本發(fā)明涉及線束焊接領(lǐng)域，具體地，涉及線束焊接工具。

背景技術(shù)：

電力的發(fā)明和應(yīng)用，掀起了第二次工業(yè)革命的高潮?，F(xiàn)如今，人們的生活已經(jīng)處處離不開電，而線束作為電力傳導(dǎo)的載體，其重要性自然不言而喻，在實(shí)際生活與工作中，往往需要將兩根線束對接，為了保證線束強(qiáng)度與良好的導(dǎo)電性，需要將線束進(jìn)行焊接。這項(xiàng)工作常規(guī)的處理方式是兩個人分別進(jìn)行操作，一人捏住兩條線束(以下稱為助手)，另一人進(jìn)行錫焊。這樣焊接弊端頗多：1、焊接過程溫度較高，線束會導(dǎo)熱，往往會燙傷助手；2、線束焊接常常使用烙鐵等，如果不注意，錫焊操作者往往會燙傷助手；3、焊接過程助手若稍微抖動，就會造成兩條線束相對偏移，需重新焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線束焊接工具，該線束焊接工具僅需一人即可進(jìn)行線束焊接工作，降低勞動力成本，有效降低了操作人員燙傷的風(fēng)險。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種線束焊接工具，所述線束焊接工具包括基座，至少一對能固定在所述基座上的線束夾，以及能固定在所述基座上并位于所述線束夾之間的焊接盒。

優(yōu)選地，所述至少一對線束夾包括兩個線束夾，所述兩個線束夾間隔交錯設(shè)置。

優(yōu)選地，所述線束夾包括夾持面，所述夾持面上設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述基座上設(shè)置有兩段用于放置待焊接線束的卡線槽。

優(yōu)選地，所述卡線槽的邊緣采用圓角過渡。

優(yōu)選地，所述焊接盒的相對的兩個側(cè)壁上設(shè)置有用于限定待焊接線束的凹槽。

優(yōu)選地，所述焊接盒由不沾錫的材料制成。

優(yōu)選地，所述不沾錫材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，所述基座為圓形。

優(yōu)選地，所述基座和線束夾由阻燃且密度較小的材料制成。

通過上述技術(shù)方案，可以通過線束夾定位待焊接線束，并在焊接爐內(nèi)完成焊接，因而使用本發(fā)明的實(shí)施方式所提供的線束焊接工具進(jìn)行焊接時可以減少操作人員數(shù)量，降低勞動力成本，有效降低了操作人員燙傷的風(fēng)險，同時提高了焊接成功率，保證焊接質(zhì)量。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的線束焊接工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的線束焊接工具的焊接盒的示意圖；以及

圖3示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的以線束夾的中心線為剖面線的線束焊接工具的截面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1基座2線束夾

3焊接盒4凹槽

10卡線槽20橡膠墊

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

圖1示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的線束焊接工具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本申請一實(shí)施方式，提供了一種線束焊接工具，包括基座1，至少一對能固定在基座1上的線束夾2，以及能固定在基座1上并位于線束夾2之間的焊接盒3。在焊接線束時，可以將兩根待焊接線束分別通過至少一對線束夾2夾持以固定在基座1上。線束夾2可以通過多種合適的方式固定在基座1上。例如，在本申請的一個實(shí)施方式中，線束夾2可以通過卡接件固定在基座1上。在本申請的另一個實(shí)施方式中，線束夾2可以通過卡槽固定在基座1上。在本申請的另一個實(shí)施方式中，例如如圖1所示，線束夾2可以通過鉸接的方式固定在基座1上。雖然上述實(shí)施方式描述了線束夾2與基座1的具體的固定方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，線束夾2還可以通過其他的方式固定在基座1上，例如焊接、鉚接、一體成型等。

本發(fā)明可以通過線束夾2定位待焊接線束，并在焊接盒3內(nèi)完成焊接，因而使用本發(fā)明的實(shí)施方式所提供的線束焊接工具進(jìn)行焊接時可以減少操作人員數(shù)量，降低勞動力成本，有效降低了操作人員燙傷的風(fēng)險，同時提高了焊接成功率，保證焊接質(zhì)量。

在本申請的一個實(shí)施方式中，至少一對線束夾2可以包括多對線束夾2。在本申請的優(yōu)選實(shí)施方式中，至少一對線束夾2可以為一對線束夾2，這樣便于操作且成本小。如圖1所示，兩個線束夾2可以間隔交錯設(shè)置。兩個線束夾2在使用時可以分別用于夾持兩根待焊接線束。

圖2示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的線束焊接工具的焊接盒的示意圖。如圖2所示，焊接盒3可以被設(shè)置在(或固定在)基座1上位于線束夾2的中間的位置。操作人員可以將待焊接線束需要焊接的部分的線皮剝離，并將線皮剝落段放置在焊接盒3內(nèi)，然后將熔融的錫滴落到兩根待焊接線束的線皮剝落段交匯處，通過烙鐵、熱風(fēng)槍等工具進(jìn)行焊接。

如圖2所示，焊接盒3的相對的兩個側(cè)壁上設(shè)置有用于限定待焊接線束的凹槽4，待焊接線束可以通過凹槽4伸入焊接盒3內(nèi)部。凹槽4可以用于固定待焊接線束，能保證在焊接時待焊接線束的穩(wěn)定性，從而有利于提高焊接質(zhì)量。

圖3示出了根據(jù)本申請一實(shí)施方式的以線束夾的中心線為剖面線的線束焊接工具的截面示意圖，如圖3所示，線束夾2可以包括夾持面，夾持面上可以設(shè)置有橡膠墊20。橡膠墊20可以防止在線束夾2在夾線過程中破壞線束外皮導(dǎo)致漏電，由此可以保護(hù)待焊接線束。另外橡膠墊20質(zhì)地較軟，可以夾緊多種線徑的線束。

待焊接線束通常是圓形的，圓形的待焊接線束在被線束夾2夾緊后，可能會發(fā)生滾動而導(dǎo)致干擾焊接。鑒于此，如圖3所示，根據(jù)本申請一實(shí)施方式，基座1上可以設(shè)置有兩段用于放置待焊接線束的卡線槽10，以引導(dǎo)線束，并且保證待焊接線束夾緊后不會發(fā)生滾動，同時還可以使待焊接線束的線皮剝落段夾緊后的位置是適合焊接的位置，從而有利于提高焊接成功率。

在本申請的一個實(shí)施方式中，卡線槽10的邊緣可以采用圓角過渡，以保證夾線過程不會破壞待焊接線束絕緣外皮，以免后續(xù)使用過程出現(xiàn)安全事故。

焊接盒3可以由不沾錫的材料制成，以確保焊接后的線束不會粘結(jié)在線束焊接工具上，同時可以防止烙鐵等高溫焊接工具直接接觸到基座1，避免造成基座1的損毀，以延長線束焊接工具的使用壽命。

其中，不沾錫的材料可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的材料，例如不銹鋼、鈦合金、鋁等，優(yōu)選地，不沾錫的材料可以是不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)較硬，且成本較低，可以節(jié)省成本。

基座1可以具有多種合適的形狀，優(yōu)選地，可以是圓形，能夠更加節(jié)省空間和材料，從而提高了可攜帶性。

基座1和線束夾2可以由阻燃且密度較小的材料制成。由于在焊接線束時會產(chǎn)生高溫，使用阻燃材料來制作基座1和線束夾2可以防止其在高溫下燃燒。要求制作材料密度較小是為了使其重量輕，以便于攜帶。

根據(jù)本申請實(shí)施方式提供的線束焊接工具，在使用時將兩根待焊接線束通過卡線槽10放置于基座1上，兩根待焊接線束的剝線段通過凹槽4伸入焊接盒3內(nèi)，通過線束夾2將待焊接線束夾持并固定在基座1上，操作人員通過烙鐵、熱風(fēng)槍等工具進(jìn)行焊接，將熔融的錫滴落到兩根待焊接線束的剝線段交匯處，焊接盒3由不沾錫的不銹鋼制成，焊接后的線束不會粘結(jié)在線束焊接工具上。該線束焊接工具僅需一人即可進(jìn)行線束焊接工作，降低勞動力成本，有效降低了操作人員燙傷的風(fēng)險，同時提高了焊接成功率，保證焊接質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。