本發(fā)明涉及散熱片生產設備的技術領域，具體涉及一種散熱片與插腳的自動鉚接固定裝置。

背景技術：

電子產品在使用過程會產生較多的熱量，為了保護和保證電子產品中零部件的性能和使用壽命，一般在電子產品中均會增加散熱片，散熱片通常是通過插腳進行固定，為了進一步減小散熱片在電子產品中占用的空間，散熱片上會有一個較小的固定片(也即插腳)，但是因為該固定片較小，與散熱片一體成型時，插腳抑郁損壞或脫落，散熱片次品率較高，而且不能因為實際生產需要隨時調整插腳位置，插腳的靈活性不高，因此，插腳一般不與散熱片一體成型，而是后期將插腳與散熱片再進行規(guī)定的方式進行。

但是現有技術中，插腳較小，散熱片與插腳兩者之間不易固定，一般先在散熱片上沖壓出鉚釘，然后再采用人工將插腳與散熱片貼合后再進行沖壓固定，自動化程度較低，影響生產效率，而且因為是人工固定，往往固定位置不準確，對后續(xù)散熱片的固定產生不良影響。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種散熱片與插腳的自動鉚接固定裝置，本發(fā)明的裝置能夠確保散熱片與插腳之間鉚接準確，能夠同時處理多組散熱片與插腳之間的鉚接固定，生產效率高、次品率低。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

提供一種散熱片與插腳的自動鉚接固定裝置，該裝置按照散熱片的輸送流程，包括傳送散熱片的傳送機構、插腳定位機構、鉚接固定機構和出料輸送機構，

所述傳送機構的末端設有將散熱片推送至所述插腳定位機構的鉚接固定工位的推送機構，所述推送機構的推送方向與所述傳送機構的輸送方向互相垂直，所述傳送機構包括輸送軌道，散熱片在所述輸送軌道傳輸；

所述插腳定位機構包括u形的插腳定位座板和插腳陣列板，所述插腳定位座板的u形口正對所述傳送機構的輸送末端，所述插腳定位座板的u形上端面設有若干個與所述插腳的形狀相對應的插腳通孔，所述插腳陣列板的一側與所述插腳定位座板的一側平滑連接，所述插腳陣列板上均勻分布有若干個與所述插腳的形狀相對應的陣列排列的插腳定位座；

所述鉚接固定機構用于鉚接固定散熱片與插腳，所述鉚接固定機構的鉚接固定工位位于所述插腳定位座板上；

所述出料輸送機構的輸送始端置于所述插腳定位座板的u形槽內。

作為優(yōu)選，所述出料輸送機構的輸送鏈上設有與散熱片形狀相適應的散熱片固定座。

作為優(yōu)選，所述推送機構包括推送氣缸和推送板，所述推送氣缸為所述推送板提供推送動力，所述推送氣缸和推送板之間設有推送連接桿，所述推送板推送多個散熱片遠離所述插腳定位機構的一側。

作為優(yōu)選，所述傳送機構的末端設有擋料板。

作為優(yōu)選，插腳陣列板包括插腳陣列模具和插腳陣列模具座，所述插腳陣列模具位于所述插腳陣列模具座上，且能夠在所述插腳陣列模具座上滑動，所述插腳陣列模具上設有若干個與所述插腳的形狀相對應的插腳孔，所述插腳孔與所述插腳陣列模具座形成所述插腳定位座。

作為優(yōu)選，所述插腳陣列模具遠離所述鉚接固定機構的一側設有能夠伸縮的推料桿，所述推料桿的一端與所述插腳陣列模具座的一邊相抵，所述推料桿的另一端穿過所述插腳陣列模具連接有推動氣缸。

作為優(yōu)選，每排所述插腳定位座的個數與插腳通孔的個數相同，當所述插腳定位座與所述插腳通孔疊合時，位于所述插腳定位座內的插腳能夠落入所述插腳通孔內。

作為優(yōu)選，所述鉚接固定機構包括沖壓板和沖壓傳動桿，所述沖壓板下端設有沖壓桿，所述沖壓桿的末端設有沖壓片，所述沖壓傳動桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧內部套接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述鉚接固定機構還包括機座，所述機座上固定有壓力機本體，所述壓力機本體內貫穿有驅動件，所述驅動件的兩端固定在所述壓力機本體上，所述驅動件的一端設有轉軸，所述轉軸固定在所述壓力機本體側壁上，所述驅動件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設有鉸接桿。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿上連接固定塊，所述固定塊上固定連接有“工”形滑動塊，所述壓力機本體表面上設有供所述“工”形滑動塊豎直滑動的滑槽，所述“工”形滑動塊上固定連接有滑動塊，所述壓力機本體上設有與所述滑動塊相適應的兩條平行的直線滑軌。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的裝置簡單，能夠同時處理多組散熱片和插腳之間的鉚接固定，固定次品率高，自動化程度高，完全替代人工，生產效率更高，節(jié)省成本和生產時間，更適合大規(guī)模生產；

(2)因為本發(fā)明的裝置中輸送機構和插腳定位機構的設置，使散熱片和插腳之間通過互相垂直的輸送方式，共同輸送至插腳定位機構，再在插腳定位機構上集中沖壓鉚接固定處理，散熱片與插腳之間的定位更準確，降低最終產品的次品率，生產成本降低。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的輸送機構和插腳定位機構結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的插腳陣列板結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的出料輸送機構與插腳定位座板的連接處局部結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的沖壓機構結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的沖壓機構局部主視圖；

圖6是本發(fā)明的“工”形滑動塊處連接局部結構的主視圖和俯視圖；

其中，

1.傳送機構，101.輸送軌道，102.擋料板；

2.插腳定位機構，201.插腳定位座板，202.插腳陣列板，203.插腳通孔，204.插腳定位座，205.插腳陣列模具，206.插腳陣列模具座，207.推料桿，208.推動氣缸；

3.鉚接固定機構，301.沖壓板，302.沖壓傳動桿，303.沖壓桿，304.沖壓片，305.沖壓固定板，306.緩沖彈簧，307.緩沖桿，308.機座，309.壓力機本體，310.驅動件，311.曲柄軸，312.鉸接桿，313.固定塊，314.“工”形滑動塊，315.滑槽，316.滑動塊，317.直線滑軌；

4.出料輸送機構，41.散熱片固定座；

5.散熱片；

6.插腳；

7.推送機構，71.推送氣缸，72.推送板，73.推送連接桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖示，本實施例提供一種散熱片5與插腳6的自動鉚接固定裝置，按照散熱片5的輸送流程，包括傳送散熱片5的傳送機構1、插腳定位機構2、鉚接固定機構3和出料輸送機構4，

傳送機構1的末端設有將散熱片5推送至插腳定位機構2的鉚接固定工位的推送機構7，推送機構7的推送方向與傳送機構1的輸送方向互相垂直，傳送機構1包括輸送軌道101，散熱片5在輸送軌道101傳輸；

插腳定位機構2包括u形的插腳定位座板201和插腳陣列板202，插腳定位座板201的u形口正對傳送機構1的輸送末端，插腳定位座板201的u形上端面設有若干個與插腳6的形狀相對應的插腳通孔203，插腳陣列板202的一側與插腳定位座板201的一側平滑連接，插腳陣列板202上均勻分布有若干個與插腳6的形狀相對應的陣列排列的插腳定位座204；

鉚接固定機構3用于鉚接固定散熱片5與插腳6，鉚接固定機構3的鉚接固定工位位于插腳定位座板201上；

出料輸送機構4的輸送始端置于插腳定位座板2的u形槽內，插腳定位機構2的鉚接固定工位位于插腳定位座板201的上方。

其中，插腳定位座板201的上端面可以確保散熱片平整置于散熱片固定座41內，而且位于插腳定位座板201的上端面的插腳能夠順利沿著插腳通孔203恰好落入位于腳定位座板201的u形槽孔內的散熱片的固定位置上。

出料輸送機構4的輸送鏈上設有與散熱片5形狀相適應的散熱片固定座41。

推送機構7包括推送氣缸71和推送板72，推送氣缸71為推送板72提供推送動力，推送氣缸71和推送板72之間設有推送連接桿73，推送板72推送多個散熱片5遠離插腳定位機構2的一側，傳送機構1的末端設有擋料板102。

插腳陣列板202包括插腳陣列模具205和插腳陣列模具座206，插腳陣列模具205位于插腳陣列模具座206上，且能夠在插腳陣列模具座206上滑動，插腳陣列模具205上均勻分布有若干個與插腳6的形狀相對應的插腳孔，插腳孔與插腳陣列模具座205形成插腳定位座204。

插腳陣列模具205遠離鉚接固定機構3的一側設有能夠伸縮的推料桿207，推料桿207的一端與插腳陣列模具座206的一邊相抵，推料桿207的另一端穿過所述插腳陣列模具座206連接有推動氣缸208。

每排插腳定位座204的個數與插腳通孔203的個數相同，當插腳定位座204與插腳通孔203疊合時，位于插腳定位座204內的插腳6能夠落入插腳通孔203內，并沿著插腳通孔203定位在散熱片5的鉚釘位置。

鉚接固定機構3包括沖壓板301和沖壓傳動桿302，沖壓板301下端設有沖壓桿303，沖壓桿303的末端設有沖壓片304，所述沖壓板301上還設有

沖壓傳動桿302的末端固定連接有與沖壓板301互相平行的沖壓固定板305，沖壓固定板305與沖壓板301之間設有緩沖彈簧306，緩沖彈簧306內部套接有緩沖桿307，緩沖桿307的一端固定在沖壓板301表面上，另一端穿過沖壓固定板302與螺栓固定。

鉚接固定機構3還包括機座308，機座308上固定有壓力機本體309，壓力機本體309內貫穿有驅動件310，驅動件310的兩端固定在壓力機本體309的側壁上，驅動件310的中心軸連接有曲柄軸311，曲柄軸311的另一端設有鉸接桿312。

鉸接桿312上連接固定塊313，固定塊313上固定連接有“工”形滑動塊314，壓力機本體309表面上設有供“工”形滑動塊314豎直滑動的滑槽315，“工”形滑動塊314上固定連接有滑動塊316，壓力機本體309上設有與滑動塊316相適應的兩條平行的直線滑軌317。

出料輸送機構4的末端可以進一步設置成圓弧形的出料端，在豎直方向上，使樣品依靠自身重力輸出出料輸送機構4，并在出料端下方設置料框收集槽對鉚接完成后的散熱片5和插腳6組合產品。

本實施例的工作原理如下：

①帶有鉚釘的散熱片5排列放置于輸送軌道101上的與散熱片5形狀相適應的散熱片固定座41內，經輸送機構1的輸送，散熱片5進入供輸送軌道101并正對腳定位座板201的u形口；

②散熱片5到位后，推送氣缸71沿著擋料板102推送一排(本實施例為3個)散熱片5進入位于腳定位座板201的u形槽孔內的散熱片固定座41上；

③此時，推動氣缸208提供動力，在推料桿207的推動下，插腳陣列模具205與插腳陣列模具座206相對滑動(插腳陣列模具座206不動，插腳陣列模具205向插腳定位機構2滑動)，當插腳陣列模具205靠近插腳定位座板201的一排插腳定位座204恰好與插腳通孔204重合時，位于插腳定位座204內的插腳，沿插腳定位座204的插腳孔和插腳通孔203恰好落入位于腳定位座板201的u形槽孔內的散熱片5上；

④此時鉚接固定機構3啟動，在驅動件310的帶動下，曲柄軸311、鉸接桿312、固定塊313、“工”形滑動塊314、滑動塊316、沖壓傳動桿302均開始工作，在沖壓傳動桿302的帶動下，沖壓板301開始沖壓移動至沖壓工位(也即插腳定位座板201上端面的插腳通孔203上端)，沿著插腳陣列模具205上均勻分布的插腳孔和插腳通孔203向下沖壓，插腳6與散熱片5之間固定結合，每次沖壓能夠完成一排插腳6和散熱片5之間的鉚接固定；

⑤每沖壓完成一排(本實施例中三個為一排)散熱片5和插腳6之間的固定，輸送機構1就向前輸送新一排的散熱片5，推送機構7推送一排散熱片5進入沖壓工位，與此同時，插腳陣列模具205也沿著輸送插腳6的方向，向前推進一排插腳6；

⑥重復上述操作。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。