本發(fā)明是一種踏板支架總成，屬于踏板支架總成領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

踏板支架總成使用頻次非常高。駕駛?cè)苏瓶厝绾沃苯佑绊懼囻{駛安全。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?00820168028.6發(fā)明提供了一種制動及離合踏板支架總成。它解決了現(xiàn)有的制動及離合踏板支架總成安裝占據(jù)了較大的車內(nèi)空間、且安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本制動及離合踏板支架總成，包括支架，以及分別鉸接在支架上的離合踏板組件和制動踏板組件，在離合踏板組件和支架之間設(shè)有離合回位彈簧，在制動踏板組件和支架之間設(shè)有制動回位彈簧，所述的制動踏板組件的前方設(shè)有固定在支架前端的安裝座。本制動及離合踏板支架總成的優(yōu)點(diǎn)在于通過本支架安裝離合踏板組件以及制動踏板組件，從而形成一體化的整體，生產(chǎn)效率高，降低了制作成本，同時又可以根據(jù)選擇具備兩種安裝方式的選擇。本支架結(jié)構(gòu)比較緊湊，安裝維修方便，同時節(jié)省了安裝空間。但現(xiàn)有技術(shù)不完善，該裝置零件焊接質(zhì)量不夠高，需要提高合格通過率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種踏板支架總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)不完善，該裝置零件焊接質(zhì)量不夠高，需要提高合格通過率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種踏板支架總成，其結(jié)構(gòu)包括夾緊固定頭、凸塊、連接板、夾板、通孔、固定塊、放置槽、支撐板，所述夾緊固定頭設(shè)于夾板之間，所述夾緊固定頭與凸塊底部連接為一體化結(jié)構(gòu)，所述夾板底部與支撐板底部固定連接，所述支撐板上設(shè)有通孔，所述固定塊底部與支撐板平行連接，所述固定塊側(cè)邊與夾板內(nèi)側(cè)焊接，所述夾板之間設(shè)有放置槽；所述夾緊固定頭由弧形固定頭、活動板、定位銷組成，所述定位銷貫穿弧形固定頭、活動板連接到夾板兩側(cè)，所述弧形固定頭底部與活動板底部活動連接，所述弧形固定頭側(cè)面、活動板側(cè)面與夾板內(nèi)側(cè)活動連接，所述活動板底部、活動板底部與定位銷側(cè)面焊接。

進(jìn)一步地，所述夾板上設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔與定位銷是同心圓。

進(jìn)一步地，所述定位銷為圓柱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述夾緊固定頭內(nèi)設(shè)有不規(guī)則固定口。

進(jìn)一步地，所述固定塊的厚度為0.2-0.4cm。

進(jìn)一步地，所述放置槽用于放置。

進(jìn)一步地，所述支撐板用于支撐。

本發(fā)明零件焊接質(zhì)量高，提高合格通過率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種踏板支架總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用操作步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：夾緊固定頭-1、凸塊-2、連接板-3、夾板-4、通孔-5、固定塊-6、放置槽-7、支撐板-8、弧形固定頭-101、活動板-102、定位銷-103。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種踏板支架總成技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括夾緊固定頭1、凸塊2、連接板3、夾板4、通孔5、固定塊6、放置槽7、支撐板8，所述夾緊固定頭1設(shè)于夾板4之間，所述夾緊固定頭1與凸塊2底部連接為一體化結(jié)構(gòu)，所述夾板4底部與支撐板8底部固定連接，所述支撐板8上設(shè)有通孔5，所述固定塊6底部與支撐板8平行連接，所述固定塊6側(cè)邊與夾板4內(nèi)側(cè)焊接，所述夾板4之間設(shè)有放置槽7；所述夾緊固定頭1由弧形固定頭101、活動板102、定位銷103組成，所述定位銷103貫穿弧形固定頭101、活動板102連接到夾板4兩側(cè)，所述弧形固定頭101底部與活動板102底部活動連接，所述弧形固定頭101側(cè)面、活動板102側(cè)面與夾板4內(nèi)側(cè)活動連接，所述活動板102底部、活動板102底部與定位銷103側(cè)面焊接，所述夾板4上設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔與定位銷103是同心圓，所述定位銷103為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述夾緊固定頭1內(nèi)設(shè)有不規(guī)則固定口，所述固定塊6的厚度為0.2-0.4cm，所述放置槽7用于放置，所述支撐板8用于支撐。

本專利所說放置槽7能夠用來放置需要夾緊的物體，提供一定的放置空間，便于夾緊。

在進(jìn)行使用時，操作步驟：

1、先將零件按照工藝文件圖示方向放入夾具定位裝置中利用壓緊器壓緊。

2、將焊槍與施焊工件的角度控制在40-45°之間。根據(jù)工藝文件要求調(diào)整好特殊工藝參數(shù)。確認(rèn)后，引弧開始焊接走絲速度控制在30cm-50cm/min.

3、焊接時先將被焊工件用電焊點(diǎn)焊方式兩點(diǎn)固定位置后依次按照圖示所標(biāo)注1234的順序進(jìn)行焊接保證焊縫高度,焊縫長度.

4、焊接過程結(jié)束后及時清理夾具上以及周邊的焊渣，保證定位原件的精度尺寸。

5、焊接過程中保證焊接總成的一致性，所有焊接位置，焊縫高度，焊縫長度必須跟文件要求一致。

6、生產(chǎn)結(jié)束后對夾具以及工作區(qū)域按規(guī)定要求進(jìn)行整理清掃。同時由夾具維修人員確認(rèn)夾具狀態(tài)，將合格狀態(tài)的夾具放回指定的區(qū)域。

本發(fā)明的夾緊固定頭1、凸塊2、連接板3、夾板4、通孔5、固定塊6、放置槽7、支撐板8、弧形固定頭101、活動板102、定位銷103。部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不完善，該裝置零件焊接質(zhì)量不夠高，需要提高合格通過率，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，零件焊接質(zhì)量高，提高合格通過率，具體如下所述：

所述夾緊固定頭1設(shè)于夾板4之間，所述夾緊固定頭1與凸塊2底部連接為一體化結(jié)構(gòu)，所述夾板4底部與支撐板8底部固定連接，所述支撐板8上設(shè)有通孔5，所述固定塊6底部與支撐板8平行連接，所述固定塊6側(cè)邊與夾板4內(nèi)側(cè)焊接，所述夾板4之間設(shè)有放置槽7；所述夾緊固定頭1由弧形固定頭101、活動板102、定位銷103組成，所述定位銷103貫穿弧形固定頭101、活動板102連接到夾板4兩側(cè)，所述弧形固定頭101底部與活動板102底部活動連接，所述弧形固定頭101側(cè)面、活動板102側(cè)面與夾板4內(nèi)側(cè)活動連接，所述活動板102底部、活動板102底部與定位銷103側(cè)面焊接

甲公司夾緊固定頭1內(nèi)設(shè)有不規(guī)則固定口，乙公司夾緊固定頭1內(nèi)設(shè)有規(guī)則固定口。

甲公司組裝時間為40min,，使用效果好；

乙公司組裝時間為60min,很難進(jìn)行使用；

綜上所述本實(shí)用夾緊固定頭1內(nèi)設(shè)有不規(guī)則固定口，使用性能更好，值得提倡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域注技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。