本發(fā)明涉及鋼管定徑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋輥機(jī)架連接裝置及方法。

背景技術(shù)：

定徑機(jī)是將軋制出來的鋼管，由步進(jìn)爐再加熱后經(jīng)定徑軋制，得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調(diào)整既可單獨(dú)調(diào)整又可兩輥同時調(diào)整，定徑機(jī)定徑輥是定徑的主要工具，它是通過定徑輥箱內(nèi)軸承支承、轉(zhuǎn)動，并保證定徑輥在機(jī)架中的正確位置。定徑機(jī)主要由工作機(jī)架和傳動裝置組成。工作機(jī)架安裝在整體底座上，機(jī)架依次排列，向不同的一側(cè)傾倒，使軋輥軸與水平面呈45°角，相鄰兩機(jī)架軋輥軸線互相垂直。工作機(jī)座由機(jī)架、軋輥及軸承、軋輥徑向調(diào)整裝置、軋輥軸向調(diào)整裝置及底座組成。軋輥軸向調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動雙頭螺栓、螺母及調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)。徑向調(diào)整是通過壓下螺絲實(shí)現(xiàn)的。定徑的目的是在較小的總減徑率和單機(jī)架減徑率條件下，將鋼管軋成有一定要求的尺寸精度和真圓度，并進(jìn)一步提高鋼管外表面質(zhì)量。經(jīng)過定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往會面臨小批量的生產(chǎn)訂單，標(biāo)準(zhǔn)的鋼管每種規(guī)格需求量較小，在同一機(jī)組上無法完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，必須在兩套或三套機(jī)組上生產(chǎn)，完成客戶的訂單，導(dǎo)致每個機(jī)組的任務(wù)量較少，無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，有些客戶的訂單為一些非標(biāo)準(zhǔn)外徑的鋼管，或者是非標(biāo)的高合金管，或者是特厚壁，長度又較長的產(chǎn)品，質(zhì)量要求非常高，對定徑機(jī)架如何選型、每一架的車削量、使用數(shù)量必須嚴(yán)格的控制。但是，因定徑機(jī)機(jī)架型號的不同，軋輥機(jī)架的高度也不一致，不同型號的軋輥機(jī)架需要在不同的定徑機(jī)內(nèi)使用，這無疑大大增加了生產(chǎn)成本。

因此，如何改變現(xiàn)有技術(shù)中，不同型號的軋輥機(jī)架無法在同一定徑機(jī)內(nèi)使用的現(xiàn)狀，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軋輥機(jī)架連接裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使不同型號的軋輥機(jī)架能夠在同一定徑機(jī)內(nèi)使用，提高定徑機(jī)使用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種軋輥機(jī)架連接裝置，包括能夠固定軋輥機(jī)架的底座、定位連板、固定在軋輥機(jī)架上的軋輥機(jī)架接手和能夠與定徑機(jī)減速機(jī)相連的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套，所述底座的數(shù)量為兩個，所述定位連板分別連接固定兩個所述底座的一端，所述軋輥機(jī)架接手與所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套傳動連接。

優(yōu)選地，所述底座的橫截面為u形，所述底座包括u型槽、連接面和連接位，所述連接面的數(shù)量為兩個，兩個所述連接面設(shè)置于所述u型槽的兩個外側(cè)面上，所述連接面上設(shè)置能夠與軋輥機(jī)架連接的第一沉孔，所述連接位的數(shù)量為四個，四個所述連接位分別設(shè)置于所述連接面的兩端，所述連接位設(shè)置第一螺紋孔。

優(yōu)選地，所述定位連板為矩形結(jié)構(gòu)，所述定位連板的兩端設(shè)置與所述第一螺紋孔相配合的第二沉孔。

優(yōu)選地，軋輥機(jī)架連接裝置還包括連接轉(zhuǎn)塊和減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手，所述軋輥機(jī)架接手與所述連接轉(zhuǎn)塊相連，所述連接轉(zhuǎn)塊上設(shè)置第一凸起，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手上設(shè)置有與所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手與所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套相連。

優(yōu)選地，所述軋輥機(jī)架接手上設(shè)置第二凹槽，所述連接轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有與所述第二凹槽相配合的第二凸起，所述連接轉(zhuǎn)塊為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一凸起和所述第二凸起分別設(shè)置于所述連接轉(zhuǎn)塊的兩底面上，所述第一凸起和所述第二凸起的橫截面為矩形，所述第一凸起的中心線與所述第二凸起的中心線相垂直。

優(yōu)選地，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手上還設(shè)置第三凸起，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套上設(shè)置有與所述第三凸起相配合的第三凹槽，所述第三凸起和所述第一凹槽分別設(shè)置于所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手上相對的兩端。

優(yōu)選地，所述軋輥機(jī)架接手上還設(shè)置第三沉孔，所述第三沉孔的數(shù)量為四個，四個所述第三沉孔相對于所述第二凹槽對稱布置。

優(yōu)選地，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手與所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套螺栓連接，所述減速機(jī)輸出內(nèi)齒套上還設(shè)置有能夠與定徑機(jī)減速機(jī)相連的內(nèi)螺紋。

本發(fā)明還提供一種軋輥機(jī)架連接方法，運(yùn)用軋輥機(jī)架連接裝置，并包含以下步驟：

步驟一、將底座固定在小型號的軋輥機(jī)架的上、下兩端，并用定位連板將底座固定，增大小型號軋輥機(jī)機(jī)架的尺寸；

步驟二、將軋輥機(jī)架接手和軋輥機(jī)架連接在一起，將減速機(jī)輸出內(nèi)齒套與定徑機(jī)減速機(jī)相連；

步驟三、將底座與大型號定徑機(jī)機(jī)架相連，將軋輥機(jī)架接手與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套連接，小型號的軋輥機(jī)架即可在大型號定徑機(jī)上使用。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本發(fā)明的軋輥機(jī)架連接裝置包括能夠固定軋輥機(jī)架的底座、定位連板、固定在軋輥機(jī)架上的軋輥機(jī)架接手和能夠與定徑機(jī)減速機(jī)相連的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套，底座的數(shù)量為兩個，定位連板分別連接固定兩個底座的一端，軋輥機(jī)架接手與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套傳動連接。本發(fā)明的軋輥機(jī)架連接方法，運(yùn)用軋輥機(jī)架連接裝置，用底座和定位連板相配合使小型號的軋輥機(jī)架的外型尺寸增大，能夠適用于大型號的定徑機(jī)，使不同型號的軋輥機(jī)架能夠在同一定徑機(jī)上使用，提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為使用本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的軋輥機(jī)架與定徑機(jī)減速機(jī)相連的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的底座的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的定位連扳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的左側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的右側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的軋輥機(jī)架接手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為底座，101為u型槽，102為連接面，103為連接位，104為第一沉孔，2為定位連扳，201為第二沉孔，3為軋輥機(jī)架接手，301為第二凹槽，302為第三沉孔，4為減速機(jī)輸出內(nèi)齒套，401為第三凹槽，402為內(nèi)螺紋，5為連接轉(zhuǎn)塊，501為第一凸起，502為第二凸起，6為減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手，601為第一凹槽，602為第三凸起,7為定徑機(jī)減速機(jī)，8為軋輥機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種軋輥機(jī)架連接裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使不同型號的軋輥機(jī)架能夠在同一定徑機(jī)內(nèi)使用，提高定徑機(jī)使用效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

請參考圖1至圖12，圖1為使用本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的軋輥機(jī)架與定徑機(jī)減速機(jī)相連的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的底座的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的定位連扳的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的左側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的連接轉(zhuǎn)塊的右側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的軋輥機(jī)架接手的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的剖切結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套的剖切結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為本發(fā)明軋輥機(jī)架連接裝置的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供一種軋輥機(jī)架連接裝置，包括能夠固定軋輥機(jī)架8的底座1、定位連板2、固定在軋輥機(jī)架8上的軋輥機(jī)架接手3和能夠與定徑機(jī)減速機(jī)7相連的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4，底座1的數(shù)量為兩個，定位連板2分別連接固定兩個底座1的一端，軋輥機(jī)架接手3與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4傳動連接。

使用時，將兩個底座1分別置于軋輥機(jī)架8的上下兩端，再用兩個定位連板2分別固定兩個底座1的左右兩端，底座1和定位連板2相配合使小型號的軋輥機(jī)架8的外型尺寸增大，能夠適用于大型號的定徑機(jī)，使不同型號的軋輥機(jī)架8能夠在同一定徑機(jī)上使用，提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體地，底座1的橫截面為u形，底座1包括u型槽101、連接面102和連接位103，使用時將軋輥機(jī)架8的上下邊框分別置于兩個底座1的u型槽101中，連接面102的數(shù)量為兩個，兩個連接面102設(shè)置于u型槽101的兩個外側(cè)面上，連接面102上設(shè)置能夠與軋輥機(jī)架8連接的第一沉孔104，實(shí)際操作中，用底座1和定位連板2配合增大軋輥機(jī)架8的外型尺寸，但是考慮操作中設(shè)備整體的穩(wěn)固性，連接面102上設(shè)置第一沉孔104，第一沉孔104能夠通過螺栓與軋輥機(jī)架8連接，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性，使底座1與軋輥機(jī)架8連接更加緊固，第一沉孔104的數(shù)量和位置分布可根據(jù)軋輥機(jī)架8型號及實(shí)際操作中是否干涉等具體情況決定。

連接位103的數(shù)量為四個，四個連接位103分別設(shè)置于連接面102的兩端，連接位103設(shè)置第一螺紋孔105。定位連板2為矩形結(jié)構(gòu)，定位連板2的兩端設(shè)置與第一螺紋孔105相配合的第二沉孔201。將兩個底座1設(shè)置于軋輥機(jī)架8上下兩端時，定位連板2分別連接兩個底座1相對應(yīng)一端的連接位103，第二沉孔201與第一螺紋孔105配合用螺釘緊固，連接牢固，拆卸方便，每個底座1的兩端、前后兩側(cè)各設(shè)置一個連接位103，定位連扳2的數(shù)量為四個，分別連接底座1的左右兩端，前后兩側(cè)各設(shè)置兩個，保證軋輥機(jī)架8外型尺寸增大后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

更具體地，軋輥機(jī)架連接裝置還包括連接轉(zhuǎn)塊5和減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6，軋輥機(jī)架接手3與連接轉(zhuǎn)塊5相連，連接轉(zhuǎn)塊5上設(shè)置第一凸起501，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6上設(shè)置有與第一凸起501相配合的第一凹槽601，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4相連。

實(shí)際操作中，軋輥機(jī)架接手3固定在軋輥機(jī)架8上，軋輥機(jī)架接手3與連接轉(zhuǎn)塊5相連，連接轉(zhuǎn)塊5與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6傳動連接，第一凸起501與第一凹槽601相配合傳遞轉(zhuǎn)矩，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4相連，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4與定徑機(jī)減速機(jī)7相連，最終實(shí)現(xiàn)定徑機(jī)減速機(jī)7與軋輥機(jī)架8相連，完成鋼管定徑工作。

進(jìn)一步地，軋輥機(jī)架接手3上設(shè)置第二凹槽301，連接轉(zhuǎn)塊5上設(shè)置有與第二凹槽301相配合的第二凸起502，連接轉(zhuǎn)塊5為圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一凸起501和第二凸起502分別設(shè)置于連接轉(zhuǎn)塊5的兩底面上，第一凸起501和第二凸起502的橫截面為矩形，第一凸起501的中心線與第二凸起502的中心線相垂直。軋輥機(jī)架3與連接轉(zhuǎn)塊5之間仍然通過凹槽與凸起的類似鍵連接的方式實(shí)現(xiàn)傳動連接，連接簡單，傳動可靠，拆卸方便。

同樣地，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6上還設(shè)置第三凸起602，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4上設(shè)置有與第三凸起601相配合的第三凹槽401，第三凸起601和第一凹槽601分別設(shè)置于減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6上相對的兩端。

更進(jìn)一步地，軋輥機(jī)架接手3上還設(shè)置第三沉孔302，第三沉孔302的數(shù)量為四個，四個第三沉孔302相對于第二凹槽301對稱布置。軋輥機(jī)架接手3通過第三沉孔302與軋輥機(jī)架8用螺栓連接，螺栓連接緊固可靠，拆卸維護(hù)方便。

減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4螺栓連接，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4上還設(shè)置有能夠與定徑機(jī)減速機(jī)7相連的內(nèi)螺紋402，減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4與定徑機(jī)減速機(jī)7螺紋連接，螺紋旋向與定徑機(jī)減速機(jī)7轉(zhuǎn)向相反，防止工作過程中減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4松脫，影響定徑機(jī)正常生產(chǎn)。

本發(fā)明的軋輥機(jī)架連接裝置，包括能夠固定軋輥機(jī)架8的底座1、定位連板2、固定在軋輥機(jī)架8上的軋輥機(jī)架接手3和能夠與定徑機(jī)減速機(jī)7相連的減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4，還包括傳遞轉(zhuǎn)矩的連接轉(zhuǎn)塊5和減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6，底座1的數(shù)量為兩個，定位連板2分別連接固定兩個底座1的一端，軋輥機(jī)架接手3與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4傳動連接。使用時，將兩個底座1分別置于軋輥機(jī)架8的上下兩端，再用兩個定位連板2分別固定兩個底座1的左右兩端，底座1和定位連板2相配合使小型號的軋輥機(jī)架8的外型尺寸增大，依次傳動連接的軋輥機(jī)架接手3、連接轉(zhuǎn)塊5、減速機(jī)輸出內(nèi)齒套接手6和減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4，最終使定徑機(jī)減速機(jī)7和軋輥機(jī)架8連接起來，本發(fā)明的軋輥架機(jī)連接裝置使小型號的軋輥機(jī)架8能夠適用于大型號的定徑機(jī)，使不同型號的軋輥機(jī)架8能夠在同一定徑機(jī)上使用，提高效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供一種軋輥機(jī)架連接方法，運(yùn)用軋輥機(jī)架連接裝置，并包含以下步驟：

步驟一、將底座1固定在小型號的軋輥機(jī)架8的上、下兩端，并用定位連板2將底座1固定，增大小型號軋輥機(jī)機(jī)架8的尺寸；

步驟二、將軋輥機(jī)架接手3和軋輥機(jī)架8連接在一起，將減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4與定徑機(jī)減速機(jī)7相連；

步驟三、將底座與大型號定徑機(jī)機(jī)架相連，將軋輥機(jī)架接手3與減速機(jī)輸出內(nèi)齒套4連接，小型號的軋輥機(jī)架8即可在大型號定徑機(jī)上使用。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。