本發(fā)明涉及鋼軌加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具。

背景技術(shù)：

利用銑床對鋼軌進行加工時，需要通過頂緊夾具對鋼軌的側(cè)面頂緊進行定位?，F(xiàn)有的側(cè)向頂緊夾具包括底座和設(shè)在底座上的螺栓，旋轉(zhuǎn)螺栓通過螺栓端部頂緊鋼軌的側(cè)面，螺栓旋緊時螺栓端面與鋼軌腰面旋轉(zhuǎn)擠壓，螺栓端面和鋼軌腰面相對旋轉(zhuǎn)摩擦，鋼軌腰面易造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具，以達到鋼軌腰面頂緊不易損傷的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具，包括頂座和頂緊螺栓，所述頂緊螺栓可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在頂座上，所述頂緊螺栓的一端設(shè)有用于頂緊鋼軌側(cè)面的頂緊螺套，頂緊螺套可相對頂緊螺栓旋轉(zhuǎn)設(shè)置。

進一步的，所述頂緊螺栓的另一端設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)柄部。

所述頂緊螺套的頂緊面為弧形曲面。

所述頂緊螺栓的端部設(shè)有螺紋頭，頂緊螺栓上在螺紋頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，頂緊螺套一側(cè)設(shè)有可卡在環(huán)形凹槽內(nèi)的內(nèi)翻邊開口，內(nèi)翻邊開口上設(shè)有可與螺紋頭配合的內(nèi)螺紋。

所述頂座的頂部設(shè)有槽口，槽口中設(shè)有可取出的方形頂緊螺母，頂緊螺栓與頂緊螺母配合。

所述頂座包括底板和設(shè)在底板上的豎板，頂緊螺栓設(shè)在豎板上，底板上設(shè)有用于固定的固定孔，底板和豎板之間設(shè)有加強板。

所述頂緊螺栓的頂緊端面為弧形曲面，頂緊螺套內(nèi)與頂緊螺栓的頂緊端面配合的面為平面。

所述頂緊螺套為中空的圓筒結(jié)構(gòu)。

所述頂緊螺母的側(cè)面設(shè)有卡在槽口側(cè)邊上的卡槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂緊螺栓端部設(shè)有可相對旋轉(zhuǎn)的頂緊螺套，頂緊螺套頂緊鋼軌腰面，旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓頂緊時頂緊螺套與鋼軌腰面不相對旋轉(zhuǎn)，鋼軌腰面不易損傷。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明頂座結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本發(fā)明頂座結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4為本發(fā)明頂緊螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明頂緊螺套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明頂緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.頂座、101.底板、102.豎板、103.加強板、104.槽口、2.頂緊螺母、3.頂緊螺栓、301.螺紋頭、302.環(huán)形凹槽、4.頂緊螺套。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖6所示，該用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具，包括頂座1、頂緊螺母2、頂緊螺栓3以及頂緊螺套4；其中，頂緊螺母2設(shè)在頂座上，頂緊螺栓3與頂緊螺母2配合，頂緊螺套4可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在頂緊螺栓3的端部，頂緊螺套頂緊鋼軌腰面，旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓頂緊時頂緊螺套與鋼軌腰面不相對旋轉(zhuǎn)，鋼軌腰面不易損傷。

頂座1包括底板101和設(shè)在底板101上的豎板102，頂緊螺栓3設(shè)在豎板上，底板101上設(shè)有用于固定的固定孔，底板和豎板之間設(shè)有傾斜的加強板103，保證頂座的結(jié)構(gòu)強度。

在頂座1的豎板的頂部設(shè)有方形的槽口104，槽口中設(shè)有可取出的方形頂緊螺母2，頂緊螺母2為設(shè)有螺孔的方形塊，頂緊螺母2設(shè)在槽口中不能旋轉(zhuǎn)，從槽口中方便取出頂緊螺母，頂緊螺栓與頂緊螺母配合。

槽口104的設(shè)置便于鋼軌加工完后頂緊螺栓取下，取下只需旋松頂緊螺栓即可，無需把整個頂座都拆卸下來。頂緊螺母的側(cè)面設(shè)有卡在槽口側(cè)邊上的卡槽，頂緊螺母位于槽口中定位可靠，不會沿頂緊螺栓軸向竄動。。

頂緊螺栓3的一端設(shè)有用于頂緊鋼軌側(cè)面的頂緊螺套4，頂緊螺套4可相對頂緊螺栓旋轉(zhuǎn)設(shè)置。頂緊螺栓的另一端設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)柄部，便于旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓操作。

頂緊螺栓3的端部設(shè)有螺紋頭301，頂緊螺栓上在螺紋頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽302，頂緊螺套一側(cè)設(shè)有可卡在環(huán)形凹槽內(nèi)的內(nèi)翻邊開口，內(nèi)翻邊開口上設(shè)有可與螺紋頭配合的內(nèi)螺紋。

頂緊螺套4為中空的圓筒結(jié)構(gòu)，頂緊螺套內(nèi)部中空部的內(nèi)徑大于內(nèi)翻邊開口的內(nèi)徑，螺紋頭的外徑大于環(huán)形凹槽的外徑。頂緊操作前，將頂緊螺套旋在螺紋頭上，旋入一定距離后頂緊螺套與螺紋頭脫落卡在環(huán)形凹槽內(nèi)，頂緊螺套相對頂緊螺栓的端部可旋轉(zhuǎn)。

頂緊螺栓3的頂緊端面為弧形曲面，頂緊螺套內(nèi)與頂緊螺栓的頂緊端面配合的面為平面。頂緊螺套的頂緊面為弧形曲面。保證頂緊鋼軌側(cè)面時，頂緊螺套和鋼軌腰面不相對轉(zhuǎn)動。

或者，頂緊螺套通過軸承設(shè)在頂緊螺栓的端部；頂緊螺套內(nèi)壁與頂緊螺栓的端部外緣之間設(shè)有軸承，頂緊螺栓的端面為弧形曲面，頂緊螺栓的弧形曲面與頂緊螺套內(nèi)頂面相接觸。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于鋼軌側(cè)面頂緊定位的夾具，包括頂座和頂緊螺栓，所述頂緊螺栓可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在頂座上，所述頂緊螺栓的一端設(shè)有用于頂緊鋼軌側(cè)面的頂緊螺套，頂緊螺套可相對頂緊螺栓旋轉(zhuǎn)設(shè)置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，頂緊螺栓端部設(shè)有可相對旋轉(zhuǎn)的頂緊螺套，頂緊螺套頂緊鋼軌腰面，旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓頂緊時頂緊螺套與鋼軌腰面不相對旋轉(zhuǎn)，鋼軌腰面不易損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：夏仕敏;陶紹力;汪瑞;吳志有
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖中鐵科吉富軌道有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.11