本申請涉及一種火腿腸生產(chǎn)輔助機構(gòu)，特別是涉及一種火腿腸排序機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)企業(yè)火腿腸自動裝箱技術(shù)仍比較落后，大部分工作需要工人手工操作，沒有實現(xiàn)大規(guī)模進行機械化自動裝箱，主要是因為火腿腸生產(chǎn)出來以后雜亂無章，難以自動排序。

大量火腿腸的排序和輸送裝置對于火腿腸自動裝箱技術(shù)的實現(xiàn)具有重要的實際意義；因此，開發(fā)一套結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、效率高、可長時間工作的火腿腸輸送和排序裝置已成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請為解決上述技術(shù)問題而提供一種火腿腸排序機構(gòu)。

本申請所采取的技術(shù)方案是：一種火腿腸排序機構(gòu)，包括矩形的排序盤；所述排序盤的前壁靠近頂端位置與左右側(cè)壁鉸接；所述排序盤的底壁靠近前端位置鉸接在支架上；所述排序盤的底壁靠近后端位置下方設有升降桿，所述升降桿外設有用于限制升降桿運動方向的套筒；所述升降桿底端通過連桿與一曲柄相連；所述曲柄通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進而通過所述連桿帶動所述升降桿做升降運動；所述升降桿處于最低位置時所述排序盤前端高于后端，所述升降桿處于最高位置時所述排序盤前端低于后端。升降桿下降，使得排序盤前端高于后端，排序盤內(nèi)火腿腸向后端滾動；升降桿再上升，使得排序盤前端低于后端，排序盤內(nèi)火腿腸再向前端滾動，過程中使得火腿腸逐步趨于全部平行于排序盤前壁；火腿腸滾動至前壁處時，排序盤傾斜，而前壁在重力作用下垂直，使得前壁與底壁之間出現(xiàn)可供火腿腸通過的縫隙，將排序好的火腿腸排出進行裝箱。本申請的火腿腸排序機構(gòu)實現(xiàn)火腿腸的自動化排序，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率高。

作為進一步的改進，所述排序盤內(nèi)設有平行于左右側(cè)壁的擋板；所述擋板可安裝在左右方向不同位置，以調(diào)節(jié)所述擋板與所述排序盤左右側(cè)壁間距離，使之適應于不同長度的火腿腸排序。

作為更進一步的改進，所述排序盤底壁設有條形通孔，所述條形通孔延伸方向垂直于所述排序盤側(cè)壁；所述擋板與所述條形通孔對應位置設有安裝耳板；所述擋板與所述排序盤通過穿過所述安裝耳板與所述條形通孔的鎖緊螺栓固定連接。結(jié)構(gòu)簡單，成本低，擋板位置調(diào)整方便。

作為更進一步的改進，所述排序盤的底壁設有垂直于左右側(cè)壁的凸起條。傾斜下滑的火腿腸靠下一端受凸起條阻擋難以下滑，靠上一端繼續(xù)下滑至阻擋住靠下一端的凸起條處，使得火腿腸平行于凸起條，即平行于前壁，然后繼續(xù)滾動；即凸起條有助于調(diào)整火腿腸方向，利于排序。

本申請具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本申請采用如上技術(shù)方案，升降桿下降，使得排序盤前端高于后端，排序盤內(nèi)火腿腸向后端滾動；升降桿再上升，使得排序盤前端低于后端，排序盤內(nèi)火腿腸再向前端滾動，過程中使得火腿腸逐步趨于全部平行于排序盤前壁；火腿腸滾動至前壁處時，排序盤傾斜，而前壁在重力作用下垂直，使得前壁與底壁之間出現(xiàn)可供火腿腸通過的縫隙，將排序好的火腿腸排出進行裝箱。本申請的火腿腸排序機構(gòu)實現(xiàn)火腿腸的自動化排序，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率高。

除了上面所描述的本申請解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本申請所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點，將在下文中結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1是本申請實施例提供的火腿腸排序機構(gòu)在升降桿處于最高位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例提供的火腿腸排序機構(gòu)在升降桿處于最低位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、排序盤；2、凸起條；3、升降桿；4、套筒；5、連桿；6、曲柄；7、條形通孔；8、擋板；9、電機。

具體實施方式

為能進一步了解本申請的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1和圖2所示，本實施例是一種火腿腸排序機構(gòu)，包括矩形的排序盤1；排序盤1的前壁靠近頂端位置與左右側(cè)壁鉸接；排序盤1的底壁靠近前端位置鉸接在支架上；排序盤1的底壁設有垂直于左右側(cè)壁的凸起條2。排序盤1的底壁靠近后端位置下方設有升降桿3，升降桿3外設有用于限制升降桿3運動方向的套筒4；升降桿3底端通過連桿5與一曲柄6相連；曲柄6通過電機9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進而通過連桿5帶動升降桿3做升降運動；升降桿3處于最低位置時排序盤1前端高于后端，升降桿3處于最高位置時排序盤1前端低于后端。

在升降桿3下降至排序盤1前端高于后端時向排序盤1內(nèi)上料，隨著升降桿3繼續(xù)下降，使得排序盤1前端高于后端，排序盤1內(nèi)火腿腸向后端滾動；升降桿3再上升，使得排序盤1前端低于后端，排序盤1內(nèi)火腿腸再向前端滾動。在火腿腸運動過程中，多數(shù)會平行于前壁方向延伸，平行于側(cè)壁方向滾動，少數(shù)會傾斜向下滑動；傾斜下滑的火腿腸靠下一端受凸起條2阻擋難以下滑，靠上一端繼續(xù)下滑至阻擋住靠下一端的凸起條2處，使得火腿腸平行于凸起條2，即平行于前壁，然后繼續(xù)滾動。最終使得火腿腸逐步趨于全部平行于排序盤1前壁；火腿腸滾動至前壁處時，排序盤1傾斜，而前壁在重力作用下垂直，使得前壁與底壁之間出現(xiàn)可供火腿腸通過的縫隙，將排序好的火腿腸排出進行裝箱。本申請的火腿腸排序機構(gòu)實現(xiàn)火腿腸的自動化排序，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率高。

排序盤1底壁設有條形通孔7，條形通孔7延伸方向垂直于排序盤1側(cè)壁；排序盤1內(nèi)設有平行于左右側(cè)壁的擋板8；擋板8與條形通孔7對應位置設有帶有安裝孔的安裝耳板；擋板8與排序盤1通過穿過安裝耳板上的安裝孔與條形通孔7的鎖緊螺栓固定連接。因此擋板8可安裝在左右方向不同位置，以調(diào)節(jié)擋板8與排序盤1左右側(cè)壁間距離，使之適應于不同長度的火腿腸排序。

以上對本申請的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本申請的較佳實施例，不能被認為用于限定本申請的實施范圍。凡依本申請的申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本申請的專利涵蓋范圍之內(nèi)。