本發(fā)明涉及機械裝配技術領域，具體涉及一種弧門大拼方法。

背景技術：

目前，在制造行業(yè)里，尤其是水電站永久性設備的工廠制造中，各類深孔弧門、中孔弧門、表孔弧門制造中，工廠制造必須要求門葉、支臂、支鉸座大拼。傳統(tǒng)弧門大拼參照弧門工作的狀態(tài)，采用立拼的方法，所謂立拼，即弧門門葉的一條直邊與地面接觸，支臂和支鉸座在拼裝的過程中一直與地面保持垂直。立拼對于弧門門葉的半徑找正要求很高，由于是在空中狀態(tài)，對門葉的加固工作也比較麻煩，同時，支臂在空間與門葉試拼，對位、找正、連接等工作的難度也較大，操作很不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提出一種弧門大拼方法，解決現(xiàn)有技術中用立拼的方式進行弧門大拼，使整個拼裝都變成在不同水平面的調整和找正，克服了在空間范圍的調整和找正時操作困難的難題，使支臂、支鉸座等定位準確，降低操作難度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種弧門大拼方法，包括以下步驟：

第一步，將支鉸座和支臂組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ，調整至水平；

第三步，將弧門門葉設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ，調整至水平；

第四步，將弧門門葉與支臂機構的位置進行校準；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ。

所述焊接前，使用支鉸座中心檢測裝置檢測第一支臂機構上的支鉸座與第二支臂機構上的支鉸座的中心是否在同一直線上。

所述焊接前，測量弧門半徑，將測量值與標準值進行比對，檢測弧門門葉與支臂機構的位置是否校準。

所述測量弧門半徑的方法包括以下步驟：

a.將支鉸座中心檢測裝置放置在支撐座ⅲ上，調整測量桿的位置至支鉸座的中心；

b.測量弧門門葉至測量桿頂部的圓錐頂尖的距離，即得弧門半徑。

所述支鉸座中心檢測裝置的檢測步驟包括：

a.將支撐座ⅲ固定，將底座固定在支撐座ⅲ上，支撐座ⅲ與底座之間通過定位止口ⅰ定位；通過調整螺栓ⅲ使底座保持水平，旋緊螺栓ⅱ將底座固定；

b.將定位芯套固定在測量桿上，將定位針固定在定位芯套上；

c.將弧門支鉸座的中心孔套在測量桿上，旋轉定位芯套，通過定位針的旋轉檢測弧門支鉸座內孔，判斷弧門支鉸座內孔的中心與檢測裝置中心是否重合，若發(fā)現(xiàn)未重合，調整弧門支鉸座的位置，重新轉動定位芯套，直至重合，固定弧門支鉸座；

d.加長測量桿，根據(jù)需要長度確定中間測量桿的數(shù)量，將圓錐頂尖固定于測量桿頂端；

e.重復步驟c的步驟測量另一弧門支鉸座；

f.再次檢測測量桿與底座是否垂直，將定位針在弧門支鉸座內孔中不同高度位置滑動，確認弧門支鉸座中心是否與檢測裝置重合。

所述支撐工裝ⅰ包括支撐座ⅰ和螺桿，支撐座ⅰ上設置有螺紋孔，內壁上設置有與螺桿配合的螺紋，螺桿通過螺紋孔與支撐座ⅰ螺紋連接，螺桿頂部設置有支墊??；所述螺桿上設置有手柄，手柄與螺桿固定連接。

所述支撐工裝ⅱ包括支撐座ⅰ、支撐座ⅱ和螺桿，支撐座ⅰ和支撐座ⅱ上均設置有螺紋孔，內壁上均設置有與螺桿配合的螺紋，螺桿兩端分別與支撐座ⅰ和支撐座ⅱ螺紋連接，支撐座ⅱ頂部設置有支墊ⅰ，支撐座ⅰ底部設置有支墊ⅱ；所述螺桿上設置有手柄，手柄與螺桿固定連接；所述螺桿上部和下部的螺紋方向相反，分別為左旋和右旋螺紋，便于螺桿旋轉時調節(jié)間距。所述手柄上設置有連接桿，連接桿一端與手柄相連，另一端設置有圓球；所述連接桿有兩個，兩個連接桿分別設置在手柄的兩端，且垂直于螺桿的徑向方向；所述手柄設置于支撐座ⅰ和支撐座ⅱ之間；所述支墊ⅰ和支墊ⅱ均為圓柱狀的圓形墊圈，便于減少接觸面積，降低調整時的摩擦力。

所述支鉸座中心檢測裝置包括測量桿，測量桿上設置有定位芯套，定位芯套通過螺栓ⅰ固定在測量桿上，定位芯套上包括定位針，定位針與測量桿垂直；測量桿頂部還設置有圓錐頂尖；所述定位針與定位芯套活動連接，通過螺栓固定在定位芯套上；所述測量桿底部設置有底座，底座與測量桿垂直，底座通過螺栓ⅱ固定在地面或支撐座ⅲ上；所述測量桿有多個，兩個測量桿之間通過螺紋連接；所述定位芯套設置有兩個。

所述底座上還設置有螺栓ⅲ，螺栓ⅲ穿過底座與支撐座ⅲ接觸；所述底座與支撐座ⅲ連接處還設置有定位止口?。凰鰞蓚€測量桿的連接處還設置有定位止口ⅱ。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠克服傳統(tǒng)拼裝的一些不方便之處，對于門葉疊加拼裝、支臂的拼裝和調整找正極為方便，整個拼裝都變成在不同水平面的調整和找正，克服了在空間范圍的調整和找正時操作困難的難題，可調節(jié)的定位工裝裝置，使支臂、支鉸座等定位準確，降低操作難度。

本發(fā)明操作方便，工裝的搭制要求簡單，可操作性強，吊裝簡單，降低勞動強度；做一次工裝，很好解決批量生產的難題。設置一次支撐工裝，就可完成同批次弧門的大拼工作。而且，實施大拼及調整等相關工作都是在不同平面進行的，相對操作比較方便、安全。

本發(fā)明弧門門葉疊加拼裝操作方便。門葉底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)拼裝均在水平面，吊裝簡單、找正操作方便。門葉表面測量方便。測量弧門表面直線度均在垂直平面內，測量簡單。支撐工裝長度可調，操作方便。這種可調節(jié)結構給大拼操作者帶來很大方便，固定支撐工裝確定底平面第一組支臂機構的高度，可調支撐工裝根據(jù)上平面第二組支臂機構的高度，通過調節(jié)螺桿來調節(jié)支臂的安裝高度，支臂也變成水平吊裝。同理，支鉸座也采用可調式支撐，便于調整支鉸座水平及垂直度。支撐工裝采用圓形支墊，既滿足受力穩(wěn)定，又滿足旋轉時減少摩擦阻力，操作省力。測量操作方便。使用這種大拼方法，對于檢測很方便，測量門葉相關尺寸，弧面半徑，支鉸座中心尺寸等均在垂直或者水平面進行。工裝制造簡單，可以多次循環(huán)使用成本低。固定及可調式工裝要求不高，方便制作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明支撐工裝ⅰ結構示意圖；

圖3是本發(fā)明支撐工裝ⅱ結構示意圖；

圖4是本發(fā)明支鉸座中心檢測裝置結構示意圖；

圖5是圖4中c處放大圖。

圖中標記：1、支撐座??；2、螺桿；3、手柄；4、支墊??；5、支撐座ⅱ；6、支墊ⅱ；7、連接桿；8、圓球；9、弧門門葉；10、支臂；11、支鉸座；12、支撐工裝??；13、支撐工裝ⅱ；101、底座；102、測量桿；103、定位針；104、螺栓ⅰ；105、圓錐頂尖；106、定位止口??；107、螺栓ⅱ；108、螺栓ⅲ；109、定位止口ⅱ；110、支撐座ⅲ。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明做詳細的說明。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9側水封座加工面與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，將弧門門葉（9）與支臂機構的位置進行校準；

第五步，焊接門葉與支臂連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ12，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ13。

所述焊接前，使用支鉸座中心檢測裝置檢測第一支臂機構上的支鉸座與第二支臂機構上的支鉸座的中心是否在同一直線上。

所述焊接前，測量弧門半徑，將測量值與標準值進行比對，檢測弧門門葉9與支臂機構的位置是否校準。

所述測量弧門半徑的方法包括以下步驟：

a.校正中心檢測裝置，通過底座的調整螺釘108將底座調至水平，再用固定螺栓107連接緊固，使測量桿垂直于檢測裝置底座。

b.將支鉸座中心檢測裝置放置在支撐座ⅲ110上，調整測量桿102的位置至支鉸座11的中心；

c.測量弧門門葉弧面至測量桿102頂部的圓錐頂尖105的距離，即得弧門半徑。

所述支撐工裝ⅰ12包括支撐座ⅰ1和螺桿2，支撐座ⅰ1為螺紋底座結構，內壁上設置有螺紋，螺桿2與支撐座ⅰ1螺紋連接，螺桿2頂部設置有支墊ⅰ4；所述螺桿2上設置有手柄3，手柄3與螺桿2固定連接。

所述支撐工裝ⅱ13包括支撐座ⅰ1、支撐座ⅱ5和螺桿2，支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5均為螺紋底座結構，內壁上均設置有螺紋，螺桿2兩端分別與支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5螺紋連接，支撐座ⅱ5頂部設置有支墊ⅰ4，支撐座ⅰ1底部設置有圓形支墊ⅱ6；所述螺桿2上設置有手柄3，手柄3與螺桿2固定連接；所述螺桿2上部和下部的螺紋方向相反。

所述手柄3上設置有連接桿7，連接桿7一端與手柄3相連，另一端設置有圓球8；所述連接桿7有兩個，兩個連接桿7分別設置在手柄3的兩端，且垂直于螺桿2的徑向方向；所述手柄3設置于支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5之間；所述支墊ⅰ4和支墊ⅱ6均為圓柱狀支撐墊。

所述支鉸座中心檢測裝置包括測量桿102，測量桿102上設置有定位芯套，定位芯套通過螺栓ⅰ104固定在測量桿102上，定位芯套上包括定位針103，定位針103與測量桿102垂直；測量桿102頂部還設置有圓錐頂尖105；所述定位針103與定位芯套活動連接，通過螺栓固定在定位芯套上；所述測量桿102底部設置有底座101，底座101與測量桿102垂直，底座101通過螺栓ⅱ107固定在地面或支撐座ⅲ110上；所述測量桿102有多個，兩個測量桿102之間通過螺紋連接；所述定位芯套設置有兩個。

所述底座101上還設置有螺栓ⅲ108，螺栓ⅲ108穿過底座101與支撐座ⅲ110接觸，螺栓108調整支撐座ⅲ至水平；所述底座101與支撐座ⅲ110連接處還設置有定位止口ⅰ106；所述兩個測量桿102的連接處還設置有定位止口ⅱ109。

所述支鉸座中心檢測裝置的檢測步驟包括：

a.將支撐座ⅲ110固定，將底座101固定在支撐座ⅲ110上，支撐座ⅲ110與底座101之間通過定位止口ⅰ106定位；通過調整螺栓ⅲ108使底座101保持水平，旋緊螺栓ⅱ107將底座101固定；

b.將定位芯套固定在測量桿102上，將定位針103固定在定位芯套上；

c.將弧門支鉸座11的中心孔套在測量桿102上，旋轉定位芯套，通過定位針103的旋轉檢測弧門支鉸座11內孔，判斷弧門支鉸座11內孔的中心與檢測裝置中心是否重合，若發(fā)現(xiàn)未重合，調整弧門支鉸座11的位置，重新轉動定位芯套，直至重合，固定弧門支鉸座11；

d.加長測量桿102，根據(jù)需要長度確定中間測量桿102的數(shù)量，將圓錐頂尖105固定于測量桿102頂端；

e.重復步驟c的步驟測量另一弧門支鉸座11；

f.再次檢測測量桿102與底座101是否垂直，將定位針103在弧門支鉸座11內孔中不同高度位置滑動，確認弧門支鉸座11中心是否與檢測裝置重合。

實施例2

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，調整弧門門葉9與支臂機構的位置；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

實施例3

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，調整弧門門葉9與支臂機構的位置；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ12，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ13。

實施例4

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，將弧門門葉（9）與支臂機構的位置進行校準；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ12，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ13。

所述焊接前，使用支鉸座中心檢測裝置檢測第一支臂機構上的支鉸座與第二支臂機構上的支鉸座的中心是否在同一直線上。

所述焊接前，測量弧門半徑，將測量值與標準值進行比對，檢測弧門門葉9與支臂機構的位置是否校準。

所述測量弧門半徑的方法包括以下步驟：

a.校正中心檢測裝置，通過底座的調整螺釘108將底座調至水平，再用固定螺栓107連接緊固，使測量桿垂直于檢測裝置底座。

b將支鉸座中心檢測裝置放置在支撐座ⅲ110上，調整測量桿102的位置至支鉸座11的中心；

c.測量弧門門葉弧面至測量桿102頂部的圓錐頂尖105的距離，即得弧門半徑。

實施例5

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，調整弧門門葉9與支臂機構的位置；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ12，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ13。

所述支撐工裝ⅰ12包括支撐座ⅰ1和螺桿2，支撐座ⅰ1上設置有螺紋孔，螺桿2通過螺紋孔與支撐座ⅰ1螺紋連接，螺桿2頂部設置有支墊ⅰ4；所述螺桿2上設置有手柄3，手柄3與螺桿2固定連接。

所述支撐工裝ⅱ13包括支撐座ⅰ1、支撐座ⅱ5和螺桿2，支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5上均設置有螺紋孔，螺桿2兩端分別與支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5螺紋連接，支撐座ⅱ5頂部設置有支墊ⅰ4，支撐座ⅰ1底部設置有支墊ⅱ6；所述螺桿2上設置有手柄3，手柄3與螺桿2固定連接；所述螺桿2上部和下部的螺紋方向相反。

所述手柄3上設置有連接桿7，連接桿7一端與手柄3相連，另一端設置有圓球8；所述連接桿7有兩個，兩個連接桿7分別設置在手柄3的兩端，且垂直于螺桿2的徑向方向；所述手柄3設置于支撐座ⅰ1和支撐座ⅱ5之間；所述支墊ⅰ4和支墊ⅱ6均為圓柱狀。

實施例6

作為本發(fā)明的一種較佳實施例，參照說明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5，本實施例公開了一種弧門大拼方法，本實施例包括以下步驟：

第一步，將支鉸座11和支臂10組成的支臂機構與地面平行放置；

第二步，在支臂機構的下方設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第三步，將弧門門葉9設置成兩直邊與地面垂直放置，弧門門葉9弧邊下方與地面之間設置多個支撐工裝ⅰ12，調整至水平；

第四步，將弧門門葉9與支臂機構的位置進行校準；

第五步，焊接弧門門葉與支臂的連接端板，完成拼裝。

所述支臂機構包括兩組，第一組支臂機構下方設置多個支撐工裝ⅰ12，第二組支臂機構設置于第一組支臂機構的正上方，第二組支臂機構與第一組支臂機構之間設置有多個支撐工裝ⅱ13。

所述焊接前，使用支鉸座中心檢測裝置檢測第一支臂機構上的支鉸座與第二支臂機構上的支鉸座的中心是否在同一直線上。

所述支鉸座中心檢測裝置的檢測步驟包括：

a.將支撐座ⅲ110固定，將底座101固定在支撐座ⅲ110上，支撐座ⅲ110與底座101之間通過定位止口ⅰ106定位；通過調整螺栓ⅲ108使底座101保持水平，旋緊螺栓ⅱ107將底座101固定；

b.將定位芯套固定在測量桿102上，將定位針103固定在定位芯套上；

c.將弧門支鉸座11的中心孔套在測量桿102上，旋轉定位芯套，通過定位針103的旋轉檢測弧門支鉸座11內孔，判斷弧門支鉸座11內孔的中心與檢測裝置中心是否重合，若發(fā)現(xiàn)未重合，調整弧門支鉸座11的位置，重新轉動定位芯套，直至重合，固定弧門支鉸座11；

d.加長測量桿102，根據(jù)需要長度確定中間測量桿102的數(shù)量，將圓錐頂尖105固定于測量桿102頂端；

e.重復步驟c的步驟測量另一弧門支鉸座11；

f.再次檢測測量桿102與底座101是否垂直，將定位針103在弧門支鉸座11內孔中不同高度位置滑動，確認弧門支鉸座11中心是否與檢測裝置重合。

所述焊接前，測量弧門半徑，將測量值與標準值進行比對，檢測弧門門葉9與支臂機構的位置是否校準。

所述測量弧門半徑的方法包括以下步驟：

a.校正中心檢測裝置，通過底座的調整螺釘108將底座調至水平，再用固定螺栓107連接緊固，使測量桿垂直于檢測裝置底座。

b.將支鉸座中心檢測裝置放置在支撐座ⅲ110上，調整測量桿102的位置至支鉸座11的中心；

c..測量弧門門葉弧面至測量桿102頂部的圓錐頂尖105的距離，即得弧門半徑。

所述支鉸座中心檢測裝置包括測量桿102，測量桿102上設置有定位芯套，定位芯套通過螺栓ⅰ104固定在測量桿102上，定位芯套上包括定位針103，定位針103與測量桿102垂直；測量桿102頂部還設置有圓錐頂尖105；所述定位針103與定位芯套活動連接，通過螺栓固定在定位芯套上；所述測量桿102底部設置有底座101，底座101與測量桿102垂直，底座101通過螺栓ⅱ107固定在地面或支撐座ⅲ110上；所述測量桿102有多個，兩個測量桿102之間通過螺紋連接；所述定位芯套設置有兩個。

所述底座101上還設置有螺栓ⅲ108，螺栓ⅲ108穿過底座101與支撐座ⅲ110接觸；所述底座101與支撐座ⅲ110連接處還設置有定位止口ⅰ106；所述兩個測量桿102的連接處還設置有定位止口ⅱ109。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。