源通過(guò)冷卻管和不銹鋼夾筒8對(duì)刀具及切割面進(jìn)行冷卻；

s6、加工完成后，打開(kāi)密封擋蓋12，取下夾具10，取出加工好的物件，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。

密封擋蓋12與設(shè)備開(kāi)口邊緣之間設(shè)有密封條，避免切屑飛出傷人或污染環(huán)境，同時(shí)加強(qiáng)切屑排出。

進(jìn)一步地，加工開(kāi)始前，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對(duì)面的磁性相反，加工完成后，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對(duì)面的磁性相同。。

加工開(kāi)始前，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加電后電磁鐵產(chǎn)生與永磁鐵相對(duì)面磁性相反的磁性，使得夾具10緊緊地與工作臺(tái)面相吸引，夾具10固定不動(dòng)，當(dāng)加工完成后，電磁鐵與永磁鐵正對(duì)面的磁性相同，產(chǎn)生排斥力，夾具10很容易被取下，避免了夾具晃動(dòng)對(duì)待加工物件造成的誤差。

以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。