本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種散熱片與插腳的固定裝置。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品在使用過程會產(chǎn)生較多的熱量，為了保護(hù)和保證電子產(chǎn)品中零部件的性能和使用壽命，一般在電子產(chǎn)品中均會增加散熱片，散熱片通常是通過插腳進(jìn)行固定，為了進(jìn)一步減小散熱片在電子產(chǎn)品中占用的空間，散熱片上會有一個較小的固定片(也即插腳)，但是因為該固定片較小，與散熱片一體成型時，插腳抑郁損壞或脫落，散熱片次品率較高，而且不能因為實際生產(chǎn)需要隨時調(diào)整插腳位置，插腳的靈活性不高，因此，插腳一般不與散熱片一體成型，而是后期將插腳與散熱片再進(jìn)行規(guī)定的方式進(jìn)行。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，插腳較小，散熱片與插腳兩者之間不易固定，一般先在散熱片上沖壓出鉚釘，然后再采用人工將插腳與散熱片貼合后再進(jìn)行沖壓固定，自動化程度較低，影響生產(chǎn)效率，而且因為是人工固定，往往固定位置不準(zhǔn)確，對后續(xù)散熱片的固定產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱片與插腳的固定裝置，本發(fā)明的固定裝置自動化程度高、生產(chǎn)效率高，插腳與散熱片的定位更準(zhǔn)確。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種散熱片與插腳的固定裝置，包括傳送散熱片的輸送機構(gòu)、插腳定位機構(gòu)和沖壓機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括輸送軌道，所述散熱片在所述輸送軌道傳輸，所述插腳定位機構(gòu)包括插腳定位座板和插腳陣列板，所述插腳定位座板內(nèi)部設(shè)有供所述輸送軌道穿過的軌道槽孔，所述插腳定位座板的上端面設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的插腳通孔，所述插腳陣列板的一側(cè)與所述插腳定位座板的一側(cè)平滑連接，所述插腳陣列板上設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的陣列排列的插腳定位座，所述沖壓機構(gòu)的沖壓工位位于所述插腳定位座板上。

作為優(yōu)選，插腳陣列板包括插腳陣列模具和插腳陣列模具座，所述插腳陣列模具放置于所述插腳陣列模具座上，且能夠在所述插腳陣列模具座上滑動，所述插腳陣列模具上設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的插腳孔，所述插腳孔與所述插腳陣列模具座的底座板形成所述插腳定位座。

作為優(yōu)選，所述插腳陣列模具遠(yuǎn)離所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有能夠伸縮的推料桿，所述推料桿的一端與所述插腳陣列模具的一邊相抵，所述推料桿的另一端穿過所述插腳陣列模具座連接有推動氣缸。

作為優(yōu)選，所述輸送軌道上設(shè)有與散熱片形狀相適應(yīng)的散熱片固定座

作為優(yōu)選，每排所述插腳定位座的個數(shù)與插腳通孔的個數(shù)相同，當(dāng)所述插腳定位座位于所述插腳通孔疊合時，位于所述插腳定位座內(nèi)的插腳能夠落入所述插腳通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構(gòu)包括沖壓板和沖壓傳動桿，所述沖壓板下端設(shè)有沖壓桿，所述沖壓桿的末端設(shè)有沖壓片，所述沖壓傳動桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧內(nèi)部套接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構(gòu)還包括機座，所述機座上固定有壓力機本體，所述壓力機本體內(nèi)貫穿有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的兩端固定在所述壓力機本體的側(cè)壁上，所述驅(qū)動件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設(shè)有鉸接桿。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿上連接固定塊，所述固定塊上固定連接有“工”形滑動塊，所述壓力機本體表面上設(shè)有供所述“工”形滑動塊豎直滑動的滑槽，所述“工”形滑動塊上固定連接有滑動塊，所述壓力機本體上設(shè)有與所述滑動塊相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的裝置自動化程度高，完全替代人工，生產(chǎn)效率更高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；

(2)每次沖壓動作均能夠同時完成多個散熱片和插腳之間的固定，固定效率更高；

(3)因為本發(fā)明的裝置中輸送機構(gòu)和插腳定位機構(gòu)的設(shè)置，使散熱片和插腳之間通過互相垂直的輸送方式，在交叉位置處進(jìn)行沖壓固定，散熱片與插腳之間的固定更準(zhǔn)確，降低最終產(chǎn)品的次品率，生產(chǎn)成本降低。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的輸送機構(gòu)和插腳定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的插腳陣列板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的沖壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的沖壓機構(gòu)局部主視圖；

圖5是本發(fā)明的“工”形滑動塊處連接局部結(jié)構(gòu)的主視圖和俯視圖；

其中，

1.輸送機構(gòu)，101.輸送軌道，102.散熱片固定座；

2.插腳定位機構(gòu)，201.插腳定位座板，202.插腳陣列板，203.軌道槽孔，204.插腳通孔，205.插腳定位座，206.插腳陣列模具，207.插腳陣列模具座，208.推料桿，209.推動氣缸；

3.沖壓機構(gòu)，301.沖壓板，302.沖壓傳動桿，303.沖壓桿，304.沖壓片，305.沖壓固定板，306.緩沖彈簧，307.緩沖桿，308.機座，309.壓力機本體，310.驅(qū)動件，311.曲柄軸，312.鉸接桿，313.固定塊，314.“工”形滑動塊，315.滑槽，316.滑動塊，317.直線滑軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖示，提供一種散熱片與插腳的固定裝置，包括傳送散熱片的輸送機構(gòu)1、插腳定位機構(gòu)2和沖壓機構(gòu)3，輸送機構(gòu)1包括輸送軌道101，散熱片在輸送軌道101傳輸，插腳定位機構(gòu)2包括插腳定位座板201和插腳陣列板202，插腳定位座板201內(nèi)部設(shè)有供輸送軌道101穿過的軌道槽孔203，插腳定位座板201的上端面設(shè)有若干個與插腳的形狀相對應(yīng)的插腳通孔204，插腳陣列板202的一側(cè)與插腳定位座板201的一側(cè)平滑連接，插腳陣列板202上設(shè)有若干個與插腳的形狀相對應(yīng)的陣列排列的插腳定位座205，沖壓機構(gòu)3的沖壓工位位于插腳定位座板201上。插腳的輸送方向與散熱片的輸送方向互相垂直，這樣，當(dāng)一排的插腳剛好位于散熱片的正上方時，沖壓機構(gòu)3沖壓，將插腳固定在散熱片上。

其中，軌道槽孔203的上端可以確保散熱片平整置于散熱片固定座102內(nèi)，若沒有恰好進(jìn)入固定座102內(nèi)，則無法順利經(jīng)過軌道槽孔203；而且位于插腳定位座板201的上端面的插腳能夠順利沿著插腳通孔204落入恰好位于軌道槽孔203內(nèi)的散熱片的固定位置上。

插腳陣列板202包括插腳陣列模具206和插腳陣列模具座207，插腳陣列模具放置于插腳陣列模具座207上，且能夠在插腳陣列模具座207上滑動，插腳陣列模具206上設(shè)有若干個與插腳的形狀相對應(yīng)的插腳孔，插腳孔與插腳陣列模具座207的底座板形成插腳定位座205。

插腳陣列模具206遠(yuǎn)離沖壓機構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有能夠伸縮的推料桿208，推料桿208的一端與插腳陣列模具206的一邊相抵，推料桿208的另一端穿過插腳陣列模具座207連接有推動氣缸209。

輸送軌道101上設(shè)有與散熱片形狀相適應(yīng)的散熱片固定座102。每排插腳定位座205的個數(shù)與插腳通孔204的個數(shù)相同，當(dāng)插腳孔與插腳通孔204恰好疊合后，位于插腳定位座205上的插腳經(jīng)過插腳通孔204落入散熱片上，此時插腳與散熱片的固定位置恰好到位，為沖壓操作作好準(zhǔn)備。

沖壓機構(gòu)3包括沖壓板301和沖壓傳動桿302，沖壓板301下端設(shè)有沖壓桿303，沖壓桿303的末端設(shè)有沖壓片304，沖壓傳動桿302的末端固定連接有與沖壓板301互相平行的沖壓固定板305，沖壓固定板305與沖壓板301之間設(shè)有緩沖彈簧306，緩沖彈簧306內(nèi)部套接有緩沖桿307，緩沖桿307的一端固定在沖壓板301表面上，另一端穿過沖壓固定板302與螺栓固定。

沖壓機構(gòu)3還包括機座308，機座308上固定有壓力機本體309，壓力機本體309內(nèi)貫穿有驅(qū)動件310，驅(qū)動件310的兩端固定在壓力機本體309的側(cè)壁上，驅(qū)動件310的中心軸連接有曲柄軸311，曲柄軸311的另一端設(shè)有鉸接桿312。

鉸接桿312上連接固定塊313，固定塊313上固定連接有“工”形滑動塊314，壓力機本體309表面上設(shè)有供“工”形滑動塊314豎直滑動的滑槽315，“工”形滑動塊314上固定連接有滑動塊316，壓力機本體309上設(shè)有與滑動塊316相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌317。

本實施例的工作原理如下：

①帶有鉚釘?shù)纳崞帕蟹胖糜谳斔蛙壍?01上的與散熱片形狀相適應(yīng)的散熱片固定座102內(nèi)，經(jīng)輸送機構(gòu)1的輸送，散熱片進(jìn)入供輸送軌道101穿過的軌道槽孔203內(nèi)；

②與此同時，推動氣缸209提供動力，在推料桿208的推動下，插腳陣列模具206與插腳陣列模具座207相對滑動(插腳陣列模具座207不動，插腳陣列模具206向插腳定位機構(gòu)2)，當(dāng)插腳陣列模具206靠近插腳定位座板201的一排插腳定位座205恰好與插腳通孔204重合時，位于插腳定位座205內(nèi)的插腳，沿插腳定位座205的插腳孔和插腳通孔204恰好落入位于軌道槽孔203內(nèi)的散熱片上；

③此時沖壓機構(gòu)3啟動，在驅(qū)動件310的帶動下，曲柄軸311、鉸接桿312、固定塊313、“工”形滑動塊314、滑動塊316、沖壓傳動桿302均開始工作，在沖壓傳動桿302的帶動下，沖壓板301開始沖壓移動至沖壓工位(也即插腳定位座板201上的插腳通孔204上端)，沿著插腳通孔204向下沖壓，插腳與散熱片之間固定結(jié)合，每次沖壓能夠完成一排的散熱片與插腳；

④每沖壓完成一排(本實施例中三個為一排)散熱片和插腳之間的固定，輸送機構(gòu)1就向前輸送新一排的散熱片，與此同時，插腳陣列模具206也沿著輸送插腳的方向，向前推進(jìn)一排插腳；重復(fù)上述操作。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。