本實(shí)用新型涉及建筑陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于干法成型的粉料沖壓成型的模具及其制成的磚坯。

背景技術(shù)：

建筑陶瓷的干法成型工藝為將磨碎后的陶瓷粉料經(jīng)過干法造粒后倒入壓制模具中，再通過擠壓成型機(jī)壓制成磚坯?，F(xiàn)有的壓制模具的上下模均平整，形成一個矩形體的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料顆粒形狀多為粒徑大小不一的椎體和柱體，而不像傳統(tǒng)的噴霧造粒那樣形成均勻的球體顆粒；從而使到壓制出來的磚坯應(yīng)力集中，容易發(fā)生干燥開裂，成品破損率高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種應(yīng)力分散，不易發(fā)生干燥開裂，降低成品損耗的用于干法成型的粉料沖壓成型的模具及其制成的磚坯。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于干法成型的粉料沖壓成型的模具，包括上模和下模，所述上模和下模扣合形成模腔；

所述上模的下表面向外凸起；所述模腔的上表面為與所述上模的下表面向外凸起對應(yīng)的凹面。

優(yōu)選地，所述上模的橫截面為弧形，即所述上模的下表面從邊緣到中部逐漸向外凸起；

所述模腔的上表面與所述上模的下表面對應(yīng)地從邊緣到中部逐漸向內(nèi)凹陷。

優(yōu)選地，所述上模的向外凸起深度為3～5mm；

所述下模的高度為9～11mm；

所述上模和下?？酆闲纬蛇吘壓穸葹?～11mm，中心厚度為4～8mm的模腔。

優(yōu)選地，所述上模的下表面具有花紋。

優(yōu)選地，使用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具制成的磚坯，磚坯的上表面具有向內(nèi)凹陷的凹腔。

優(yōu)選地，所述磚坯的凹腔的橫截面為弧形，即所述磚坯的凹腔從邊緣到中心逐漸向內(nèi)凹陷。

優(yōu)選地，所述磚坯的凹腔的中心凹陷深度為3～5mm；

所述磚坯的厚度為9～11mm。

所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具設(shè)置下表面向外凸起的所述上模，從而形成上表面為向內(nèi)凹面的所述模腔，采用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具壓制出來的磚坯的上表面具有向下凹陷的凹腔，根據(jù)材料力學(xué)原理可知，應(yīng)力分散，不易發(fā)生干燥開裂，降低成品損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述磚坯的凹腔從邊緣到中心逐漸向內(nèi)凹陷，從而將集中在中部的應(yīng)力向磚坯的四周分散，進(jìn)而使磚坯不易發(fā)生干燥開裂，降低成品破損率。

附圖說明

附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的非組合狀態(tài)的模具橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的組合狀態(tài)的模具橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的磚坯橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：上模1；下模2；模腔3；磚坯4；凹腔41。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的用于干法成型的粉料沖壓成型的模具，如圖1、圖2所示，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2扣合形成模腔3；

所述上模1的下表面向外凸起；所述模腔3的上表面為與所述上模1的下表面向外凸起對應(yīng)的凹面。

建筑陶瓷的干法成型工藝為將磨碎后的陶瓷粉料經(jīng)過干法造粒后倒入壓制模具中，再通過擠壓成型機(jī)壓制成磚坯。現(xiàn)有的壓制模具的上下模均平整，形成一個矩形體的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料顆粒形狀多為粒徑大小不一的椎體和柱體，而不像傳統(tǒng)的噴霧造粒那樣形成均勻的球體顆粒；從而使到壓制出來的磚坯應(yīng)力集中，容易發(fā)生干燥開裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

而所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具設(shè)置下表面向外凸起的所述上模1，從而形成上表面為向內(nèi)凹面的所述模腔3，采用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具壓制出來的磚坯4的上表面具有向下凹陷的凹腔41，根據(jù)材料力學(xué)原理可知，應(yīng)力分散，不易發(fā)生干燥開裂，降低成品損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述上模1的橫截面為弧形，即所述上模1的下表面從邊緣到中部逐漸向外凸起；所述模腔3的上表面與所述上模1的下表面對應(yīng)地從邊緣到中部逐漸向內(nèi)凹陷。形成的所述模腔3從邊緣到中心逐漸向內(nèi)凹陷，從而使壓制出的所述磚坯4將集中在中部的應(yīng)力向四周分散，進(jìn)而使磚坯4不易發(fā)生干燥開裂，降低成品破損率。

優(yōu)選地，所述上模1的向外凸起深度為3～5mm，優(yōu)選為4.5mm；所述下模2的高度為9～11mm，優(yōu)選為10mm；所述上模1和下模2扣合形成邊緣厚度為9～11mm，中心厚度為4～8mm的模腔3。若所述上模1的向外凸起深度太小，則制成的磚坯4應(yīng)力分散作用不明顯，成品破損率高；若所述上模1的向外凸起深度太大，則制成的磚坯4的厚度過小，強(qiáng)度下降，容易發(fā)生斷裂。

優(yōu)選地，所述上模1的下表面具有花紋，從而使壓制出來的磚坯4的上表面具有豐富多彩的紋理，擴(kuò)大所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具的使用范圍。

優(yōu)選地，使用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具制成的磚坯，如圖3所示，磚坯4的上表面具有向內(nèi)凹陷的凹腔41，根據(jù)材料力學(xué)原理可知，所述凹腔41使干法成型的所述磚坯4的應(yīng)力分散，不易發(fā)生干燥開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述磚坯4的凹腔41的橫截面為弧形，即所述磚坯4的凹腔41從邊緣到中心逐漸向內(nèi)凹陷，從而將集中在中部的應(yīng)力向磚坯4的四周分散，進(jìn)而使磚坯4不易發(fā)生干燥開裂，降低成品破損率。

優(yōu)選地，所述磚坯4的凹腔41的中心凹陷深度為3～5mm，優(yōu)選為4.5mm；所述磚坯4的厚度為9～11mm，優(yōu)選為10mm。若所述中心凹陷深度太小，則應(yīng)力分散作用不明顯，成品破損率高；若所述中心凹陷深度太大，則所述磚坯層11的厚度過小，強(qiáng)度下降，容易發(fā)生斷裂。

本實(shí)施例的用于干法成型的粉料沖壓成型的模具具有以下有益效果：1.設(shè)置下表面向外凸起的所述上模1，從而形成上表面為向內(nèi)凹面的所述模腔3，采用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具壓制出來的磚坯4的上表面具有向下凹陷的凹腔41，根據(jù)材料力學(xué)原理可知，應(yīng)力分散，不易發(fā)生干燥開裂，降低成品損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量；2.形成的所述模腔3從邊緣到中心逐漸向內(nèi)凹陷，從而使壓制出的所述磚坯4將集中在中部的應(yīng)力向四周分散，進(jìn)而使磚坯4不易發(fā)生干燥開裂，降低成品破損率；3.所述上模1的下表面具有花紋，從而使壓制出來的磚坯4的上表面具有豐富多彩的紋理，擴(kuò)大所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具的使用范圍。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。