本發(fā)明屬于機械制造鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于多流切割設(shè)備上可移動的切割機架。
背景技術(shù):
對于生產(chǎn)雙流中小規(guī)格的鑄鐵型材來講,傳統(tǒng)切割機架一般采用固定式,市場上的切割機架普遍功能單一,體積較大,存放和運輸不便,有的雖有可伸縮的工件支撐座但缺少對工件支撐座的支撐,在加工較長工件時易導(dǎo)致機架不穩(wěn)固,容易翻倒;而且操作過程中板材可能會移動,致使切割長度有所誤差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題,本發(fā)明目的是提出一種用于多流切割設(shè)備上可移動的切割機架。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種用于多流切割設(shè)備上可移動的切割機架,包括相對設(shè)置第一行走輪梁和第二行走輪梁;所述第一行走輪梁上沿著其長度方向間隔安裝第一前立柱和第一后立柱;所述第二行走輪梁上沿著其長度方向間隔安裝第二前立柱和第二后立柱;所述第一前立柱和所述第二前立柱相對設(shè)置,兩者的中間位置通過前拉撐板連接,兩者頂端位置通過前梁連接;所述前梁的上方設(shè)有一前移動軌;所述第一后立柱和所述第二后立柱相對設(shè)置,兩者的中間位置通過后拉撐板連接,兩者的頂端位置通過后梁連接;所述后梁的上方設(shè)有一后移動軌;所述后移動軌與所述前移動軌相對設(shè)置,所述前移動軌和所述后移動軌上滑動設(shè)置切割移動輪。
優(yōu)選的,所述第一前立柱和所述第一后立柱均通過第一立柱連接板與所述第一行走輪梁連接。
優(yōu)選的,所述第二前立柱和所述第二后立柱均通過第二立柱連接板與所述第二行走輪梁連接。
優(yōu)選的,所述前移動軌和所述后移動軌的兩端分別設(shè)有擋板。
優(yōu)選的,所述擋板的后方設(shè)有三角筋。
優(yōu)選的,所述第一行走輪梁和所述第二行走輪梁的兩端部的下表面上均安裝一行走輪連接板。
本發(fā)明的有益效果:該切割機架結(jié)構(gòu)簡單,承載重量大、安裝方便。
附圖說明
圖1本發(fā)明實施例提供切割機架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例提供的切割機架的側(cè)視圖;
圖3為圖2沿a-a方向的剖視圖。
圖中,走輪梁10;第一前立柱11;第一后立柱12;第一立柱連接板13;第一橫梁14;第二前立柱15;前拉撐板16;前梁17;前移動軌18;后拉撐板19;后梁101;后移動軌102;第二立柱連接板103;擋板104;三角筋105;行走輪連接板106。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1至圖3所示,本發(fā)明提供的一種用于多流切割設(shè)備上可移動的切割機架,包括相對設(shè)置第一行走輪梁1和第二行走輪梁10。
所述第一行走輪梁1上沿著其長度方向間隔安裝第一前立柱11和第一后立柱12。所述第一前立柱11和所述第一后立柱12均通過第一立柱連接板13與所述第一行走輪梁1連接。
所述第二行走輪梁10上沿著其長度方向間隔安裝第二前立柱15和第二后立柱。所述第二前立柱15和所述第二后立柱均通過第二立柱連接板103與所述第二行走輪梁10連接。
所述第一前立柱11和所述第二前立柱15相對設(shè)置,兩者的中間位置通過前拉撐板16連接,兩者頂端位置通過前梁17連接。所述前梁17的上方設(shè)有一前移動軌18。
所述第一后立柱12和所述第二后立柱相對設(shè)置,兩者的中間位置通過后拉撐板19連接,兩者的頂端位置通過后梁101連接。所述后梁101的上方設(shè)有一后移動軌102。所述后移動軌102與所述前移動軌18相對設(shè)置,所述前移動軌18和所述后移動軌102上滑動設(shè)置切割移動輪。
所述前移動軌18和所述后移動軌102的兩端分別設(shè)有擋板104,防止切割移動輪滑出軌道。所述擋板104的后方設(shè)有三角筋105,用來支撐所述擋板104.
所述第一行走輪梁1和所述第二行走輪梁10的兩端部的下表面上均安裝一行走輪連接板106。所述第一行走輪梁1的行走輪連接板106下方安裝主動輪系;所述第二行走輪梁10的行走輪連接板106的下方連接被動輪系,借助行走輪連接板106,使得移動輪系安裝和拆卸更方便。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。