本發(fā)明是在真空夾具上使用的收集切削油的裝置，詳細(xì)的講，是關(guān)于收集由真空夾具的真空管道流入的切削油的切削油收集裝置。

背景技術(shù)：

通過cnc(computernumericalcontrol)等的加工裝置，把非加工水固定在夾具上，在攻絲等上進(jìn)行加工時(shí)，為了減少加工時(shí)發(fā)生的熱，提高工具壽命和加工表面質(zhì)，使用切削油(cuttingfluid)，但是這樣的切削油在大量的加工裝置上，以一對(duì)一的基準(zhǔn)，超過萬元的水準(zhǔn)被使用。

這樣的切削油是作為在切削加工金屬材料的非加工水時(shí)，冷卻切削工具部并且潤(rùn)滑后，為了延長(zhǎng)工具的壽命，使精加工面干凈整潔而使用的潤(rùn)滑油的一種，有非水溶性和水溶性切削油。

由加工裝置內(nèi)噴射的切削油，一般在加工裝置底部形成切削油流路來收集后回收，過濾加工碎片等的雜質(zhì)后可以再使用。

一方面，產(chǎn)生大量非加工水時(shí)，使用以真空的方式固定的真空夾具，但是在加工裝置底部的排水的部分以外，切削油通過真空管道流入，直到過濾器的現(xiàn)象頻頻地發(fā)生。這時(shí)，工作者不得不做把過濾器積累的切削油在加工器上噴射回收的工作，由此產(chǎn)生的不必要的費(fèi)用，隨后不可避免的還有要確認(rèn)過濾器積累的切削油的量等的不便。尤其切削油到達(dá)真空泵時(shí)，也會(huì)成為真空泵發(fā)生故障的原因。

一直以來都沒有發(fā)現(xiàn)與收集后回收這樣的切削油關(guān)聯(lián)的先行專利，只有大韓民國注冊(cè)第10-1191653號(hào)中，開始出現(xiàn)了為了在真空夾具夾著的加工對(duì)象物上均勻的噴射切削油，在切削加工裝置上構(gòu)成切削油供給管的技術(shù)，一般只在加工裝置上配置收集的切削油的凈化裝置等。顯而易見的，這樣的先行專利也有可能發(fā)生前述的問題。

因此，可以有效地收集和回收通過真空管道等流入的切削油的切削油收集裝置的必要性興起了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

需要解決的課題

作為依據(jù)上述必要性想出的發(fā)明，本發(fā)明的第一目標(biāo)是提供可以有效地收集和回收真空夾具上使用的切削油的，利用了真空管道的切削油收集裝置。

本發(fā)明的第二目標(biāo)是提供通過收集和回收由真空管道流入的切削油，可以完全阻斷過濾器和真空泵流入切削油的，利用了真空管道的切削油收集裝置。

本發(fā)明的第三目標(biāo)是提供收集和回收由真空管道流入的切削油時(shí)，工作者可以輕而易舉的活用或者停用真空夾具的利用了真空管道的切削油收集裝置。

課題的解決手段

如上述本發(fā)明的目標(biāo)是收集切削油的切削油收集裝置，通過提供包括真空夾具上的第一真空管道和與其連接的第一吸入口形成的第一吸入部，和真空泵上的第二真空管道和與其連接的第二吸入口形成的第二吸入部，和在內(nèi)部收集由第一吸入部流入的切削油的切削油收集部，以及收集的切削油通過在切削油收集部形成的排出口向外部排出的切削油排出部的，利用了真空管道的切削油收集裝置可以實(shí)現(xiàn)。

在這里，切削油排出部可以以真空管道的真空破壞時(shí)收集的切削油的負(fù)重為基礎(chǔ)，把收集的切削油向外部排出。

并且，切削油排出部可以包括可以向切削油收集部外部打開和關(guān)閉的推拉式排出閥門。這樣的切削油排出部，可以設(shè)置能懸掛推拉式排出閥門的合頁，使推拉式排出閥門可以水平關(guān)閉，垂直方向打開，或者垂直關(guān)閉，水平方向打開。

并且，推拉式排出閥門在收集的切削油排出后，以推拉式排出閥門的負(fù)重為基礎(chǔ)可以關(guān)閉。

與此同時(shí)，切削油排出部還要包括使推拉式排出閥門的合頁部發(fā)生復(fù)原力的彈性手段，以收集的切削油排出后發(fā)生的復(fù)原力為基礎(chǔ)關(guān)閉。

由于形成比排出口更大的推拉式排出閥門，切削油排出部還可以包括沿著排出口外緣安裝的o形環(huán)。

另一方面，本發(fā)明的目標(biāo)，作為本發(fā)明的變形例，收集切削油的切削油收集裝置，可以通過提供包括真空夾具上的第一真空管道和與其連接的第一吸入口形成的第一吸入部，和真空泵上的第二真空管道和與其連接的第二吸入口形成的第二吸入部，在內(nèi)部收集由第一吸入部流入的切削油，并形成可以與外部大氣相通的大氣孔的切削油收集部，和把收集的切削油通過在切削油收集部形成的排出口向外部排出的切削油排出部，和第二吸入口與大氣孔選擇性的開合的真空活用工具的利用了真空管道的切削油收集裝置來實(shí)現(xiàn)。

這里真空活用工具包括位于第二吸入口和大氣孔之間的，使第二吸入口和大氣孔選擇性的開合的真空活用磁盤，和貫通大氣孔，與真空活用磁盤相連接的傳遞動(dòng)力的氣缸。

發(fā)明的效果

如上述依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，有有效地收集和回收真空夾具上使用的切削油的效果。

并且，通過收集和回收由真空管道流入的切削油，有完全阻斷切削油流入過濾器和真空泵的效果。

并且，設(shè)置每個(gè)加工非加工水的加工裝置，由于可以周期性的收集和回收切削油，加工裝置水平上，有可以再利用切削油的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，說明利用了真空管道的切削油收集裝置的切削油收集原理的圖。

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，說明了利用了真空管道的切削油收集裝置的切削油排出原理的圖。

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，展示了利用了真空管道的切削油收集裝置的立體圖。

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，展示了利用了真空管道的切削油收集裝置的底面的立體圖。

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，展示了利用了真空管道的切削油收集裝置的變形例的立體圖。

圖6是展示了圖5的a-a方向展開的變形例的縱斷面圖。

附圖標(biāo)記說明

p真空管道

1,2切削油收集裝置

3真空夾具

5真空泵

10,20第一吸入部

12,22第二吸入部

14,24切削油收集部

16,26切削油排出部

110,200第一吸入口

120,220第二吸入口

160,260排出口

162,262推拉式排出閥門

164彈性工具

166o形環(huán)

168合頁軸

270真空活化磁盤

272大氣孔

274氣缸。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的說明，因?yàn)閷?duì)相關(guān)的公知的功能或構(gòu)成的相關(guān)的具體的說明，會(huì)對(duì)本發(fā)明的要點(diǎn)產(chǎn)生不必要的混淆，將會(huì)簡(jiǎn)化詳細(xì)的說明。本說明書使用的術(shù)語(terminology)，作為為了恰當(dāng)?shù)乇憩F(xiàn)本發(fā)明所希望的實(shí)施例而使用的術(shù)語，根據(jù)使用者，運(yùn)用者的意圖或本發(fā)明所屬的領(lǐng)域的慣例等有可能變得不一樣。因此，關(guān)于本術(shù)語的定義，必須是以結(jié)合本發(fā)明的整體內(nèi)容為基礎(chǔ)下達(dá)的。各圖上標(biāo)記的相同的圖紙符號(hào)表現(xiàn)相同的構(gòu)成。

<切削油收集裝置>

本發(fā)明切削油收集裝置1的一個(gè)實(shí)施例中包括第一吸入部10,第二吸入部12,切削油收集部14和切削油排出部16等構(gòu)成。切削油收集裝置1起到在安裝在真空管道p上的各個(gè)的加工裝置水準(zhǔn)上，收集和回收通過真空夾具3流入的切削油的作用。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，說明利用了真空管道的切削油收集裝置的切削油收集原理的圖，圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，說明利用了真空管道的切削油收集裝置的切削油排出原理的圖。以下參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)施例的構(gòu)成和運(yùn)作原理進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)施例切削油收集裝置1，安裝在一向以來都是由真空夾具3,真空管p，真空泵5，和過濾器(未圖示)等構(gòu)成的加工機(jī)器上真空管p線上，輕易地收集和回收切削油。因此，活用真空狀態(tài)時(shí)，第一吸入部10在真空夾具3上的真空管p上形成，吸入空氣，第二吸入部12在真空泵5上的真空管p上形成，吸入通過切削油收集部14的空氣。切削油通過在真空夾具3形成的多個(gè)孔吸附非加工水，但是因?yàn)檫@樣的切削油是液體，不管是少量還是多量，必然要通過多個(gè)孔被吸入真空管p.被吸入的切削油f在切削油收集部14被收集，被吸入的空氣通過第二吸部12的第二吸入口120繼續(xù)移動(dòng)。真空狀態(tài)被活用時(shí)，切削油收集部14內(nèi)的被吸入的切削油f因外部的大氣壓不會(huì)被排出，因此可以保持真空狀態(tài)。

被吸入的切削油f在切削油收集部14被收集到一定量時(shí)，真空狀態(tài)被停用，真空狀態(tài)被停用時(shí)，第一吸入部10和第二吸入部12，以及真空管p內(nèi)部,大氣和氣壓變得一樣的同時(shí)，切削油排出部16開始運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖2所示，切削油排出部16的推拉式閥門162因?yàn)閷?shí)際的切削油f的重量而打開，收集的切削油f通過排出口16被排出。被排出的切削油f通過收集噴射在真空夾具3外部的切削油的加工裝置的收集路(未圖示)，被收集后可以再使用。

因此，這樣的切削油收集裝置1可以安裝在每個(gè)加工裝置上，在加工裝置上有被噴射的切削油收集路時(shí)，希望通過切削油排出口160排出的切削油可以由切削油收集路被排出。排出后被收集的切削油過濾后可以再使用。

切削油排出部16如圖1和圖2相同，雖然可以由排出口160,推拉式閥門162,彈性工具164,o形環(huán)166構(gòu)成，但是也可以以沒有彈性工具164的變形例實(shí)施。這時(shí)，本實(shí)施例推拉式閥門162的閥門板以可以沿水平關(guān)閉后朝下方打開的形式構(gòu)成，也可以以沿水平和垂直的間角關(guān)閉后再打開的形式構(gòu)成。即，因?yàn)橥评介y門162打開是因收集的切削油f的重量而打開，全部排出后，以推拉式閥門162的重量可以關(guān)閉的形式構(gòu)成的。

o形環(huán)166是在真空狀態(tài)被活用時(shí)，為了切削油收集部14內(nèi)的密封而必要的。并且，在切削油排出部16，形成了比排出口更大的推拉式排出閥門162,沿著排出口160邊緣可以安裝o形環(huán)166。

在這里o形環(huán)166是包括為了密封而安裝的橡膠類的合成樹脂材料等，與材質(zhì)無關(guān)，形狀也是連續(xù)性的形狀的復(fù)數(shù)個(gè)的切片間歇性的連接后，與整體上形成o形環(huán)無關(guān)，在排出口160的邊緣形成后，可以起到密封功能的所有形態(tài)的密封材料的概念。

圖3是展示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，利用了真空管道的切削油收集裝置的立體圖，圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，展示了利用了真空管道的切削油收集裝置的底面的立體圖。本實(shí)施例的構(gòu)成，是以丙烯酰胺樹脂形成的，但是切削油收集部14不論透明還是不透明，材料也可能是合成樹脂材料，也可能是金屬材料。

如圖3和圖4所示，實(shí)施例，在第一吸入部10和第二吸入部12可以形成了能插入的彎頭形狀的管接頭，雖然沒有圖示，在第二吸入部12還可以形成能使真空被活用或者停用的，作為真空活用/停用工具的活塞。在這里，真空活用/停用工具在各種各樣的實(shí)施例都可能，在切削油收集部14的一面，形成與外部大氣連通的大氣孔，為了通過大氣孔的開合而形成真空活用/停用工具。

在第一,二吸入口110,120以外形成大氣孔時(shí)，在內(nèi)部插入與大氣孔相連可以會(huì)同的條形的會(huì)同構(gòu)件，依靠與杠桿相同的外部操作工具的操作，會(huì)同構(gòu)件會(huì)同后，還可以選擇性的打開大氣孔或者使之關(guān)閉。與之不同，一面以形成貫通孔的氣缸的形態(tài)形成后，以朝著大氣孔的往返運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，也可以選擇性的開合。

<切削油收集裝置的變形例>

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，展示了利用了真空管道的切削油收集裝置的變形例的立體圖，圖6是展示了圖5的a-a方向展開的變形例的縱斷面圖。參照?qǐng)D5和圖6，本變形例切削油收集裝置2與前述的切削油收集裝置1不同，更在切削油收集部24形成大氣孔272,更加包括了大氣孔272和可以選擇性開合第二吸入口220的真空活用工作。前述的切削油收集裝置1安裝了活塞等的開合工具，可以控制真空活用和停用的反面，本變形例，通過可以使真空活用和真空停用的真空活用工具，可以相較更容易的控制。

本變形例以包括真空夾具上的第一真空管道p和與之連接的第一吸入口200形成的第一吸入部20,和真空泵上的第二真空管道p和與之相連的第二吸入口形成的第二吸入部22，和形成了由第一吸入部20流入的切削油在內(nèi)部被收集后，與外部大氣相通的大氣孔272的切削油收集部24和，通過在切削油收集部24形成的多于一個(gè)的排出口260，向外排出收集的切削油的切削油排出部26,以及包括第二吸入口220和選擇性開合大氣孔272的真空活用工具的真空管道而形成。在這里真空活化工具包括貫通大氣孔272傳達(dá)動(dòng)力的氣缸274，和安裝在氣缸272的動(dòng)力轉(zhuǎn)達(dá)軸(shaft)末尾，選擇性開合大氣孔272和第二吸入口220的真空活化磁盤270。氣缸274可以由油壓或者空氣壓力氣缸構(gòu)成，希望可以形成比第二吸入口220和大氣孔272相比更寬的真空活化磁盤270，像本變形例一樣沿著邊沿傾斜的形成。

說明本變形例的運(yùn)作狀態(tài)的話，真空活化時(shí)，真空泵5運(yùn)作的狀態(tài)下，真空活化磁盤270在氣缸往返運(yùn)動(dòng)，使它向上部移動(dòng)，這時(shí)大氣孔272關(guān)閉，第二吸入口272打開。變成這樣的話，切削油通過第一吸入口200,在切削油收集部24被收集，只有空氣通過第二吸入口220流動(dòng)。

切削油在切削油收集部24被收集，停用真空時(shí)，真空泵5運(yùn)作的狀態(tài)下，真空活化磁盤270在氣缸往返運(yùn)動(dòng)，使它向下部移動(dòng)，這時(shí)大氣孔272打開，第二吸入口220關(guān)閉。這樣的話，切削油收集部24,因?yàn)橥ㄟ^大氣孔272流入的空氣，內(nèi)外部氣壓變得相同，收集的切削油因?yàn)樨?fù)重而通過切削油排出部26被排出。在這里切削油收集部24外部大氣或者外部空氣有可能是大氣壓，也可能是非加工水加工裝置內(nèi)部的氣壓，為真空停用的狀態(tài)的氣壓。

切削油排出部26可以由在切削油收集部24下部形成的排出口260延長(zhǎng)形成的排出管和它的末端的推拉式排出閥門262構(gòu)成，在這里推拉式排出閥門262,可以與一邊的合頁軸聯(lián)合構(gòu)成，切削油被排出后，可以因推拉式排出閥門262的負(fù)重關(guān)閉。被排出的切削油中有可能包含加工碎片，這樣的加工碎片會(huì)妨礙推拉式排出閥門262的關(guān)閉，妨礙真空活化時(shí)，在邊緣形成槽，可以安裝o形環(huán)。

雖然參考以上附加的圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，關(guān)于上述的本發(fā)明的技術(shù)性構(gòu)成，本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可以理解，不改變本發(fā)明的技術(shù)性思想或者必要的特征，可以以其他的具體的形態(tài)實(shí)施。因此，必須要理解，以上記述的實(shí)施例是對(duì)所有面的舉例說明，不作為限制。并且，本發(fā)明的范圍，相對(duì)上述的詳細(xì)的說明，會(huì)在后述的權(quán)利要求書中體現(xiàn)。必須說明，由權(quán)利要求書的意義和范圍，以及它們的概念導(dǎo)出的所有的變更和變形的形態(tài)，都包括在本發(fā)明之內(nèi)。