本申請(qǐng)涉及熱軋帶鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼的判定方法及熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)對(duì)于熱軋板卷的質(zhì)量判定還停留在在人工判定的階段，尤其對(duì)一些板形參數(shù)如：平直度、凸度、楔形等都是按照pdo均值(過(guò)程參數(shù)曲線的平均值)來(lái)判定，無(wú)法滿足客戶日益嚴(yán)格的質(zhì)量需求。

人工判定方法存在以下弊端：

1)無(wú)法滿足完全的質(zhì)檢覆蓋面，容易出現(xiàn)缺陷漏檢，導(dǎo)致不合格品的流通，造成質(zhì)量異議；

2)質(zhì)檢結(jié)果嚴(yán)重滯后，容易發(fā)生批量質(zhì)量事故；

3)質(zhì)量判定時(shí)，質(zhì)檢人員的主觀意識(shí)和經(jīng)驗(yàn)不同，導(dǎo)致對(duì)同一產(chǎn)品判定的結(jié)果不同。

基于以上原因，目前引用了熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)，通過(guò)提取熱軋關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)曲線，并按照系統(tǒng)的判定規(guī)則對(duì)曲線進(jìn)行全長(zhǎng)判定，但是由于目前的熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)的判定的準(zhǔn)確率不高，故而經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致誤判的情況存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明了提供了一種熱軋帶鋼的判定方法及熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)，以解決目前的熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)的判定的準(zhǔn)確率不高的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱軋帶鋼的判定方法，所述方法包括：

獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線，其中，n為正整數(shù)；

基于熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)，其中，所述預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則是利用歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)過(guò)的規(guī)則。

優(yōu)選的，所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線至少包括：

寬度、厚度、凸度、平直度、楔形、終軋溫度、卷取溫度、所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括寬度、厚度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定控制上下限；

寬度按照分段判定方法，設(shè)定頭部b米允許超上限c毫米的點(diǎn)不超d％，中間部分超上限的點(diǎn)不超e％；

其中，a取值為3-10，b取值為10-30，c取值3-8，d取值0-50，e取值0-10。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括凸度、楔形、平直度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

楔形按照分段判定方法，采用差值法判定，設(shè)定頭尾b米楔形差值不大于c微米，中間部分楔形差值不大于d微米；

設(shè)定平直度控制區(qū)間e，凸度控制區(qū)間f，超出控制區(qū)間小于g米或者超出比例小于h％；

其中，a取值為5-10，b取值為10-30，c取值45-80，d取值30-60，e為[-150,150]區(qū)間的子集，f為[0,100]區(qū)間的子集，g取值為0-50，f取值為0-30。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括：終軋、卷取溫度；

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定溫度控制區(qū)間為以目標(biāo)值為基準(zhǔn)正負(fù)30度，超出控制區(qū)間小于b米或者超出比例小于c％；

其中，a取值為10-20，b取值為30-100，c取值為10-30。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息，則所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

頭尾不參與判定距離設(shè)定為2-10米，按照缺陷的大小、面積、密度、距離頭尾和邊部的距離進(jìn)行判定。

本發(fā)明公開了一種熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括：

獲得模塊，用于獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線，其中，n為正整數(shù)；

判定模塊，用于基于所述熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)。

優(yōu)選的，所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線至少包括：

寬度、厚度、凸度、平直度、楔形、終軋溫度、卷取溫度、所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括寬度、厚度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定控制上下限；

寬度按照分段判定方法，設(shè)定頭部b米允許超上限c毫米的點(diǎn)不超d％，中間部分超上限的點(diǎn)不超e％；

其中，a取值為3-10，b取值為10-30，c取值3-8，d取值0-50，e取值0-10。

優(yōu)選的，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括凸度、楔形、平直度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

楔形按照分段判定方法，采用差值法判定，設(shè)定頭尾b米楔形差值不大于c微米，中間部分楔形差值不大于d微米；

設(shè)定平直度控制區(qū)間e，凸度控制區(qū)間f，超出控制區(qū)間小于g米或者超出比例小于h％；

其中，a取值為5-10，b取值為10-30，c取值45-80，d取值30-60，e為[-150,150]區(qū)間的子集，f為[0,100]區(qū)間的子集，g取值為0-50，f取值為0-30。

優(yōu)選的，卷取和終軋溫度：目標(biāo)溫度波動(dòng)正負(fù)30度內(nèi)，超50米，判定封鎖。通過(guò)跟蹤終軋及卷取溫度變化正負(fù)30度基本不會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生影響，因此，按照正負(fù)30度作為控制上下限。

優(yōu)選的，表面質(zhì)量：按照缺陷的大小、面積、密度、距離頭尾和邊部的距離進(jìn)行判定?？锥醇斑吜讶毕莩霈F(xiàn)即封鎖，劃傷缺陷個(gè)數(shù)大于100即封鎖，鐵皮缺陷個(gè)數(shù)大于30即封鎖，輥印缺陷面積大于300mm²即封鎖。

通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開類一種熱軋帶鋼的判定方法，首先獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線，然后基于所述熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)，而預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則是利用歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)過(guò)的規(guī)則，故而在利用此判斷規(guī)則進(jìn)行判定時(shí)，能夠提高判定的準(zhǔn)確率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種熱軋帶鋼的判定方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)的組成示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請(qǐng)，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案作詳細(xì)描述。

為了解決目前的熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)判定熱軋帶鋼的準(zhǔn)確率不高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱軋帶鋼的判定方法，用來(lái)完全或者至少部分的解決目前的判定熱軋帶鋼的準(zhǔn)確率不高的問(wèn)題，用以提高熱軋帶鋼判定的準(zhǔn)確率。

下面請(qǐng)參看圖1，是本發(fā)明的該熱軋帶鋼的判定方法的實(shí)施過(guò)程圖，該方法包括：

步驟11，獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線。

其中，n為正整數(shù)。

關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線可以有很多個(gè)參數(shù)，在本發(fā)明中，n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線至少包括：寬度、厚度、凸度、平直度、楔形、終軋溫度、卷取溫度、所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息。缺陷大類選定結(jié)疤、翹皮、異物、孔洞、邊裂、氧化鐵皮、輥印及劃傷幾大類進(jìn)行判定。

本發(fā)明選定影響帶鋼尺寸、板型、性能、及表面的8個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線作為在線判定的參數(shù)依據(jù)。其中，尺寸類過(guò)程參數(shù)為寬度、厚度，版型類過(guò)程參數(shù)為凸度、平直度及楔形，性能類過(guò)程參數(shù)為終軋溫度、卷取溫度，表面類過(guò)程參數(shù)為熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息。

本發(fā)明則針對(duì)上面的幾個(gè)參數(shù)而設(shè)計(jì)了相應(yīng)的判斷規(guī)則，而熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)則使用此判斷規(guī)則對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行判斷。

步驟12，基于所述熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)，其中，所述預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則是利用歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)過(guò)的規(guī)則。歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)方法如下：由熱軋的質(zhì)量工程師從前期軋制歷史數(shù)據(jù)中選取1000卷的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，并給定質(zhì)量判定結(jié)果。這些數(shù)據(jù)包括質(zhì)量不合格數(shù)據(jù)占40％，質(zhì)量合格的數(shù)據(jù)占40％，介于質(zhì)量合格與不合格邊緣的數(shù)據(jù)占20％。應(yīng)用目前的判定規(guī)則進(jìn)行判定，當(dāng)應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)判定準(zhǔn)確率達(dá)到98％以上時(shí)認(rèn)為該判定規(guī)則無(wú)問(wèn)題，將其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行判定。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，本發(fā)明先介紹該判斷規(guī)則：

當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括寬度、厚度時(shí)，所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定控制上下限；

寬度按照分段判定方法，設(shè)定頭部b米允許超上限c毫米的點(diǎn)不超d％，中間部分超上限的點(diǎn)不超e％；

其中，a取值為3-10，b取值為10-30，c取值3-8，d取值0-50，e取值0-10。

當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括凸度、楔形、平直度時(shí)，所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

楔形按照分段判定方法，采用差值法判定，設(shè)定頭尾b米楔形差值不大于c微米，中間部分楔形差值不大于d微米；

設(shè)定平直度控制區(qū)間e，凸度控制區(qū)間f，超出控制區(qū)間小于g米或者超出比例小于h％；

其中，a取值為5-10，b取值為10-30，c取值45-80，d取值30-60，e為[-150,150]區(qū)間的子集，f為[0,100]區(qū)間的子集，g取值為0-50，f取值為0-30。

當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括：終軋、卷取溫度；所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定溫度控制區(qū)間為以目標(biāo)值為基準(zhǔn)正負(fù)30度，超出控制區(qū)間小于b米或者超出比例小于c％；

其中，a取值為10-20，b取值為30-100，c取值為10-30。

當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息，則所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

頭尾不參與判定距離設(shè)定為2-10米，按照缺陷的大小、面積、密度、距離頭尾和邊部的距離進(jìn)行判定。

上述判定規(guī)則與傳統(tǒng)判定規(guī)則對(duì)比優(yōu)點(diǎn)為：傳統(tǒng)的判定規(guī)則一般只按照質(zhì)量曲線平均值進(jìn)行判定，不考慮質(zhì)量曲線整體波動(dòng)情況，客戶的需求不能完全轉(zhuǎn)化為質(zhì)量判定規(guī)則，因此，即使是判定質(zhì)量合格的產(chǎn)品也不能完全滿足客戶的需求，導(dǎo)致質(zhì)量異議較多。而本發(fā)明所提供的判定規(guī)則除了可以進(jìn)行曲線均值判定之外，還可以實(shí)現(xiàn)按照曲線全長(zhǎng)波動(dòng)情況制定個(gè)性化的判定規(guī)則，如頭尾不判定米數(shù)、曲線允許超限的百分比、曲線允許超限米數(shù)、曲線一定范圍內(nèi)的極值等，這樣可以把客戶個(gè)性化的需求完全轉(zhuǎn)化為質(zhì)量判定規(guī)則，既滿足客戶需求，又實(shí)現(xiàn)了帶鋼質(zhì)量準(zhǔn)確無(wú)誤的判定。

在下面的實(shí)施例中，在制定判斷規(guī)則之后，還可以對(duì)判斷規(guī)則進(jìn)行分類存儲(chǔ)，故而在實(shí)現(xiàn)不同的熱軋帶鋼的判定時(shí)，熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)可以直接調(diào)用對(duì)應(yīng)類別下的判斷規(guī)則進(jìn)行判定。

例如，根據(jù)客戶對(duì)帶鋼質(zhì)量的個(gè)性化需求，對(duì)鋼種進(jìn)行質(zhì)量判定的規(guī)則組劃分，根據(jù)不同的客戶需求定制不同的判定規(guī)則。如將鋼種劃分為冷軋料、普碳、管線鋼、花紋板、硅鋼等規(guī)則組。然后針對(duì)不同的規(guī)則組將對(duì)應(yīng)的規(guī)則劃分到對(duì)應(yīng)的規(guī)則組下，當(dāng)然不同的規(guī)則組中之間可以存在相同的判斷規(guī)則。例如冷軋料、普碳這兩個(gè)規(guī)則組中都具有和寬度、厚度相關(guān)的判斷規(guī)則。這樣的設(shè)計(jì)，是為了便于熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)在判斷不同類型的熱軋帶鋼時(shí)可以方便的調(diào)用對(duì)應(yīng)的規(guī)則進(jìn)行快速的判定。

當(dāng)然，除了上述規(guī)則組之外，還可以劃分為其他的規(guī)則組，本發(fā)明在此不進(jìn)行限制。

而在判斷規(guī)則制定之后，為了保證判斷規(guī)則的判定準(zhǔn)確率，本發(fā)明還應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)則校驗(yàn)，查看判定規(guī)則制定的是否有問(wèn)題。然后再將該自動(dòng)判定的規(guī)則應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量判定。

而在具體的校驗(yàn)過(guò)程中，是通過(guò)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)的，具體是實(shí)施過(guò)程如下：歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)方法如下：由熱軋的質(zhì)量工程師從前期軋制歷史數(shù)據(jù)中選取1000卷的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，并給定質(zhì)量判定結(jié)果。這些數(shù)據(jù)包括質(zhì)量不合格數(shù)據(jù)占40％，質(zhì)量合格的數(shù)據(jù)占40％，介于質(zhì)量合格與不合格邊緣的數(shù)據(jù)占20％。應(yīng)用目前的判定規(guī)則進(jìn)行判定，當(dāng)應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)判定準(zhǔn)確率達(dá)到98％以上時(shí)認(rèn)為該判定規(guī)則無(wú)問(wèn)題，將其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行判定。

在一實(shí)施例中，將重點(diǎn)品種的規(guī)則設(shè)定參數(shù)歸納如下表：

表1

依據(jù)上表對(duì)高強(qiáng)冷軋料熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)的規(guī)則進(jìn)行制定與優(yōu)化。

將寬度、厚度、平直度、楔形、凸度、終軋溫度、卷取溫度、表面質(zhì)量8個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線作為在線判定的依據(jù)；

將高強(qiáng)冷軋料劃分到冷軋料規(guī)則組；

規(guī)則制定：

尺寸類：

設(shè)定頭尾不參與判定距離3米；

厚度標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)標(biāo)制定控制上下限，寬度按照0-20控制；

寬度按照分段判定方法，設(shè)定頭部30米允許超上限8毫米的點(diǎn)不超50％，中間部分超上限的點(diǎn)不超10％；

不滿足要求則判定“封鎖”接受人工評(píng)審。

由于熱軋帶鋼頭尾存在一定鐮刀彎缺陷，因此適當(dāng)加寬頭尾30米的寬度控制要求，有助于彌補(bǔ)由于帶頭尾鐮刀彎引起的冷軋單邊切邊量過(guò)少問(wèn)題，減少冷軋堵掛邊現(xiàn)象。

板型類：

設(shè)定頭尾不參與判定距離10米；

楔形按照分段判定方法，采用差值法判定，設(shè)定頭尾30米楔形差值不大于60微米，中間部分楔形差值不大于45微米；

設(shè)定平直度控制區(qū)間±100i，凸度控制區(qū)間[10,80]，超出控比例小于30％；

不滿足要求則判定“封鎖”接受人工評(píng)審。

通過(guò)跟蹤凸度小于10，容易發(fā)生隆起缺陷，且不利于高強(qiáng)鋼的板形控制，大于80則凸度太大，冷軋軋制過(guò)程中也增加了不穩(wěn)定因素。通過(guò)跟蹤頭尾的楔形突變極容易造成下游客戶的跑偏及斷帶缺陷，因此頭尾楔形突變要求較中部要嚴(yán)格。

性能類：

卷取和終軋溫度：目標(biāo)溫度波動(dòng)正負(fù)30度內(nèi)，超50米，判定封鎖。通過(guò)跟蹤終軋及卷取溫度變化正負(fù)30度基本不會(huì)對(duì)性能產(chǎn)生影響，因此，按照正負(fù)30度作為控制上下限。

表面質(zhì)量：按照缺陷的大小、面積、密度、距離頭尾和邊部的距離進(jìn)行判定?？锥醇斑吜讶毕莩霈F(xiàn)即封鎖，劃傷缺陷個(gè)數(shù)大于100即封鎖，鐵皮缺陷個(gè)數(shù)大于30即封鎖，輥印缺陷面積大于300mm²即封鎖。

將該規(guī)則應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，查看規(guī)則制定是否有問(wèn)題，經(jīng)查看，該判定規(guī)則判定準(zhǔn)確。

將該規(guī)則運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)，獲得熱軋帶鋼的8個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線。利用預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)8個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線進(jìn)行判定。

根據(jù)客戶需求變化時(shí)時(shí)優(yōu)化判定規(guī)則，滿足最終客戶的需求。

通過(guò)以上方法，高強(qiáng)冷軋料的在線判定準(zhǔn)確率達(dá)到98％，滿足了下游客戶的質(zhì)量需求。

基于統(tǒng)一發(fā)明構(gòu)思，參看圖2，本發(fā)明公開了一種熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)，包括：

獲得模塊21，用于獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線，其中，n為正整數(shù)；所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線至少包括：

寬度、厚度、凸度、平直度、楔形、終軋溫度、卷取溫度、所述熱軋表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的缺陷信息。

判定模塊22，用于基于所述熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)。

作為一種可選的實(shí)施例，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括寬度、厚度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

設(shè)定控制上下限；

寬度按照分段判定方法，設(shè)定頭部b米允許超上限c毫米的點(diǎn)不超d％，中間部分超上限的點(diǎn)不超e％；

其中，a取值為3-10，b取值為10-30，c取值3-8，d取值0-50，e取值0-10。

作為一種可選的實(shí)施例，當(dāng)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線包括凸度、楔形、平直度時(shí)，

所述預(yù)設(shè)的判定規(guī)則為：

設(shè)定頭尾不參與判定距離a米；

楔形按照分段判定方法，采用差值法判定，設(shè)定頭尾b米楔形差值不大于c微米，中間部分楔形差值不大于d微米；

設(shè)定平直度控制區(qū)間e，凸度控制區(qū)間f，超出控制區(qū)間小于g米或者超出比例小于h％；

其中，a取值為5-10，b取值為10-30，c取值45-80，d取值30-60，e為[-150,150]區(qū)間的子集，f為[0,100]區(qū)間的子集，g取值為0-50，f取值為0-30。

而在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明的系統(tǒng)中的判斷規(guī)則，通過(guò)后續(xù)跟蹤客戶的質(zhì)量要求繼續(xù)優(yōu)化改進(jìn)規(guī)則，滿足最終客戶的需求。

通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開了本發(fā)明公開類一種熱軋帶鋼的判定方法及熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)，首先獲得所述熱軋帶鋼的n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線，然后基于所述熱軋?jiān)诰€質(zhì)量判定系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則對(duì)所述n個(gè)關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)曲線中的n個(gè)參數(shù)進(jìn)行判定，并給出具體的判定等級(jí)，而預(yù)設(shè)的判斷規(guī)則是利用歷史數(shù)據(jù)校驗(yàn)過(guò)的規(guī)則，故而在利用此判斷規(guī)則進(jìn)行判定時(shí)，能夠提高判定的準(zhǔn)確率。

盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。