本發(fā)明涉及短槽孔加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易環(huán)繞切削的槽刀。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，對(duì)印刷電路板上的短槽孔的位置、尺寸和精度要求越來越高。加工短槽孔的方法通過在鉆孔機(jī)上安裝現(xiàn)有的短槽刀，并設(shè)定短槽孔的加工程式，以及短槽孔的偏移程度，而后直接進(jìn)行短槽孔的加工。采用現(xiàn)有槽刀在印刷電路板上加工短槽孔時(shí)，短槽孔極易出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，即采用現(xiàn)有槽刀加工的短槽孔存在嚴(yán)重變形，以致無法滿足用戶的使用需求。

因此，現(xiàn)在急需一種用于加工短槽孔的槽刀，以解決采用現(xiàn)有槽刀加工短槽孔時(shí)出現(xiàn)的短槽孔變形問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易環(huán)繞切削的槽刀，以采用現(xiàn)有槽刀加工短槽孔時(shí)出現(xiàn)的短槽孔變形問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種易環(huán)繞切削的槽刀，包括刀柄，以及連接于所述刀柄一端的刀刃，所述刀刃包括螺旋設(shè)置的第一切削部，以及位于第一切削部遠(yuǎn)離刀柄一端的第二切削部，所述第二切削部沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向的外周形成有的排屑槽，所述排屑槽朝向槽刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面為圓弧曲面，所述圓弧曲面的圓心指向槽刀旋轉(zhuǎn)方向，所述圓弧曲面與第二切削部、排屑槽的相交棱線均形成有切削刃。

進(jìn)一步的，所述第二切削部包括沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向間隔分布的第一刀面和第二刀面，所述排屑槽位于第一刀面和第二刀面之間。

進(jìn)一步的，所述圓弧曲面與第一刀面靠近排屑槽一側(cè)的相交棱線形成有第一切削刃。

進(jìn)一步的，所述圓弧曲面與排泄槽的相交棱線形成有第二切削刃。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述第一刀面之間的夾角為150°。

進(jìn)一步的，所述第一刀面和第二刀面分別設(shè)有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述第一切削部右旋設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一切削部的螺旋角設(shè)置為38°-42°。

進(jìn)一步的，所述第一切削部的螺旋角設(shè)置為40°。

本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置圓弧曲面以及第一刀面提高了切削刃的切削能力，并通過將螺旋角設(shè)置為40°，使得螺旋刀面與刀刃形成的第三切削刃具有切削能力，避免了采用現(xiàn)有槽刀加工短槽孔時(shí)因槽刀的切削能力弱而出現(xiàn)短槽孔歪斜現(xiàn)象。通過設(shè)置圓弧曲面增加了第二切削刃，圓弧曲面以及第一刀面輔助第一切削刃和第二切削刃進(jìn)行切削，螺旋刀面輔助第三切削刃進(jìn)行切削，大大提高了槽刀的切削能力，解決了采用現(xiàn)有槽刀加工短槽孔而出現(xiàn)短槽孔歪斜的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述易環(huán)繞切削的槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明所述第二切削部的第一視角圖；

圖4是本發(fā)明所述第二切削部的第二視角圖；

圖5是本發(fā)明所述第二切削部的第三視角圖。

圖中：

1、刀柄；2、刀刃；21、第二切削部；211、第一刀面；212、第二刀面；213、排屑槽；214、壁面；215、第一切削刃；216、第二切削刃；22、第一切削部；217、螺旋刀面；218、第三切削刃；219、第四切削刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至5所示，本實(shí)施例提供了一種易環(huán)繞切削的槽刀，包括刀柄1，以及連接于所述刀柄1一端的刀刃2，所述刀刃2包括螺旋設(shè)置的第一切削部22，以及位于第一切削部22遠(yuǎn)離刀柄1一端的第二切削部21，所述第二切削部21沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向的外周形成有的排屑槽213，所述排屑槽213朝向槽刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面214為圓弧曲面，所述圓弧曲面的圓心指向槽刀旋轉(zhuǎn)方向(圖2中箭頭所示方向)，所述圓弧曲面2131與第二切削部21、排泄槽213的相交棱線均形成有切削刃。通過設(shè)置圓弧曲面增加了可用于切削的切削刃的數(shù)量，提高了槽刀的切削能力，避免了直接采用第二切削部21和排泄槽213形成的切削刃造成加工短槽孔時(shí)出現(xiàn)短槽孔歪斜現(xiàn)象。

具體的，所述第二切削部21包括沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向間隔分布的第一刀面211和第二刀面212，所述排屑槽213位于第一刀面211和第二刀面212之間。所述圓弧曲面與第一刀面211靠近排屑槽213一側(cè)的相交棱線形成有第一切削刃215；所述圓弧曲面與排泄槽213的相交棱線形成有第二切削刃216。通過設(shè)置圓弧曲面，增大了第一切削刃215的切削能力的同時(shí)，增加了第二切削刃216。相比于之前通過第一切削刃215確定短槽孔的最大外徑存在短槽孔加工歪斜，本實(shí)施例能夠通過第二切削刃216確定短槽孔的最大外徑，只要能夠精確控制刀柄1的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保轉(zhuǎn)動(dòng)中心的精度，即可提高短槽孔的加工精度。

所述第一切削部22的螺旋角設(shè)置為38°-42°，本實(shí)施例優(yōu)選的，所述第一切削部22的螺旋角設(shè)置為40°。槽刀通常的螺旋角為19°-25°，螺旋角越大，槽刀的切削能力越強(qiáng)，本實(shí)施例通過將第一切削部22的螺旋角設(shè)置為40°，以增大第一切削部22的切削能力。參照?qǐng)D3，所述所述第一切削部22的螺旋角形成螺旋刀面217，所述螺旋刀面217與刀刃2形成了第三切削刃218，通過螺旋刀面217輔助第三切削刃218切削，增大了本實(shí)施例所述槽刀的切削能力。

本實(shí)施例中，所述第一刀面211和第二刀面212分別設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一刀面211對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)第二刀面212同樣對(duì)稱設(shè)置。兩個(gè)所述第一刀面211之間的夾角為150°，所述第一切削部22右旋設(shè)置。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種易環(huán)繞切削的槽刀，包括刀柄，以及連接于所述刀柄一端的刀刃，所述刀刃包括螺旋設(shè)置的第一切削部，以及位于第一切削部遠(yuǎn)離刀柄一端的第二切削部，所述第二切削部沿槽刀旋轉(zhuǎn)方向的外周形成有的排屑槽，所述排屑槽朝向槽刀旋轉(zhuǎn)方向的壁面為圓弧曲面，所述圓弧曲面的圓心指向槽刀旋轉(zhuǎn)方向，所述圓弧曲面與第二切削部、排屑槽的相交棱線均形成有切削刃。過設(shè)置圓弧曲面以及第一刀面提高了切削刃的切削能力，并通過將螺旋角設(shè)置為40°，使得螺旋刀面與刀刃形成的第三切削刃具有切削能力，避免了采用現(xiàn)有槽刀加工短槽孔時(shí)因槽刀的切削能力弱而出現(xiàn)短槽孔歪斜現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：吳宗慶;郭巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山偉吉電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.07.28