本發(fā)明涉及一種建筑鋼筋彎折機。

背景技術(shù)：

鋼筋彎折機，鋼筋加工機械之一。工作機構(gòu)是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。

鋼筋彎折機屬于一種對鋼筋彎折機結(jié)構(gòu)的改進。本發(fā)明包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。

切斷機構(gòu)的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉(zhuǎn)時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進入液壓缸中，產(chǎn)生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現(xiàn)。

目前現(xiàn)有的鋼筋彎折攜帶不方便，操作不方便，使用安全性能較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攜帶方便，操作方便，使用安全可靠的建筑鋼筋彎折機。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種建筑鋼筋彎折機，包括液壓缸、彎折頭、支架和壓力開關(guān)，所述彎折頭設在液壓缸前端，所述彎折頭內(nèi)設置有凹槽，所述支架設在液壓缸底部，所述支架與液壓缸焊接，所述壓力開關(guān)設在液壓缸上，所述支架上設置有擋柱和套管，所述擋柱中部呈凹形設置，所述套管底部設置有螺栓，所述套管通過螺栓與支架連接，所述液壓缸上還設置有第一把手、第二把手、液壓表和LED燈珠，所述LED燈珠設有一顆以上。

作為優(yōu)選，所述第一把手呈橫向設置，方便進行握持。

作為優(yōu)選，所述第二把手呈縱向設置，方便進行握持。

作為優(yōu)選，所述凹槽上部的寬度小于凹槽下部的寬度，能夠防止鋼筋在彎折時滑出。

作為優(yōu)選，所述套管為不銹鋼套管，保持使用壽命長。

本發(fā)明的有益效果為：設置的第一把手和第二把手保持攜帶方便；設置的液壓缸能夠驅(qū)動彎折頭進行彎折作業(yè)，與擋柱配合使用，保持操作方便；設置的套管和凹槽使得鋼筋在彎折過程中不會滑落，保持使用安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種建筑鋼筋彎折機的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種建筑鋼筋彎折機，包括液壓缸1、彎折頭2、支架3和壓力開關(guān)4，所述彎折頭2設在液壓缸1前端，所述彎折頭2內(nèi)設置有凹槽5，所述支架3設在液壓缸1底部，所述支架3與液壓缸1焊接，所述壓力開關(guān)4設在液壓缸1上，所述支架3上設置有擋柱6和套管7，所述擋柱6中部呈凹形設置，所述套管7底部設置有螺栓8，所述套管7通過螺栓8與支架3連接，所述液壓缸1上還設置有第一把手9、第二把手10、液壓表11和LED燈珠12，所述LED燈珠12設有一顆以上。

所述第一把手9呈橫向設置。

所述第二把手10呈縱向設置。

所述凹槽5上部的寬度小于凹槽5下部的寬度。

所述套管7為不銹鋼套管。

本發(fā)明的有益效果為：設置的第一把手和第二把手保持攜帶方便；設置的液壓缸能夠驅(qū)動彎折頭進行彎折作業(yè)，與擋柱配合使用，保持操作方便；設置的套管和凹槽使得鋼筋在彎折過程中不會滑落，保持使用安全可靠。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。