本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置。

背景技術：

在建筑施工中，對鋼筋進行彎鉤和彎折一般采用鋼筋彎曲成型機具設備，設備主要由鋼筋折彎機和手工彎曲工具。目前使用的鋼筋折彎機采用電機傳動方式，折彎規(guī)格范圍精度高，省時省力，工作效率高，但存在設備昂貴，使用成本高，電氣配套不方便的問題，并且移動不方便；另一種是手工彎曲工具，其結構簡單，使用方便，成本低廉，適用于各類中小型民用建筑工地。傳統(tǒng)的手工彎折工具，在對鋼筋折彎時，只能夠進行對鋼筋折彎一個角度，如果需要對鋼筋折彎兩個角度話，需要將鋼筋拿起后，量取第二折彎部位所在的位置的長度，然后再折彎另一個角度，這樣折彎起來工作效率低，而且量取長度有短，并且折彎效果差，為此，我們提出了一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置，包括底座和固定板，還包括支撐裝置、第一轉動輥、第二轉動輥、支撐板、電機，所述的底座上設置有滑槽，支撐板通過滑塊和液壓缸固定連接在底座上，所述的第一轉動輥縱向設置有兩個，且平行固定在支撐板上，所述的第二轉動輥縱向設置有兩個，且平行固定在固定板上，同時，其中一個第二轉動輥與電機的輸出軸相連接，兩個第二轉動輥之間通過皮帶相連接。

優(yōu)選地，所述支撐裝置包括放置板、支撐板、承載塊、副桿，所述的支撐板與固定板垂直設置，并通過副桿和螺栓固定在固定板上，所述的承載塊與放置板的上表面均設置有凹槽，所述的支撐板固定有若干個承載塊，所述的若干個承載塊通過放置板相連通。

優(yōu)選地，還包括減震裝置，所述的減震裝置包括彈簧、底板、壓桿、壓板、套管，所述套管固定在底板的上端，所述套管內的底部設有減震彈簧，所述減震彈簧的上端固定有壓板，所述壓板的上端固定有壓桿，所述壓桿的上端固定在底座的下端。

優(yōu)選地，所述支撐裝置還包括夾持塊、螺桿、轉動輪，所述的螺桿穿過承載塊和放置板的外側面設置在承載塊和放置板的外側幫上，在放置板凹槽內一端的螺桿上固定有夾持塊，另一端固定有轉動輪。

優(yōu)選地，所述轉動輪上設有防滑紋。

優(yōu)選地，所述第一轉動輥通過液壓桿固定在支撐板上。

本發(fā)明中，使用時，將需要折彎的鋼筋放置于放置板上的放置槽內，轉動轉動輪帶動螺桿轉動，從而帶動夾持塊對鋼筋進行穩(wěn)定固定，液壓缸通過活塞桿的伸縮帶動滑塊移動，從而利用第一轉動輥和第二轉動輥將鋼筋的一端固定住，電機通過輸出軸的轉動帶動第二轉動輥轉動，從而對鋼筋進行折彎，本發(fā)明通過支撐裝置、減震裝置以及轉動輥的結合，實現了對鋼筋的自動化折彎，同時保證了折彎時的穩(wěn)定性，輔助移動裝置的設置更是可以根據不同鋼筋的大小進行調節(jié)，極大地降低了成本，提高了效率，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置的夾持裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置的減震裝置結構示意圖。

圖中：1放置板、2支撐板、3固定板、4底座、5滑塊、6第一轉動輥、7第二轉動輥、8支撐板、9減震彈簧、10滑槽、11液壓缸、12底板、13承載塊、14副桿、15夾持塊、16螺桿、17轉動輪、18壓桿、19壓板、20套管、21鋼筋。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置，包括底座4和固定板3，還包括支撐裝置、第一轉動輥6、第二轉動輥7、支撐板8、電機，底座4上設置有滑槽10，支撐板8通過滑塊5和液壓缸11固定連接在底座4上，液壓缸11通過活塞桿的伸縮帶動滑塊5移動，第一轉動輥6縱向設置有兩個，且平行固定在支撐板8上，第二轉動輥7縱向設置有兩個，利用第一轉動輥6和第二轉動輥7將鋼筋21的一端固定住，且平行固定在固定板3上，同時，其中一個第二轉動輥7與電機的輸出軸相連接，兩個第二轉動輥7之間通過皮帶相連接，電機通過輸出軸的轉動帶動第二轉動輥7轉動，從而對鋼筋21進行折彎。

本發(fā)明中，支撐裝置包括放置板1、支撐板2、承載塊13、副桿14，支撐板2與固定板3垂直設置，并通過副桿14和螺栓固定在固定板3上，承載塊13與放置板1的上表面均設置有凹槽，支撐板2固定有若干個承載塊13，若干個承載塊13通過放置板1相連通，提高支撐的穩(wěn)定性；為了使鋼筋在支撐裝置上運行的更穩(wěn)定，支撐裝置上放置板1的對應處還設置了夾持塊15、螺桿16、轉動輪17，螺桿16穿過承載塊13和放置板1的外側面設置在承載塊13和放置板1的外側幫上，在放置板1凹槽內一端的螺桿16上固定有夾持塊15，另一端固定有轉動輪17，轉動輪17上設有防滑紋，進行防滑處理，第一轉動輥6通過液壓桿固定在支撐板8上。

本發(fā)明在工作過程中容易產生震動，為了減少震動，本發(fā)明中還設置了減震裝置，減震裝置包括彈簧9、底板12、壓桿18、壓板19、套管20，套管20固定在底板12的上端，套管20內的底部設有減震彈簧9，減震彈簧9的上端固定有壓板19，壓板19的上端固定有壓桿18，壓桿18的上端固定在底座4的下端，進行輔助減震；

本發(fā)明中，使用時，將需要折彎的鋼筋21放置于放置板1上的放置槽內，轉動轉動輪17帶動螺桿16轉動，從而帶動夾持塊15對鋼筋21進行穩(wěn)定固定，液壓缸11通過活塞桿的伸縮帶動滑塊5移動，從而利用第一轉動輥6和第二轉動輥7將鋼筋21的一端固定住，電機通過輸出軸的轉動帶動第二轉動輥7轉動，從而對鋼筋21進行折彎。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種可調角度的土建鋼筋折彎裝置，包括底座和固定板，還包括支撐裝置、第一轉動輥、第二轉動輥、支撐板、電機，所述的底座上設置有滑槽，支撐板通過滑塊和液壓缸固定連接在底座上，所述的第一轉動輥縱向設置有兩個，且平行固定在支撐板上，所述的第二轉動輥縱向設置有兩個，且平行固定在固定板上，同時，其中一個第二轉動輥與電機的輸出軸相連接，兩個第二轉動輥之間通過皮帶相連接。本發(fā)明通過支撐裝置、減震裝置以及轉動輥的結合，實現了對鋼筋的自動化折彎，同時保證了折彎時的穩(wěn)定性，輔助移動裝置的設置更是可以根據不同鋼筋的大小進行調節(jié)，極大地降低了成本，提高了效率，適宜推廣。

技術研發(fā)人員：劉學智
受保護的技術使用者：秦皇島市第一醫(yī)院
技術研發(fā)日：2017.07.06
技術公布日：2017.11.03