專利名稱：一種硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅鋼片的加工設(shè)備，具體地說是一種硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，可用于剪切并聯(lián)電抗器扇形鐵芯結(jié)構(gòu)和肺葉鐵芯結(jié)構(gòu)用硅鋼片。
背景技術(shù)：
變壓器中用的扇形或肺葉形電抗器鐵芯餅是一種近幾年新興的產(chǎn)品，以前尚無對這種產(chǎn)品進(jìn)行加工的專用設(shè)備，初始都是用改造后的普通剪板機(jī)進(jìn)行加工。這種普通剪板機(jī)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，廢品率較高，并且勞動強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，無法滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。為此，迫切需要設(shè)計(jì)一種能滿足生產(chǎn)需求，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量精，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠滿足生產(chǎn)需要的硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括沖孔床身、伺服電機(jī)、偏心軸、沖孔主軸、上模具、下模座及底座，其中伺服電機(jī)安裝在沖孔床身的頂部，伺服電機(jī)的輸出軸與所述偏心軸的一端連接，偏心軸的另一端通過連接件連接所述沖孔主軸的一端，該沖孔主軸的另一端安裝有上模具；所述底座安裝在沖孔床身上，下模座設(shè)置在該底座上、位于上模具的下方。其中所述沖孔床身的下部設(shè)有滑塊，該滑塊與安裝在剪切主機(jī)床身上的直線導(dǎo)軌相配合，所述滑塊通過螺紋副與手輪連接，通過轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動沖孔床身及其上的各部件沿直線導(dǎo)軌往復(fù)移動；所述螺紋副包括滾珠絲杠及絲母，其中絲母安裝在所述滑塊上，所述滾珠絲杠與絲母螺紋連接，滾珠絲杠的一端鍵連接有手輪，另一端設(shè)有計(jì)數(shù)編碼器；所述沖孔床身上固接有第二軸承座，沖孔主軸通過直線軸承安裝在該第二軸承座內(nèi)，所述沖孔主軸的一端連接至聯(lián)桿的底部，聯(lián)桿的頂部通過連接軸與聯(lián)板的一端相連，所述聯(lián)板的另一端接至所述偏心軸的另一端；所述第二軸承座的頂部還安裝有定位盤，沖孔主軸由該定位盤穿過；所述沖孔床身上固接有護(hù)盤支架，該護(hù)盤支架上安裝有保護(hù)沖孔刀具不被硅鋼片碰撞的護(hù)盤，所述沖孔主軸由該護(hù)盤穿過；所述護(hù)盤支架開有“U”形口，該“U”形口兩側(cè)支架的內(nèi)側(cè)分別開有滑道，所述護(hù)盤由護(hù)盤支架的開口端沿滑道插入；所述底座內(nèi)開有通孔，在該底座的底部連接有與所述通孔相對應(yīng)的料筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為I.本實(shí)用新型可直接固接在剪切主機(jī)床身上，也可沿固接在剪切主機(jī)床身上的直線導(dǎo)軌往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)不同位置沖孔。2.本實(shí)用新型的第二軸承座上設(shè)置了定位盤，便于沖孔主軸的定位。3.本實(shí)用新型在沖孔的位置設(shè)置了護(hù)盤支架及護(hù)盤，可對沖孔的刀具進(jìn)行保護(hù)，防止由送料機(jī)構(gòu)送來的硅鋼片撞到刀具。[0011]4.本實(shí)用新型沖孔毛刺小，尺寸精度高，結(jié)構(gòu)合理，故障低，操作方便，沖孔速度快，生產(chǎn)效率高。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為帶有本實(shí)用新型的硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為開卷機(jī)，2為側(cè)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，3為測長機(jī)構(gòu)，4為送料機(jī)構(gòu)，5為沖孔機(jī)構(gòu)，6為剪切機(jī)構(gòu)，7為硅鋼片，8為剪切主機(jī)床身，501為沖孔床身，502為伺服電機(jī)，503為第一軸承座，504為聯(lián)軸器，505為偏心軸，506為聯(lián)板，507為聯(lián)桿，508為連接軸，509為沖孔主軸，510為定位盤，511為直線軸承，512 為第二軸承座，513為上模具，514為護(hù)盤，515為護(hù)盤支架，516為下模座，517為底座，518為料筒，519為直線導(dǎo)軌，520為滑塊，521為手輪，522為滾珠絲杠，523為絲母，524為落料孔，525為計(jì)數(shù)編碼器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖3所示，本實(shí)用新型可與側(cè)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2、測長機(jī)構(gòu)3、送料機(jī)構(gòu)4和剪切機(jī)構(gòu)6依次安裝在剪切主機(jī)床身8上，側(cè)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2分段設(shè)置在測長機(jī)構(gòu)3、送料機(jī)構(gòu)4、沖孔機(jī)構(gòu)5和剪切機(jī)構(gòu)6之間，在剪切主機(jī)床身8進(jìn)料端一側(cè)的2 3米處設(shè)有開卷機(jī)I。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括沖孔床身501、伺服電機(jī)502、第一軸承座503、偏心軸505、聯(lián)板506、聯(lián)桿507、連接軸508、沖孔主軸509、定位盤510、直線軸承511、第二軸承座512、上模具513、護(hù)盤514、護(hù)盤支架515、下模座516、底座517、料筒518、直線導(dǎo)軌519、滑塊520、手輪521、滾珠絲杠522、絲母523及計(jì)數(shù)編碼器525，其中直線導(dǎo)軌519為兩根，相互平行地安裝在剪切主機(jī)床身8上，安裝時，直線導(dǎo)軌519的長度方向與硅鋼片7的運(yùn)行方向垂直；沖孔床身501的底部安裝有兩排共四個滑塊520，兩排滑塊520與直線導(dǎo)軌519配合連接，滾珠絲杠522轉(zhuǎn)動安裝在剪切主機(jī)床身8上、位于直線導(dǎo)軌519的下方，滾珠絲杠522的一端與手輪521鍵連接，另一端設(shè)有計(jì)數(shù)編碼器525，在滾珠絲杠522上螺紋連接有與滑塊520相連的絲母523，轉(zhuǎn)動手輪521，通過滾珠絲杠522與絲母523組成的螺紋畐IJ，驅(qū)動沖孔床身501及其上的各部件沿垂直于硅鋼片7運(yùn)行方向往復(fù)移動；伺服電機(jī)502通過第一軸承座503安裝在沖孔床身501的頂部，伺服電機(jī)502的輸出軸通過聯(lián)軸器504與偏心軸505的一端連接，在沖孔床身501上安裝有第二軸承座512，沖孔主軸509通過直線軸承511安裝在第二軸承座512內(nèi)，沖孔主軸509的一端(上端)穿出第二軸承座512、連接在聯(lián)桿507的底部，聯(lián)桿507的頂部通過連接軸508與聯(lián)板506的一端相連，聯(lián)板506的另一端接至偏心軸505的另一端，所述沖孔主軸509的另一端(下端)穿出第二軸承座512、連接有上模具513 ;在第二軸承座512的頂部還安裝有定位盤510，沖孔主軸509由定位盤510穿過，由定位盤510定位；在第二軸承座512下方設(shè)有固接在沖孔床身501上的護(hù)盤支架515，該護(hù)盤支架515開有“U”形口，兩側(cè)支架的內(nèi)側(cè)分別開有滑道，護(hù)盤514由護(hù)盤支架515的開口端沿滑道插入，上模具513內(nèi)的刀具隨沖孔主軸509升降的過程均在護(hù)盤514內(nèi)進(jìn)行，以防止由送料機(jī)構(gòu)4送來的硅鋼片7撞到刀具；底座517固接在沖孔床身501上，在底座517的頂部安裝有下模座516、位于護(hù)盤支架515的下方，底座517內(nèi)開有通孔，該底座517的底部設(shè)有與通孔相對應(yīng)的料筒518，料筒518下方的剪切主機(jī)床身8上開有落料孔524，由落料孔524落下的沖料通過計(jì)數(shù)編碼器525統(tǒng)計(jì)數(shù)量；沖孔床身501與沖孔位置相對應(yīng)的部分開有一“U”形豁口，以便側(cè)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2穿過；伺服電機(jī)502及計(jì)數(shù)編碼器525分別與控制系統(tǒng)(本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù))相連。本實(shí)用新型的工作原理為將已裁好的硅鋼片卷料放在開卷機(jī)I上，通過開卷機(jī)I脹緊卷料，并旋轉(zhuǎn)送料；硅鋼片7穿過側(cè)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)2在剪切主機(jī)上依次經(jīng)過測長機(jī)構(gòu)3、送料機(jī)構(gòu)4，到達(dá)沖孔機(jī)構(gòu)5 ；伺服電機(jī)502工作，帶動偏心軸505旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)板506、聯(lián)桿507使沖孔主軸509上下移動，進(jìn)行沖孔；沖孔床身501可在直線導(dǎo)軌509上移動，實(shí)現(xiàn)不同位置沖孔，沖孔模具也可根據(jù)不同孔徑要求進(jìn)行更換；沖掉的料，由料筒518落下，通過計(jì)數(shù)編碼器525計(jì)數(shù)，來測量沖 孔數(shù)量。經(jīng)沖孔后的硅鋼片7再被送到剪切機(jī)構(gòu)6處，按要求進(jìn)行剪切。本實(shí)用新型的沖孔毛刺精度由沖孔加工和調(diào)整控制，毛刺< 0. 02mm。
權(quán)利要求1.一種硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于包括沖孔床身(501)、伺服電機(jī)(502)、偏心軸(505)、沖孔主軸(509)、上模具(513)、下模座(516)及底座(517)，其中伺服電機(jī)(502)安裝在沖孔床身(501)的頂部，伺服電機(jī)(502)的輸出軸與所述偏心軸(505)的一端連接，偏心軸(505)的另一端通過連接件連接所述沖孔主軸(509)的一端，該沖孔主軸(509)的另一端安裝有上模具(513);所述底座(517)安裝在沖孔床身(501)上，下模座(516)設(shè)置在該底座(517)上、位于上模具(513)的下方。
2.按權(quán)利要求I所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖孔床身(501)的下部設(shè)有滑塊(520)，該滑塊(520)與安裝在剪切主機(jī)床身(8)上的直線導(dǎo)軌(519)相配合，所述滑塊(520)通過螺紋副與手輪(521)連接，通過轉(zhuǎn)動手輪(521)驅(qū)動沖孔床身(501)及其上的各部件沿直線導(dǎo)軌(519)往復(fù)移動。
3.按權(quán)利要求2所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺紋副包括滾珠絲杠(522)及絲母(523)，其中絲母(523)安裝在所述滑塊(520)上，所述滾珠絲杠(522)與絲母(523)螺紋連接，滾珠絲杠(522)的一端鍵連接有手輪(521)，另一端設(shè)有計(jì)數(shù)編碼器(525)。
4.按權(quán)利要求I或2所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖孔床身(501)上固接有第二軸承座(512)，沖孔主軸(509)通過直線軸承(511)安裝在該第二軸承座(512)內(nèi)，所述沖孔主軸(509)的一端連接至聯(lián)桿(507)的底部，聯(lián)桿(507)的頂部通過連接軸(508)與聯(lián)板(506)的一端相連，所述聯(lián)板(506)的另一端接至所述偏心軸(505)的另一端。
5.按權(quán)利要求4所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二軸承座(512)的頂部還安裝有定位盤(510)，沖孔主軸(509)由該定位盤(510)穿過。
6.按權(quán)利要求I或2所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖孔床身(501)上固接有護(hù)盤支架(515)，該護(hù)盤支架(515)上安裝有保護(hù)沖孔刀具不被硅鋼片(7)碰撞的護(hù)盤(514)，所述沖孔主軸(509)由該護(hù)盤(514)穿過。
7.按權(quán)利要求6所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述護(hù)盤支架(515)開有“U”形口，該“U”形口兩側(cè)支架的內(nèi)側(cè)分別開有滑道，所述護(hù)盤(514)由護(hù)盤支架(515)的開口端沿滑道插入。
8.按權(quán)利要求I或2所述硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座(517)內(nèi)開有通孔，在該底座(517)的底部連接有與所述通孔相對應(yīng)的料筒(518)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硅鋼片的加工設(shè)備，具體地說是一種硅鋼片數(shù)控沖剪線設(shè)備中的沖孔機(jī)構(gòu)，包括沖孔床身、伺服電機(jī)、偏心軸、沖孔主軸、上模具、下模座及底座，其中伺服電機(jī)安裝在沖孔床身的頂部，伺服電機(jī)的輸出軸與所述偏心軸的一端連接，偏心軸的另一端通過連接件連接所述沖孔主軸的一端，該沖孔主軸的另一端安裝有上模具；所述底座安裝在沖孔床身上，下模座設(shè)置在該底座上、位于上模具的下方。本實(shí)用新型沖孔毛刺小，尺寸精度高，可直接固接在剪切主機(jī)床身上，也可沿固接在剪切主機(jī)床身上的直線導(dǎo)軌往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)不同位置沖孔；結(jié)構(gòu)合理，故障低，操作方便，沖孔速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D28/26GK202539337SQ20122011526
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉楊, 王德琮, 龔勛 申請人:新疆特變電工集團(tuán)有限公司