本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種進(jìn)給量同步控制的零件加工用浮動(dòng)支撐裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)體零件是廣泛使用的典型機(jī)械零件，在機(jī)械設(shè)備中承擔(dān)傳動(dòng)、鏈接、承載等功能?；剞D(zhuǎn)體零件通常由階梯端面、圓孔、外圓輪廓和中心對(duì)稱性等特征組成，軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸，具有徑向切削加工量大、軸向剛性不足、裝夾難度大等特點(diǎn)，尤其是中空薄壁回轉(zhuǎn)體零件，加工過程中極易產(chǎn)生變形，需要提供全面精確的定位和支撐。以某型柴油機(jī)鍛鋁活塞為例，活塞軸向尺寸大壁薄，軸向剛度差，活塞裙處銑去兩段r341圓弧，裙部軸向剛性進(jìn)一步減少，現(xiàn)有裝夾方案在兩段r341圓弧處設(shè)置的兩個(gè)浮動(dòng)支撐，浮動(dòng)支撐靠工藝人員手動(dòng)調(diào)節(jié)，兩側(cè)浮動(dòng)支撐高度不均，導(dǎo)致活塞裙部極易產(chǎn)生徑向變形。因此，急需設(shè)計(jì)一種回轉(zhuǎn)體零件加工用浮動(dòng)支撐同步控制裝置，減少回轉(zhuǎn)體零件加工變形，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種進(jìn)給量同步控制的零件加工用浮動(dòng)支撐裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種進(jìn)給量同步控制的零件加工用浮動(dòng)支撐裝置，包括主動(dòng)大齒圈、上蓋板以及下蓋板，上蓋板和下蓋板之間設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)大齒圈設(shè)置在行星齒輪機(jī)構(gòu)外側(cè)，在上蓋板上方設(shè)置中心螺桿，中心螺桿位于上蓋板的中部；行星齒輪機(jī)構(gòu)包括太陽輪以及設(shè)于太陽輪周邊的多個(gè)行星輪，各行星輪的中部設(shè)置有空心的齒輪軸，齒輪軸內(nèi)通過螺紋連接浮動(dòng)支撐桿，浮動(dòng)支撐桿上端穿出上蓋板。

其中，上蓋板上方還設(shè)置有夾具平臺(tái)，中心螺桿設(shè)置于該夾具平臺(tái)中部。

其中，浮動(dòng)支撐桿上端穿過夾具平臺(tái)。

其中，各齒輪軸上下兩端分別通過軸承支撐連接于上蓋板和下蓋板上，齒輪軸兩端分別通過上軸承端蓋和下軸承端蓋密封。

其中，主動(dòng)大齒圈內(nèi)設(shè)凸臺(tái)，上蓋板與下蓋板的外圈面與主動(dòng)大齒圈的內(nèi)圈配合，凸臺(tái)上下兩面分別與上蓋板和下蓋板的內(nèi)表面配合。

其中，主動(dòng)大齒圈外表面上有滾花。

其中，齒輪軸與浮動(dòng)支撐桿通過粗牙螺紋連接。

有益效果：本發(fā)明的一種進(jìn)給量同步控制的零件加工用浮動(dòng)支撐裝置，具有以下有益效果：

在回轉(zhuǎn)體類零件裝夾過程中，尤其是回轉(zhuǎn)體端部銑去外輪廓的零件，同步傳動(dòng)浮動(dòng)支撐壓緊工件需要支撐位置，有效抵消軸向裝夾力，避免浮動(dòng)支撐調(diào)節(jié)高度不一致引起的裝夾變形；利用齒輪傳動(dòng)，可以提高浮動(dòng)支撐同步傳動(dòng)精度；浮動(dòng)支撐與齒輪軸之間的螺紋配合，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)支撐的自鎖功能，從而提高工件加工質(zhì)量和合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體零件加工用浮動(dòng)支撐同步控制裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體零件加工用浮動(dòng)支撐同步控制裝置剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體零件加工用浮動(dòng)支撐同步控制裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明中的行星輪總裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的行星輪總裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中的主動(dòng)齒輪圈；

圖7為本發(fā)明所述裝置總體裝夾正面示意圖。

圖中包括：1-中心螺桿；2-浮動(dòng)支撐桿；3-夾具平臺(tái)；4-軸承端蓋；5-上蓋板；6-軸承；7-齒輪軸；8-行星輪；9-主動(dòng)大齒圈；10-立柱；11-軸承端蓋螺釘；12-沉頭螺釘；13-立柱螺釘；14-螺紋孔；15-壓緊螺母；16-鍛鋁活塞；17-下蓋板，凸臺(tái)91.

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖7所示的一種進(jìn)給量同步控制的零件加工用浮動(dòng)支撐裝置，包括主動(dòng)大齒圈9、上蓋板5以及下蓋板17，上蓋板5和下蓋板17之間設(shè)置有行星齒輪機(jī)構(gòu)，主動(dòng)大齒圈9設(shè)置在行星齒輪機(jī)構(gòu)外側(cè)，上蓋板5上方還設(shè)置有夾具平臺(tái)3，該夾具平臺(tái)3中部設(shè)置中心螺桿1。行星齒輪機(jī)構(gòu)包括固定在在上蓋板5和下蓋板17中部的太陽輪以及設(shè)置在太陽輪周邊的多個(gè)行星輪8，各行星輪8的中部設(shè)置有空心的齒輪軸7，齒輪軸7內(nèi)通過螺紋連接浮動(dòng)支撐桿2，浮動(dòng)支撐桿2上端穿出上蓋板5。浮動(dòng)支撐桿2上端穿過夾具平臺(tái)3。各齒輪軸7上下兩端分別通過軸承支撐連接于上蓋板5和下蓋板17上，齒輪軸7兩端分別通過上軸承端蓋和下軸承端蓋密封。主動(dòng)大齒圈9內(nèi)設(shè)置凸臺(tái)91，上蓋板5與下蓋板17的外圈面與主動(dòng)大齒圈9的內(nèi)圈配合，凸臺(tái)91上下兩面分別與上蓋板5和下蓋板17的內(nèi)表面配合。主動(dòng)大齒圈9外表面上有滾花，有利于擰動(dòng)主動(dòng)大齒圈9，齒輪軸7與浮動(dòng)支撐桿2通過粗牙螺紋連接，具有自鎖性好，強(qiáng)度高同時(shí)不容易磨損的優(yōu)點(diǎn)。

如圖6所示，本發(fā)明所針對(duì)的典型的回轉(zhuǎn)體類零件柴油機(jī)某型鍛鋁活塞16，總體軸向尺寸大，活塞裙底部銑出r341缺口，活塞裙部強(qiáng)度減小。裙部缺口關(guān)于活塞中心軸所在平面對(duì)稱，活塞裙部缺口特征和形狀是設(shè)計(jì)活塞浮動(dòng)支撐的依據(jù)。鍛鋁活塞16軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸，具有徑向切削加工量大、軸向剛性不足、裝夾難度大等特點(diǎn)，現(xiàn)有裝夾方案設(shè)置的兩個(gè)浮動(dòng)支撐靠工藝人員手動(dòng)調(diào)節(jié)，裙部受浮動(dòng)支撐高低不均，導(dǎo)致活塞裙部極易產(chǎn)生徑向變形。需解決活塞裙底部浮動(dòng)支撐調(diào)節(jié)高低不均問題，以此為例，說明本發(fā)明的使用方法。

如圖1所示，本發(fā)明由中心螺桿1、浮動(dòng)支撐桿2、夾具平臺(tái)3、軸承端蓋4、上蓋板5、下蓋板17、軸承6、齒輪軸7、行星輪8、主動(dòng)大齒圈9、立柱10、軸承端蓋螺釘11、沉頭螺釘12、立柱螺釘13、螺紋孔14、壓緊螺母15等零部件組成，夾具平臺(tái)3上用于穿浮動(dòng)支撐桿2的孔的數(shù)目、形位參數(shù)與柴油機(jī)某型鍛鋁活塞16的特征結(jié)構(gòu)及其定位部位的一致。浮動(dòng)支撐桿2的尺寸由行星輪8到鍛鋁活塞16需支撐部位距離定。主動(dòng)大齒圈9尺寸由行星輪8位置和尺寸定、行星輪8尺寸由柴油機(jī)某型鍛鋁活塞16的徑向尺寸定。

如圖2所示，夾具平臺(tái)3通過沉頭螺釘12擰到蓋板5上，夾具平臺(tái)3和中心螺桿1尺寸由鍛鋁活塞16尺寸定。

如圖3-圖5所示，主動(dòng)大齒圈內(nèi)設(shè)置凸臺(tái)91，上蓋板5與下蓋板17的外圈面與主動(dòng)大齒圈9的內(nèi)圈配合，凸臺(tái)91上下兩面分別與上蓋板5和下蓋板17的內(nèi)表面配合。，結(jié)合圖4、圖5，上蓋板5上開有立柱孔，立柱10兩端留有螺釘孔，立柱螺釘13通過開在蓋板上的沉頭孔與立柱10擰緊，固定上蓋板5與下蓋板17的軸向距離，防止主動(dòng)大齒圈9軸向竄動(dòng)。主動(dòng)大齒圈9的軸向位置由上蓋板5和下蓋板17之間的距離限定，主動(dòng)大齒圈9與行星輪8嚙合，行星輪8位置由齒輪軸7固定，主動(dòng)大齒圈9周向位置由行星輪8固定，主動(dòng)大齒圈9的軸向位置由上蓋板5和下蓋板17限定，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)大齒圈9，帶動(dòng)行星輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，行星輪8驅(qū)動(dòng)齒輪軸7內(nèi)的浮動(dòng)支撐桿2，兩個(gè)浮動(dòng)支撐桿2同步通過齒輪端蓋孔和夾具平臺(tái)3的浮動(dòng)支撐孔，實(shí)現(xiàn)同步支撐工件，避免浮動(dòng)支撐調(diào)節(jié)高度不均導(dǎo)致的裝夾變形。

結(jié)合圖2-圖7，以某型鍛鋁活塞16精車型線裝夾工藝為例，說明本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)體類零件加工用浮動(dòng)支撐同步控制裝置的使用方法，包括以下步驟：

a)某型鍛鋁活塞16精車型線工序準(zhǔn)備工作完成后，將鍛鋁活塞16放置于夾具上平臺(tái)3上，依靠中心螺栓1和浮動(dòng)支撐孔進(jìn)行定位，裝配中心螺栓1頂端螺紋和壓緊螺母15將鍛鋁活塞16壓緊；

b)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)大齒圈9，同步調(diào)節(jié)浮動(dòng)支撐桿2頂住鍛鋁活塞16的r341圓弧最高點(diǎn)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)大齒圈9，浮動(dòng)支撐同步將活塞r341圓弧最高點(diǎn)壓緊，裝夾完畢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。