本發(fā)明屬于軌道車輛技術(shù)，具體涉及一種底架夾持裝置。

背景技術(shù)：

目前，城軌車輛采用全焊接鋁合金車體，焊接量大，從而使得焊接變形極難控制，工藝對生產(chǎn)制造工裝要求很高。尤其是底架結(jié)構(gòu)，底架在進行組焊時，要將底架夾持固定在工作臺上才能進行。然而，由于底架的正面和反面均需要焊接，目前的夾持裝置要么只能適應正面焊接，要么只能適應反面焊接，所以至少需要兩套夾持裝置。又因為軌道車輛底架尺寸大，造成廠房生產(chǎn)布局困難。由于目前城軌項目廣而數(shù)量少的特點，導致生產(chǎn)計劃很難滿足項目要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種既可以正面焊接又可以反面焊接的底架夾持裝置。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種底架夾持裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有固定座,所述固定座包括用于與底座固定的底板、垂直于底板的立柱，所述立柱上套裝有以立柱為軸回轉(zhuǎn)的活動體，并設(shè)有對活動體進行限位的鎖止裝置；

在固定座的立柱下部設(shè)有用于夾持底架邊梁的橫向夾持部，該橫向夾持部包括設(shè)置于立柱下部、且可沿左右水平方向滑動的滑動部，所述滑動部的前端設(shè)有用于給底架邊梁施加水平約束的夾持板；

在活動體前后兩側(cè)面分別設(shè)有第一拉鉤裝置和第二拉鉤裝置；所述第一拉鉤裝置包括可左右擺動的第一擺桿、設(shè)置于第一擺桿上端的用于鉤掛底架邊梁頂部的第一鉤頭；

所述第二拉鉤裝置包括可左右擺動的第二擺桿、設(shè)置于第二擺桿上端的用于鉤掛底架邊梁底部的第二鉤頭；

在活動體的遠離夾持板的那一側(cè)面上固定設(shè)有用于支撐底架邊梁頂部的支承座；

所述活動體頂部固定連接有搖臂機構(gòu)，搖臂機構(gòu)上設(shè)有用于壓緊第一鉤頭或第二鉤頭對底架邊梁施加垂直約束的壓頭。

當進行底架正面焊接時，夾持板固定住底架邊梁的底部，第一拉鉤裝置鉤掛住底架邊梁的頂部，搖臂機構(gòu)的壓頭壓住第一鉤頭，從而將底架的一端固定，采用同樣的設(shè)備可同時將底架的另一端固定。

當進行底架反面焊接時，松開壓頭、第一拉鉤裝置及夾持板。吊裝底架使其反向，松開鎖止裝置，使活動體旋轉(zhuǎn)180度，然后鎖緊鎖止裝置。將底架頂部擱置于支承座上，第二拉鉤裝置鉤掛住底架邊梁的底部，搖臂機構(gòu)的壓頭壓住第二鉤頭，底架兩端對稱設(shè)置的設(shè)備同時操作，即可將底架兩端固定，然后進行底架反面的組焊。

具體的，所述立柱為階梯柱，包括與底板固定連接的第一柱、與第一柱頂部固定連接的第二柱，第一柱直徑大于第二柱直徑；在第二柱上垂直于立柱軸線沿前后方向開有第一定位銷孔；

所述活動體包括兩塊平行設(shè)置的面板、固定于兩塊平行的面板底部的活動體座、從上自下依次設(shè)置于兩塊面板之間與兩面板固定連接的第一套筒和第二套筒，活動體座對應第二套筒位置開有通孔，該通孔的直徑大于第一柱的直徑；

所述鎖止裝置包括設(shè)置于第一套筒和第二套筒之間的定位座、垂直于活動體軸向沿前后方向開設(shè)的第二定位銷孔，所述定位座與兩塊面板固定連接；

活動體的第一套筒、第二套筒套接在第二柱上，活動體座套接在第一柱上；

所述第二套筒底面設(shè)有限位臺階，該限位臺階抵接在第一柱的上端面，第一定位銷孔與第二定位銷孔在同一高度；

所述鎖止裝置還包括可同時穿過第一定位銷孔和第二定位銷孔的定位銷。

上述方案中，正面焊接完畢切換到反面焊接時，只需要拔出定位銷，旋轉(zhuǎn)活動體180度，再插入定位銷即可。

為了防止活動體從立柱上端脫離，所述第二柱頂端不穿出第一套筒，在第一套筒頂部設(shè)有直徑大于第一套筒內(nèi)徑的第一壓板，且第一壓板與第二柱頂部通過螺釘連接。

進一步的，所述滑動部還包括對稱設(shè)置于活動體座前后兩側(cè)面的凹槽、卡裝于凹槽并可在凹槽內(nèi)滑動的滑條，所述夾持板設(shè)置在滑條的與第一鉤頭同側(cè)的一端上，滑條的另一端設(shè)有用于推動滑條在凹槽內(nèi)滑動的進給機構(gòu)。

通過進給機構(gòu)實現(xiàn)滑條的進退，可調(diào)整夾持的力度及適應底架吊裝需求。

進一步的，所述第一拉鉤裝置還包括在活動體面板的前方立面上可拆卸連接的第一拉鉤座、設(shè)置于第一拉鉤座上且沿前后方向水平布置的第一銷軸，第一銷軸可在第一拉鉤座上轉(zhuǎn)動偏角θ，所述第一擺桿外表面設(shè)有螺紋，第一擺桿垂直于第一銷軸軸線穿過并與第一銷軸螺紋配合連接。

為了調(diào)整第一拉鉤裝置的高度，所述活動體的面板在前方立面上自上而下設(shè)有多個用于與第一拉鉤座螺紋連接的螺紋孔。

進一步的，所述第二拉鉤裝置還包括在活動體面板的后方立面上可拆卸連接的第二拉鉤座、設(shè)置于第二拉鉤座上且沿前后方向水平布置的第二銷軸，第二銷軸可在第二拉鉤座上轉(zhuǎn)動偏角β，所述第二擺桿外表面設(shè)有螺紋，第二擺桿垂直于第二銷軸軸線穿過并與第二銷軸螺紋配合連接。

為了調(diào)整第二拉鉤裝置的高度，所述活動體的面板在后方立面上自上而下設(shè)有多個用于與第二拉鉤座螺紋連接的螺紋孔。

上述方案中，第一、第二擺桿均可通過旋入銷軸的螺紋長度來調(diào)整鉤頭的位置，以便更好的適應鉤掛底架的需要。

進一步的，所述底座上設(shè)有多個螺紋孔，底板上設(shè)有與底座連接的腰型孔；

底座兩側(cè)設(shè)有用于推動底板在底座上表面移動的推動機構(gòu)，推動機構(gòu)包括與底板側(cè)面抵接的頂塊、與頂塊抵接的螺紋頂桿組件。

上述方案中，可以通過推動機構(gòu)調(diào)整固定座的位置，從而調(diào)整整個活動體及搖臂機構(gòu)的位置，并可通過推動機構(gòu)將固定座夾緊固定。

進一步的，所述搖臂機構(gòu)還包括固定設(shè)置于活動體面板頂部端面的搖臂座，所述搖臂座包括與面板頂部端面固定連接的蓋板、垂直于蓋板的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有可回轉(zhuǎn)的搖臂，所述搖臂包括套裝在轉(zhuǎn)軸上的圓筒、固定在圓筒側(cè)壁的臂板、連接在臂板另一端的壓桿座、及帶外螺紋的壓桿，所述壓桿座自上而下開有螺紋孔，壓桿與壓桿座螺紋裝配連接，壓桿下端設(shè)置壓頭；

所述圓筒下端設(shè)有法蘭邊，蓋板上固定連接設(shè)有第二壓板，該第二壓板一側(cè)設(shè)有高度等于法蘭邊厚度的缺口，所述法蘭邊插入缺口中。

上述方案中，壓桿通過螺紋配合調(diào)整壓頭的高度，壓桿及壓頭采用專利cn204226418u中的球頭桿及壓頭結(jié)構(gòu)。

為了使得第一柱與第一、第二銅套之間有良好的耐磨性，所述第二柱與第一套筒和第二套筒的接觸部位套裝有銅套，所述銅套即繞第二柱回轉(zhuǎn)，又可在第一套筒和第二套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。銅套質(zhì)地較軟，在轉(zhuǎn)動時相對具有更好的潤滑性。

本發(fā)明的顯著效果是：

1.本裝置可在同一生產(chǎn)平臺上同時實現(xiàn)底架的正面組焊和反面組焊，無需兩個生產(chǎn)平臺，節(jié)約了生產(chǎn)面積，解決了廠房生產(chǎn)布局困難的問題。

2.固定座位置可調(diào)，施加水平約束的夾持板位置可調(diào)，第一、第二拉鉤裝置的偏角和高度位置均可調(diào)，搖臂機構(gòu)角度和高度均可調(diào)，使得整套夾持裝置可操作性強，靈活性強。

3.大部分采用可拆卸結(jié)構(gòu)，組裝維護方便，功能強大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明底架夾持裝置主視圖。

圖2為本發(fā)明底架夾持裝置俯視圖。

圖3為本發(fā)明底架夾持裝置右視圖。

圖4為固定座主視圖。

圖5為固定座俯視圖。

圖6為活動體主視圖。

圖7為活動體左視圖。

圖8為活動體俯視圖。

圖9為活動體仰視圖。

圖10為活動體后視圖。

圖11為活動體座主視圖。

圖12為活動體座俯視圖。

圖13為活動體座左視圖。

圖14為第一拉鉤裝置主視圖。

圖15為第一拉鉤裝置俯視圖。

圖16為第二拉鉤裝置主視圖。

圖17為第二拉鉤裝置俯視圖。

圖18為搖臂結(jié)構(gòu)圖。

圖19為搖臂座結(jié)構(gòu)圖。

圖20為本發(fā)明的裝置正面組焊使用狀態(tài)圖。

圖21為本發(fā)明的裝置反面組焊使用狀態(tài)圖。

圖中：1-底座，2-固定座，3-活動體,4-底架，5-滑動部,6-第一拉鉤裝置，7-第二拉鉤裝置,8-搖臂機構(gòu)，9-推動機構(gòu)，10-支承座，11-銅套,12-定位銷，13-第二壓板；

21-底板,22-立柱，23-第一壓板，24-腰型孔，221-第一柱，222-第二柱,223-第一定位銷孔；

31-面板,32-活動體座，33-第一套筒，34-第二套筒,35-定位座，36-第二定位銷孔，321-通孔，341-限位臺階；

51-夾持板,52-凹槽，53-滑條，54-進給機構(gòu)；

61-第一擺桿，62-第一鉤頭,63-第一拉鉤座，64-第一銷軸，71-第二擺桿，72-第二鉤頭,73-第二拉鉤座，74-第二銷軸；

81-壓頭,82-搖臂座，83-搖臂,84-壓桿，821-蓋板，822-轉(zhuǎn)軸，831-圓筒，832-臂板，833-壓桿座，834-法蘭邊；

91-頂塊，92-螺紋頂桿組件，93-基座，94-螺紋推桿。

具體實施方式

為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系（如：前、后、左、右等）的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方向來進行描述的，并不對本專利的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1～21所示，一種底架夾持裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有固定座2,所述固定座2包括用于與底座1固定的底板21、垂直于底板21的立柱22，所述立柱22上套裝有以立柱22為軸回轉(zhuǎn)的活動體3，并設(shè)有對活動體3進行限位的鎖止裝置。

所述立柱22為階梯柱，包括與底板21固定連接的第一柱221、與第一柱221頂部固定連接的第二柱222，第一柱221直徑大于第二柱222直徑。在第二柱222上垂直于立柱22軸線沿前后方向開有第一定位銷孔223。

所述活動體3包括兩塊平行設(shè)置的面板31、固定于兩塊平行的面板31底部的活動體座32、從上自下依次設(shè)置于兩塊面板31之間與兩面板31固定連接的第一套筒33和第二套筒34?；顒芋w座32對應第二套筒34位置開有通孔321。該通孔321的直徑大于第一柱221的直徑。

所述鎖止裝置包括設(shè)置于第一套筒33和第二套筒34之間的定位座35、垂直于活動體軸向沿前后方向開設(shè)的第二定位銷孔36。所述定位座35與兩塊面板31固定連接?；顒芋w3的第一套筒33、第二套筒34套接在第二柱222上，活動體座32套接在第一柱221上。所述第二套筒34底面設(shè)有限位臺階341，該限位臺階341抵接在第一柱221的上端面。第一定位銷孔223與第二定位銷孔36在同一高度。所述第二柱222與第一套筒33和第二套筒34的接觸部位套裝有銅套11，所述銅套11既繞第二柱222回轉(zhuǎn)，又可在第一套筒33和第二套筒34內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述鎖止裝置還包括可同時穿過第一定位銷孔223和第二定位銷孔36的定位銷12。

所述第二柱222頂端不穿出第一套筒33，在第一套筒33頂部設(shè)有直徑大于第一套筒33內(nèi)徑的第一壓板23，且第一壓板23與第二柱222頂部通過螺釘連接。

在固定座2的立柱22下部設(shè)有用于夾持底架4邊梁的橫向夾持部，該橫向夾持部包括設(shè)置于立柱22下部、且可沿左右水平方向滑動的滑動部5，所述滑動部5的前端設(shè)有用于給底架4邊梁施加水平約束的夾持板51?；瑒硬?還包括對稱設(shè)置于活動體座32前后兩側(cè)面的凹槽52、卡裝于凹槽52并可在凹槽52內(nèi)滑動的滑條53，所述夾持板51設(shè)置在滑條53的與第一鉤頭62同側(cè)的一端上，滑條53的另一端設(shè)有用于推動滑條53在凹槽52內(nèi)滑動的進給機構(gòu)54。

在活動體3前后兩側(cè)面分別設(shè)有第一拉鉤裝置6和第二拉鉤裝置7；所述第一拉鉤裝置6包括可左右擺動的第一擺桿61、設(shè)置于第一擺桿61上端的用于鉤掛底架4邊梁頂部的第一鉤頭62。第一拉鉤裝置6還包括在活動體3面板31的前方立面上可拆卸連接的第一拉鉤座63、設(shè)置于第一拉鉤座63上且沿前后方向水平布置的第一銷軸64，第一銷軸64可在第一拉鉤座63上轉(zhuǎn)動偏角θ。所述第一擺桿61外表面設(shè)有螺紋，第一擺桿61垂直于第一銷軸64軸線穿過并與第一銷軸64螺紋配合連接。所述活動體3的面板31在前方立面上自上而下設(shè)有多個用于與第一拉鉤座63螺紋連接的螺紋孔。

所述第二拉鉤裝置7包括可左右擺動的第二擺桿71、設(shè)置于第二擺桿71上端的用于鉤掛底架4邊梁底部的第二鉤頭72。第二拉鉤裝置7還包括在活動體3面板31的后方立面上可拆卸連接的第二拉鉤座73、設(shè)置于第二拉鉤座73上且沿前后方向水平布置的第二銷軸74。第二銷軸74可在第二拉鉤座73上轉(zhuǎn)動偏角β，所述第二擺桿71外表面設(shè)有螺紋，第二擺桿71垂直于第二銷軸74軸線穿過并與第二銷軸74螺紋配合連接。所述活動體3的面板31在后方立面上自上而下設(shè)有多個用于與第二拉鉤座73螺紋連接的螺紋孔。

在活動體3的遠離夾持板51的那一側(cè)面上固定設(shè)有用于支撐底架4邊梁頂部的支承座10。

所述活動體3頂部固定連接有搖臂機構(gòu)8，搖臂機構(gòu)8上設(shè)有用于壓緊第一鉤頭62或第二鉤頭72對底架4邊梁施加垂直約束的壓頭81。所述搖臂機構(gòu)8還包括固定設(shè)置于活動體3面板31頂部端面的搖臂座82，所述搖臂座82包括與面板31頂部端面固定連接的蓋板821、垂直于蓋板821的轉(zhuǎn)軸822，所述轉(zhuǎn)軸822上套裝有可回轉(zhuǎn)的搖臂83，所述搖臂83包括套裝在轉(zhuǎn)軸822上的圓筒831、固定在圓筒831側(cè)壁的臂板832、連接在臂板832另一端的壓桿座833、及帶外螺紋的壓桿84，所述壓桿84座自上而下開有螺紋孔，壓桿84與壓桿座833螺紋裝配連接，壓桿84下端設(shè)置壓頭81。所述圓筒831下端設(shè)有法蘭邊834。蓋板821上固定連接設(shè)有第二壓板13。該第二壓板13一側(cè)設(shè)有高度等于法蘭邊834厚度的缺口，所述法蘭邊834插入缺口中。。

所述底座1上設(shè)有多個螺紋孔，底板21上設(shè)有與底座連接的腰型孔24。底座1兩側(cè)設(shè)有用于推動底板21在底座1上表面移動的推動機構(gòu)9，推動機構(gòu)9包括與底板11側(cè)面抵接的頂塊91、與頂塊91抵接的螺紋頂桿組件92。該螺紋頂桿組件92由固定在底座1上的基座93和螺紋推桿94螺紋裝配而成。

上述方案的底架夾持裝置對稱設(shè)有兩臺。當進行底架4正面焊接時，夾持板51固定住底架4邊梁的底部，第一拉鉤鉤頭62鉤掛住底架4邊梁的頂部，壓頭81壓住第一鉤頭62，從而將底架4的一端固定，采用同樣的方式同時將底架4的另一端固定。

正面焊接完畢切換到反面焊接時，松開壓頭81、第一鉤頭62及夾持板51。吊裝底架4使其反向，拔掉定位銷12，使活動體3旋轉(zhuǎn)180度，然后，再插入定位銷12鎖緊。將底架4頂部擱置于支承座10上，第二鉤頭72鉤掛住底架4邊梁的底部，壓頭81壓住第二鉤頭72，即可將底架4兩端固定，然后進行底架4反面的組焊。