本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)用于各行各業(yè)片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過(guò)系統(tǒng)軟件來(lái)控制，然后直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切，其只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)，裁切機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切，自動(dòng)化程序高，操作簡(jiǎn)單，目前應(yīng)用非常廣泛。因此，在彈簧生產(chǎn)加工的過(guò)程中也必不可少會(huì)用到裁切機(jī)。

然而，隨著科技的進(jìn)步，裁切機(jī)在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于彈簧加工的裁切裝置還存在如下缺陷：

1、操作復(fù)雜，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、工作噪音大，安全性差，無(wú)法保障工作人員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，該裁切裝置操作簡(jiǎn)單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且工作噪音小，安全性好，保證了裁切工作長(zhǎng)時(shí)間高質(zhì)量地進(jìn)行。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，包括了機(jī)身、固定轉(zhuǎn)筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機(jī)身依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒一側(cè)；所述機(jī)身中部設(shè)有控制面板，頂部設(shè)有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過(guò)擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機(jī)身尾部設(shè)有擋板和標(biāo)尺，所述輔助擋板通過(guò)中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母可在標(biāo)尺上左右滑動(dòng)，所述輔助擋板固接在擋板側(cè)邊后方；所述腳踏開關(guān)設(shè)在機(jī)身底部；所述機(jī)身頂部設(shè)有聲納傳感器，所述聲納傳感器頂部接有聲光報(bào)警器；所述機(jī)身底部以及擋板一側(cè)均設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層；所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置。本發(fā)明工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度，氣缸通過(guò)伸縮桿控制壓板上下移動(dòng)，人員操作簡(jiǎn)單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高；并且其通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過(guò)腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作；另一方面，其借助聲納傳感器，從而在遇到人體時(shí)通過(guò)電流的變化，氣缸可以快速停止，同時(shí)聲光報(bào)警器立即發(fā)出警報(bào)，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；另外其通過(guò)緩沖墊極大減小了裁切過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時(shí)也起到了很好地減震緩沖的作用；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)機(jī)身內(nèi)部的吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會(huì)影響到正常的切斷工作。

本發(fā)明中所述氣缸為獨(dú)立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動(dòng)，因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定，裁切精準(zhǔn)，保證了彈簧的切斷面不會(huì)有明顯切痕。

本發(fā)明中所述控制面板、壓板以及腳踏開關(guān)的表面均涂覆有自發(fā)光層，所述自發(fā)光層由長(zhǎng)余輝發(fā)光材料制成。其自發(fā)光層夜間照明效果好，方便了人員的操作和監(jiān)控，節(jié)省了電能，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本發(fā)明中所述固定轉(zhuǎn)筒、壓板以及擋板的表面均設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成。其通過(guò)保護(hù)層極大提高了裝置整體的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕的性能，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明中所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)；所述清洗機(jī)構(gòu)通過(guò)塑料管、水泵與機(jī)身內(nèi)部帶有的水箱相連；所述清洗機(jī)構(gòu)頭部可360°旋轉(zhuǎn)。其通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

本發(fā)明中所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以精確控制清洗液的流量，保證清洗的效果。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度，氣缸通過(guò)伸縮桿控制壓板上下移動(dòng)，人員操作簡(jiǎn)單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

2、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，其通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過(guò)腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

3、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，其借助聲納傳感器，從而在遇到人體時(shí)通過(guò)電流的變化，氣缸可以快速停止，同時(shí)聲光報(bào)警器立即發(fā)出警報(bào)，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；另外其通過(guò)緩沖墊極大減小了裁切過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時(shí)也起到了很好地減震緩沖的作用。

4、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，其通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

5、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會(huì)影響到正常的切斷工作；另外其通過(guò)保護(hù)層極大提高了裝置整體的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕的性能，使用壽命長(zhǎng)。

6、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，其氣缸為獨(dú)立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動(dòng)，因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定，裁切精準(zhǔn)，保證了彈簧的切斷面不會(huì)有明顯切痕；另外其自發(fā)光層夜間照明效果好，方便了人員的操作和監(jiān)控，節(jié)省了電能，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中裁切裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開關(guān)15、傳送帶16、聲納傳感器17、聲光報(bào)警器18、清洗機(jī)構(gòu)19。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置，包括了機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開關(guān)15、傳送帶16、聲納傳感器17、聲光報(bào)警器18和清洗機(jī)構(gòu)19。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述機(jī)身1依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3和傳送帶16，工件4位于傳送帶16上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒2一側(cè)；所述機(jī)身1中部設(shè)有控制面板5，頂部設(shè)有氣缸6；所述氣缸6底部接有伸縮桿7，所述伸縮桿7穿過(guò)擋塊8與壓板9相接，所述壓板9底部接有鋸片10；所述機(jī)身1尾部設(shè)有擋板11和標(biāo)尺14，所述輔助擋板12通過(guò)中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母13可在標(biāo)尺14上左右滑動(dòng)，所述輔助擋板12固接在擋板11側(cè)邊后方；所述腳踏開關(guān)15設(shè)在機(jī)身1底部；所述機(jī)身1頂部設(shè)有聲納傳感器17，所述聲納傳感器17頂部接有聲光報(bào)警器18；所述機(jī)身1底部以及擋板11一側(cè)均設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板和減震材料層；所述機(jī)身1內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置。

本實(shí)施例中所述氣缸6為獨(dú)立空壓缸；所述控制面板5、壓板9以及腳踏開關(guān)15的表面均涂覆有自發(fā)光層，所述自發(fā)光層由長(zhǎng)余輝發(fā)光材料制成。

本實(shí)施例中所述固定轉(zhuǎn)筒2、壓板9以及擋板11的表面均設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成。

本實(shí)施例中所述機(jī)身1一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)19；所述清洗機(jī)構(gòu)19通過(guò)塑料管、水泵與機(jī)身1內(nèi)部帶有的水箱相連；所述清洗機(jī)構(gòu)19頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述清洗機(jī)構(gòu)19設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

如圖1所示，本實(shí)施例一種用于彈簧加工的防護(hù)型裁切裝置的工作原理為：首先在裝置運(yùn)行前松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13，通過(guò)和標(biāo)尺14的比對(duì)，滑動(dòng)輔助擋板12來(lái)確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒2的位置，并準(zhǔn)備通過(guò)滾筒3向前遞送，此時(shí)工作人員打開控制面板5上的開關(guān)，根據(jù)工件4的材料、厚度手動(dòng)調(diào)整鋸片10切割時(shí)的速度以及壓板9的高度；接著當(dāng)工件4頭部與擋板11相抵時(shí)，工作人員確認(rèn)無(wú)誤后踩下腳踏開關(guān)15，氣缸6開始工作，鋸片10向下做切割工作；最后回收裁切后的工件4，同時(shí)機(jī)身1內(nèi)部的吸屑裝置開始清理工件4裁切時(shí)的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開始下一輪的裁切工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。