本發(fā)明涉及鑄造工裝領(lǐng)域，特別涉及一種鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝。

背景技術(shù)：

目前，在鑄造企業(yè)對熔爐鐵水中氮的測試,是用一條約100×φ5試棒當(dāng)中剪斷出長6mm的試樣，常用方法：是用剪鋼筋的剪刀剪斷。存在：1、由于試棒呈白口化鑄鐵棒，比較硬，較為難剪斷，特別是只要剪斷出6mm，長度不好掌握，有時候剪出太長或太短，都不合格，達不檢測用的要求，反反復(fù)復(fù)剪，效率低。2、在剪斷試棒過程中，也由于試棒比較硬，剪刀容易崩缺，剪刀的壽命短，人員的操作強度大。所以，要剪斷出6mm長的小試樣，操作不方便，工具易損壞，勞動強度大，質(zhì)量難保證，效率低等缺點。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝，該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝試棒切斷速度快，操作方便、靈活，效率高、質(zhì)量好，成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝，包括：工裝座；試樣夾緊裝置，包括：上夾塊、下夾塊、夾緊裝置架、旋轉(zhuǎn)螺栓和活動手柄，所述下夾塊固定在工裝座的頂面，其頂端具有第一半圓形凹槽；所述夾緊裝置架包括：夾緊架和設(shè)置在該夾緊架側(cè)面的切刀支架，所述夾緊架跨設(shè)在下夾塊的上方，所述旋轉(zhuǎn)螺栓通過螺紋連接能夠軸向移動的穿設(shè)在夾緊架內(nèi)，所述上夾塊固定在旋轉(zhuǎn)螺栓的下端，并具有與所述下夾塊的第一半圓形凹槽適配的第二半圓形凹槽，所述活動手柄橫向穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)螺栓的上端；以及切刀切斷裝置，包括：錘棒、彈簧、切刀和限位頂板，所述錘棒能夠豎直移動的穿設(shè)在所述切刀支架內(nèi)，所述彈簧穿設(shè)在錘棒的上部，形成錘棒移動的回位裝置；所述錘棒的下端與切刀螺紋連接，所述限位頂板布設(shè)在切刀的下方，并與試棒與被切斷位置相對應(yīng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，夾緊架通過固定螺釘從側(cè)面與下夾塊固定連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，切刀切斷裝置還包括：第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母，所述第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母旋擰在錘棒上，所述第一鎖緊螺母位于切刀支架的下方，用于調(diào)整彈簧的彈簧力的大小，所述第二鎖緊螺母位于切刀的上方，用于鎖緊切刀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，切刀切斷裝置還包括：切刀安全卡板，其設(shè)置在所述切刀的側(cè)面，對切刀的軸向移動進行限位。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，切斷工裝還包括：試樣限位擋板裝置，其包括：限位擋板、限位擋板支架和第三鎖緊螺母；所述限位擋板通過限位擋板支架布設(shè)在切刀的側(cè)面，并通過所述第三鎖緊螺母調(diào)節(jié)試棒的伸出尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝利用彈簧壓縮原理，錘子離開錘棒，在彈簧的作用下，使切刀迅速回位。

2、該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的切刀有限位頂板，防止切刀行程過長，及防止彈簧變形。

3、該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的試棒切斷速度快，效率高、質(zhì)量好。

4、該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便、靈活，成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的具體包括：工裝座1、試樣夾緊裝置、試樣限位擋板裝置和切刀切斷裝置。其中，試樣夾緊裝置和切刀切斷裝置均布設(shè)在工裝座1上，試樣夾緊裝置通過旋轉(zhuǎn)螺栓帶動上下夾塊把試棒12夾緊，通過試樣限位擋板裝置調(diào)節(jié)試棒12伸出的尺寸，再通過切刀切斷裝置將試棒12切斷。該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝試棒切斷速度快，操作方便、靈活，效率高、質(zhì)量好，成本低。

具體來講，工裝座1位于鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝的底部，用于支撐試樣夾緊裝置、試樣限位擋板裝置和切刀切斷裝置。

試樣夾緊裝置包括：上夾塊11、下夾塊13、夾緊裝置架、旋轉(zhuǎn)螺栓10和活動手柄9，其中，下夾塊13通過螺釘固定在工裝座1的頂面，其頂端具有第一半圓形凹槽。夾緊裝置架包括：夾緊架3和設(shè)置在該夾緊架3側(cè)面的切刀支架14。夾緊架3跨設(shè)在下夾塊13的上方，并通過固定螺釘2從側(cè)面與下夾塊13固定連接。旋轉(zhuǎn)螺栓10通過螺紋連接能夠豎直軸向移動的穿設(shè)在夾緊架3內(nèi)，上夾塊11固定在旋轉(zhuǎn)螺栓10的下端，并具有與下夾塊13的第一半圓形凹槽適配的第二半圓形凹槽，用于從上下夾緊試棒12?；顒邮直?橫向穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)螺栓10的上端，利用杠桿原理旋擰旋轉(zhuǎn)螺栓10使其豎直軸向移動。

切刀切斷裝置包括：錘棒4、彈簧5、第一鎖緊螺母61、第二鎖緊螺母62、切刀7、限位頂板8和切刀安全卡板15。其中，錘棒4能夠豎直移動的穿設(shè)在切刀支架14內(nèi)，彈簧5穿設(shè)在錘棒4的上部，形成錘棒4移動的回位裝置；錘棒4的下端與切刀7螺紋連接，第一鎖緊螺母61和第二鎖緊螺母62旋擰在錘棒4上，其中第一鎖緊螺母61位于切刀支架14的下方，用于調(diào)整彈簧5的彈簧力的大小，第二鎖緊螺母62位于切刀7的上方，用于鎖緊切刀。限位頂板8布設(shè)在切刀7的下方，與試棒12與被切斷位置相對應(yīng)，防止切刀7行程過長，及防止彈簧5過度變形。切刀安全卡板15設(shè)置在切刀7的側(cè)面，對切刀7的軸向移動進行限位。

試樣限位擋板裝置包括：限位擋板16、限位擋板支架17和第三鎖緊螺母63。限位擋板16通過限位擋板支架17布設(shè)在切刀7的側(cè)面，并通過第三鎖緊螺母63調(diào)節(jié)試棒12的伸出尺寸。

安裝時，①把下夾塊用螺釘固定工裝座上，旋轉(zhuǎn)螺栓擰到夾緊架內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)螺栓端面，裝上活動夾塊，用小螺釘擰上(有限位，夾塊活動)，旋轉(zhuǎn)螺栓上端頭裝上活動手柄，再把試樣夾緊裝置裝到工裝座上，側(cè)面用螺釘固定；②擰第三鎖緊螺母調(diào)節(jié)試樣限位擋板，以調(diào)節(jié)試棒12伸出的尺寸尺寸，確定后擰緊第三鎖緊螺母；③把彈簧套入錘棒上，一起放到試樣夾緊裝置的切刀安裝支架上，從支架中間孔放進，再從下面擰上兩個鎖緊螺母(一個是用于調(diào)整彈簧力的大小，另一個是鎖緊切刀)，擰轉(zhuǎn)錘棒，錘棒端頭是螺牙與切刀螺紋連接，最后，擰緊鎖緊螺母。

操作方法：用手把有活動手柄9反時針旋轉(zhuǎn)螺栓10向上移動，帶動上夾塊活動11向上移動，上下夾塊打開，這樣就可以拿試棒12從凹槽孔放進，試棒12端頭有限位擋板16，然后，用手順時針旋轉(zhuǎn)螺栓10向下移動，帶動上夾塊11向下移動，就能把試棒12夾緊，再用錘子錘下錘棒4，帶動切刀7垂直切下，試棒12就被切刀7切斷，錘棒4在彈簧5的作用下，使切刀7迅速自動回位，這樣完成一個循環(huán)工作，只需要15秒。

綜上，該鑄造爐前氮的測試棒的切斷工裝試棒切斷速度快，操作方便、靈活，效率高、質(zhì)量好，成本低。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。