一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，包括以下步驟：測(cè)量浪形大小；獲取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；根據(jù)所述最小延伸率△ε確定平整軋制力；通過(guò)平整機(jī)依據(jù)上述平整軋制力執(zhí)行平整操作；其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距。本發(fā)明通過(guò)建立了一種熱軋平整機(jī)延伸率-軋制力計(jì)算模型，可以準(zhǔn)確的計(jì)算出消除來(lái)料不同大小浪形及不同軋輥使用輥期的情況下，熱軋平整機(jī)所需設(shè)定的軋制力大小。結(jié)合合適的熱軋平整工藝參數(shù)設(shè)定和配套的工作輥、支持輥輥形方案，使得伴隨著不同大小浪形缺陷的熱軋薄板能夠在一次平整過(guò)程中，其浪形缺陷得到消除，而不必進(jìn)行多次平整工序。
【專利說(shuō)明】一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品，其軋制板形質(zhì)量難以控制，經(jīng)層流冷卻卷曲后，通常伴隨著不同 大小的浪形缺陷，難以滿足客戶對(duì)薄板板形的高要求。而熱軋平整工序是決定熱軋帶鋼成 品板形的最后一道工序，通過(guò)合理的平整工藝操作、設(shè)定和輥形配置，能夠消除來(lái)料不同大 小的浪形，提高熱軋薄板成品板形質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有的平整方法主要針對(duì)某些既定的浪形，例如浪距在130mm、浪高15mm左右的 浪形，無(wú)法大范圍適應(yīng)各種不同大小的浪形，因而導(dǎo)致平整操作需多次重復(fù)，在降低工作效 率的同時(shí)也導(dǎo)致平整成本的大幅提高；另一方面，現(xiàn)有的工藝方法無(wú)法消除平整中后期，乳 輥局部過(guò)度摩損導(dǎo)致的平整不到位的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提升平整機(jī)對(duì)不同大小的浪形缺陷的適 應(yīng)和平整能力。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方 法，包括以下步驟：
[0006] 測(cè)量浪形大??；
[0007] 獲取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率Ae ;
[0008] 根據(jù)所述最小延伸率Ae確定平整軋制力；
[0009] 通過(guò)平整機(jī)依據(jù)上述平整軋制力執(zhí)行平整操作；
[0010] 其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通過(guò)公式：
[0011]

【權(quán)利要求】
1. 一種消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于，包括以下步驟： 測(cè)量浪形大小； 獲取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率Λε; 根據(jù)所述最小延伸率Λε確定平整軋制力； 通過(guò)平整機(jī)依據(jù)上述平整軋制力執(zhí)行平整操作； 其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通過(guò)公式：
計(jì)算最小延伸率Λε 為來(lái)料平整前的浪高A1為平整后的浪高；Cltl為來(lái)料平整前的 浪距，Cl1為平整后的浪距。
2. 如權(quán)利要求1所述的消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于：所述最 小延伸率Λε用于平整軋制力計(jì)算前增加補(bǔ)償值；所述補(bǔ)償值的范圍是最小延伸率Λε 的O?0·6%。
3. 如權(quán)利要求1所述的消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于：所述平 整機(jī)的工作輥采用負(fù)50um的拋物線輥形。
4.如權(quán)利要求3所述的消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于：帶鋼平 整速度范圍是250m?400m每分鐘；平整機(jī)的入口張力范圍為60KN?90KN;平整機(jī)的出口 范圍是260KN?300KN。
5. 如權(quán)利要求1所述的消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于，所述平 整操作過(guò)程包括：前中期和中后期； 其中，在平整前中期，工作輥的彎輥力調(diào)節(jié)范圍是0?5t;在平整中后期，逐步加大負(fù) 彎棍至-IOt?-30t。
6. 如權(quán)利要求5所述的消除帶鋼浪形缺陷的熱軋平整工藝方法，其特征在于，所述工 作輥的竄輥方式：每平整8圈帶鋼竄動(dòng)400mm，且來(lái)回竄動(dòng)的行程范圍是-200mm?200mm。
【文檔編號(hào)】B21B37/28GK104438355SQ201410645484
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張喜榜, 李飛, 王文廣, 王鳳琴, 董立杰, 江瀟, 張長(zhǎng)利, 王鳳美, 于孟, 李彬, 朱國(guó)森, 王磊, 楊要兵 申請(qǐng)人:首鋼總公司