本發(fā)明涉及一種線纜接頭冷壓成型裝置，尤其是涉及一種將圓形線纜接頭冷壓成方形線纜接線頭的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有產(chǎn)品的很多線纜接頭為圓形的，但有時需要方形的線纜接頭。線纜接頭由圓形轉(zhuǎn)成方形需由專用工具來實現(xiàn)，例如：壓線鉗。線纜接頭的常用尺寸規(guī)格包含：50平方、35平方、25平方、16平方、10平方、6平方、4平方，不同尺寸規(guī)格的線纜接頭要用不同規(guī)格的專用工具來成形，對于直徑較大的線纜接頭進(jìn)行冷壓時特別費力，并且成形后形狀很不規(guī)則，而且專用工具的價格不菲，加上規(guī)格又多，很大程度上增加了投入的成本，為此，急需一種裝置能適用于將多種規(guī)格的圓形接頭轉(zhuǎn)換成方形接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種方形線纜接頭冷壓成型裝置，其能對多種規(guī)格的圓形線纜接頭冷壓成方形線纜接頭，降低了投入成本，同時降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效益。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種方形線纜接頭冷壓成型裝置，其特征是包括：

支架5，用于安裝固定其余部件；

氣缸6，固定于支架上，為冷壓成形提供動力；

固定板1，豎立于支架上面，中間開有正方形孔、下面開有施力杠鉸接孔，施力杠鉸接孔位于正方形孔的豎向的中心線上；

四個滑塊10，為四邊形板，其具有三條直角邊和一條斜邊、中間開有滑塊連桿鉸接孔，所述斜邊對應(yīng)的兩內(nèi)角分別為45°角和135°角，四個滑塊各以一條直角邊相互相貼、各斜邊同朝向地分別與所述固定板的正方形孔的四側(cè)壁相貼圍成一圈安裝于所述固定板的正方形孔中，所述斜邊的長度小于所述正方形孔的側(cè)壁的長度，四個滑塊的中部形成可變正方形冷壓孔；

施力杠桿4，一端通過腰孔與氣缸的伸縮端鉸接，另一端開有鉸接孔與固定板的施力杠鉸接孔通過銷軸鉸接，所述鉸接孔的兩側(cè)開有連接桿鉸接孔；

兩封板8，封住正方形孔的兩端口，在封板中部開有與正方形冷壓孔相對應(yīng)的線纜通過孔，所述線纜通過孔的兩側(cè)開有垂直的銷軸運動腰孔，分別對應(yīng)著安裝在固定板的方形孔內(nèi)的兩側(cè)滑塊的連桿鉸接孔；

每組由第一連接桿和第二連接桿組成的兩連桿組，對稱于固定板前后設(shè)置，每組的第一連接桿和第二連接桿的位于同側(cè)的一端分別通過銷軸穿過封板的銷軸運動腰孔后與對應(yīng)的兩側(cè)的滑塊鉸接、另一端則分別與施力杠桿的連接桿鉸接孔鉸接，第一連接桿的兩鉸接點連成的直線和第二連接桿的兩鉸接點連成的直線均與正方形孔的豎向的中心線平行，且與所述豎向的中心線的距離相等；

氣缸施力于施力杠桿一端，使得施力杠桿繞與固定板鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動。

用于組成正方形冷壓孔的所述滑塊的端面上設(shè)有能在接線頭表面形成凹痕的凸條，凸條沿長度方向延伸。

在所述正方形孔的四個側(cè)壁上分別嵌入有一排滾柱，滾柱突出側(cè)壁，滑塊的斜邊貼于滾柱表面滑動。

所述滑塊的厚度與固定板厚度相等。

所述氣缸的有效行程大于65mm。

所述氣缸的輸出推力不低于6000n。

所述支架由25×25mm的方管焊接而成。

所述氣缸的控制開關(guān)為腳踏式開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過氣缸提供動力對線纜接頭進(jìn)行壓制成形，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。而原始的方法是通過壓線鉗之類的工具對線纜接頭進(jìn)行壓制成形，對于直徑較大的線纜接頭特別費力，并且成形后形狀很不規(guī)則。

2、外面購來的專用工具，規(guī)格單一，且價格昂貴，而本發(fā)明幾乎包容了產(chǎn)品的大部分成形尺寸，且造價低廉，預(yù)計制造一臺本發(fā)明，總投資比外購市場上一把專用的手鉗成本還低，可見，本發(fā)明降低了投入成本，具有非常好的經(jīng)濟(jì)價值。

3、本發(fā)明通過氣缸提供動力對線纜接頭進(jìn)行壓制成形，壓制成形的效率高，提高了生產(chǎn)效益，且成形后的方形接線頭的形狀標(biāo)準(zhǔn)，連接牢靠。特別是采用腳踏式開關(guān)作為氣缸的控制開關(guān)，更方便操作人員對本發(fā)明進(jìn)行操作。

4、在冷壓過程中，設(shè)于滑塊上的凸條能在成形后的方形線纜接頭的表面形成凹痕，凹痕咬緊線纜，使得線纜接頭與線纜的連接更牢靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的部分裝配示意圖之一；

圖5是本發(fā)明的部分裝配示意圖之二；

圖6是本發(fā)明的滑塊裝配于固定板上的示意圖；

圖7是本發(fā)明的滑塊在正方形孔滑動的示意圖之一；

圖8是本發(fā)明的滑塊在正方形孔滑動的示意圖之二；

圖9是本發(fā)明的滑塊在正方形孔滑動的示意圖之三；

圖10是本發(fā)明的滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是線纜圓形接線頭的示意圖；

圖12是冷壓成形后的方形接線頭的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義：

1-固定板；2-正方形冷壓孔；3-第一連接桿；4-施力杠桿；41-腰孔；5-支架；6-氣缸；7-第二連接桿；8-封板；81-銷軸運動腰孔；9-線纜通過孔；10-滑塊；101-連桿鉸接孔；102-凸條；11-滾柱；111-凹陷；12-正方形孔；13-切口；14-施力杠鉸接孔；201-圓形線纜接頭；202-線纜。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2和圖6所示一種線纜接頭冷壓成型裝置，其包括支架5、氣缸6、固定板1、四個滑塊10、施力杠桿4、兩塊封板8、兩連桿組和滾柱11。

支架5由25×25mm的方管焊接成四方體形狀的框架，氣缸6傾斜一定角度固定于支架5的中部，氣缸6的控制開關(guān)為腳踏式開關(guān)，腳踏式開關(guān)方便操作人員對本發(fā)明進(jìn)行操作。在支架5的上面的中間焊接有一條橫向的方管，固定板1豎立固定于該橫向的方管的上面，固定板1為有一定厚度的正方形平板，在固定板1的中部開有正方形孔12，正方形孔12的四邊與固定板1的四邊對應(yīng)，固定板1的下面開有施力杠鉸接孔14，施力杠鉸接孔14位于正方形孔12的豎向的中心線上。

在正方形孔12的四個側(cè)壁的中部分別設(shè)有凹陷111，在凹陷111處均嵌入有一排滾柱11，滾柱11突出側(cè)壁。

如圖6至圖10所示，滑塊10的厚度與固定板1的厚度相等，滑塊10為四邊形板，其具有三條直角邊和一條斜邊、中間開有滑塊連桿鉸接孔，斜邊對應(yīng)的兩內(nèi)角分別為45°角和135°角，四個滑塊10各以一條直角邊相互相貼，且各斜邊同朝向地分別與固定板1的正方形孔12的四側(cè)壁相貼圍成一圈安裝于固定板的正方形孔12中，本實施例設(shè)有滾柱，滑塊的斜邊為貼于滾柱表面滑動，斜邊的長度小于正方形孔12的側(cè)壁的長度，四個滑塊10的中部形成可變正方形冷壓孔2。四個45°角所在的位置均形成有切口13，切口13使得滑塊10在滑動時有可滑動的余地。在滑塊10上開有連桿鉸接孔101，圖中所示的四個滑塊均開有連桿鉸接孔101，是為了方便生產(chǎn)和安裝。

用于組成正方形冷壓孔2的滑塊的端面上設(shè)有能在線纜接頭表面形成凹痕的凸條102，即在圖中所示較長的直角邊所在的端面上設(shè)有凸條，凸條102沿長度方向延伸。在冷壓過程中，凸條102能在成形后的方形接線頭的表面形成凹痕，可更有效保證線纜接頭與線纜的結(jié)合的牢固性，不至于輕易滑脫。滾柱11的設(shè)計是為了滑塊能更順暢的滑動，滑塊10也可以在沒有設(shè)計滾柱的情況下直接貼著正方形孔的側(cè)壁滑動。

如圖3至圖6所示，封板8為與固定板1大小相同的正方形板，兩塊封板分別通過四個角上的螺絲固定于固定板1的兩端面，封板8封住正方形孔的兩端口，在封板8中部開有與正方形冷壓孔相對應(yīng)的線纜通過孔9，線纜通過孔9的兩側(cè)開有垂直的銷軸運動腰孔81，分別對應(yīng)著安裝在固定板的方形孔內(nèi)的兩側(cè)滑塊的連桿鉸接孔101。封板8將四個滑塊限制于正方形孔內(nèi)，四個滑塊10在封板8與正方形孔12形成的腔內(nèi)滑動。

施力杠桿4由兩條有一定弧度的長條板前后對應(yīng)組成，施力杠桿4一端通過腰孔41與氣缸4的伸縮端鉸接，另一端開有鉸接孔與固定板的施力杠鉸接孔14通過銷軸鉸接，該鉸接孔的兩側(cè)開有連接桿鉸接孔。

每組連桿組均由第一連接桿3和第二連接桿7組成，兩連桿組對稱于固定板前后設(shè)置，每組的第一連接桿3和第二連接桿7的位于同側(cè)的一端分別通過銷軸穿過封板的銷軸運動腰孔81后與對應(yīng)的兩側(cè)的滑塊鉸接、另一端則分別與施力杠桿4的連接桿鉸接孔鉸接，第一連接桿3的兩鉸接點連成的直線和第二連接桿7的兩鉸接點連成的直線均與正方形孔的豎向的中心線平行，且與所述豎向的中心線的距離相等。

滑塊10的加工采用線切割加工，保證要求的加工精度，固定板1中部的正方形孔12的加工采用線切割一次成形，同樣需要保證加工精度，對正方形孔12的四個側(cè)壁中部的凹陷111進(jìn)行拋光處理，便于滾柱11的靈活滾動。

為了盡可能使用較小型的氣缸，又保證所設(shè)計的設(shè)備盡量少占空間，同時又滿足線纜頭成形所需壓力，因此特增置施力杠桿。本發(fā)明要求使用的氣缸在行程到達(dá)終端無沖擊和撞擊噪聲，因此需使用緩沖氣缸，要求重量輕，應(yīng)選輕型缸，要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸，本發(fā)明設(shè)計要求氣缸有效行程大于65mm。同時經(jīng)試驗，線纜圓形接線頭冷壓形成方形接線頭，并且線纜與接線頭的緊密捏合和成形穩(wěn)定，需保證滑塊對線纜的擠壓力不得低于12000n,因此通過施力杠桿來得到更大的力，所需氣缸的輸出推力通過計算不得低于6000n,而亞德客acq125*75sbg氣缸的最大推力7300n，可以滿足上述要求。

在保證線纜頭成形的質(zhì)量情況下，設(shè)備支撐部分需盡量輕巧簡單，因此支架5采用25*25mm的方管制成，外型大小以保證各部件能有效可靠安裝為準(zhǔn)。

如圖11和12所示從圓形線纜接頭冷壓成方形線纜接頭的示意圖，使用時，操作人員首先將圓形線纜接頭201套于線纜202上，然后將套于電纜上的圓形線纜接頭伸入正方形冷壓孔2中，踩下氣缸6的腳踏式開關(guān)，氣缸的伸縮端伸出，施力杠桿4繞與固定板鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動，豎向的中心線兩側(cè)的滑塊一上一下滑動，上下兩塊滑塊也在擠壓力的作用下一左一右滑動，中部的正方形冷壓孔不斷縮小，并不斷壓動圓形線纜接頭，最后形成方形線纜接頭，放開腳踏式開關(guān)，氣缸自動回位。

如圖6至圖9所示為在冷壓過程中滑塊的運動過程示意圖，根據(jù)腔體總?cè)莘e不變，局部容積變化的原理，通過施力杠桿4及氣缸6驅(qū)動，四個滑塊10在固定大小的正方形孔12內(nèi)做有規(guī)則的相對滑動，中部的正方形冷壓孔2在任意大小內(nèi)變化，迫使圓形線纜接頭均勻冷壓成標(biāo)準(zhǔn)方形線纜接頭，方形線纜接頭的規(guī)格大小根據(jù)需要而定。