本發(fā)明涉及噴嘴制造設備領域，具體而言，涉及噴嘴開槽銑扁成型一體機。

背景技術：

工業(yè)噴嘴（industrialnozzle），中文也稱工業(yè)噴頭、噴咀，時常簡稱噴嘴。

工業(yè)噴嘴大多安裝于各種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里，起著不同的作用，廣泛應用于環(huán)保、涂裝前處理、線路板、石油、化工、鋼鐵、冶金、電子、水泥、食品、造紙、印刷、農畜業(yè)等行業(yè)，可以說是無處不在。

扇形噴嘴的特點是能產生具有高沖擊力的液柱流或扇形噴霧，在工業(yè)生產中主要用于清洗，冷卻，潤滑，加濕等左右。扇形噴嘴的外形如圖1所示。扇形噴嘴13頭部需要用鋸片銑刀鋸扇形開孔，開孔后有毛刺影響噴霧，需要銑兩邊對八字斜槽去掉毛刺，另外客戶在安裝的使用需要用簡易開口扳手對位，需要在噴嘴成型后銑對邊。

目前，一般的扇形噴嘴加工方法是人工依次進行噴嘴開槽、銑扁方和銑八字斜槽工序。此方法效率較低，且由于需要進行多次裝夾對位，工業(yè)誤差較大，良品率較低。

因此，研發(fā)一種一次裝夾可自動完成開槽、銑扁方和銑八字斜槽工序的一體化設備具有重要意義，可以大幅提高產品良品率，降低人力成本，有助于提高企業(yè)效益。

技術實現要素：

為了解決一般的扇形噴嘴生產工序由人工進行，生產效率低，多次裝夾造成工業(yè)誤差較大，產品良品率底下，阻礙企業(yè)效率提高的問題，提供噴嘴開槽銑扁成型一體機。

噴嘴開槽銑扁成型一體機，包括工作臺，所述工作臺上安裝有自動上下料機構、斜槽銑削機構和扁方開槽銑削機構，所述工作臺中央對應自動上下料機構、斜槽銑削機構和扁方開槽銑削機構設置有送料轉盤，所述送料轉盤上設置有工件裝夾機構，所述工件裝夾機構包括固定架、夾緊套、工件夾具、退料機構、夾具收緊機構，所述固定架固定于送料轉盤上，所述夾緊套固定安裝于固定架上，所述工件夾具可滑動地貫穿夾緊套且突出于夾緊套，工件夾具后方固定連接有退料機構，所述退料機構連接夾具收緊機構，所述夾具收緊機構可帶動工件夾具向后滑動收入夾緊套內。

進一步地，所述工件夾具為筒狀，工件夾具前端具有多塊工件夾片，所述多塊工件夾片中央設置有工件卡槽。

進一步地，所述退料機構包括退料撞針和退料氣缸，所述退料撞針貫穿工件夾具，退料撞針連接退料氣缸的活塞桿。

進一步地，所述夾具收緊機構包括連桿和收緊氣缸，所述連桿兩端分別通過轉軸連接退料機構和收緊氣缸，所述收緊氣缸其活塞桿通過轉軸連接固定架。

進一步地，所述工件裝夾機構數量為三，分別對應自動上下料機構、斜槽銑削機構和扁方開槽銑削機構。

進一步地，所述自動上下料機構包括工件導料槽、上料撞針、上料氣缸、下料槽，所述上料撞針設置于工件導料槽底部，上料撞針尾部連接上料氣缸，所述下料槽對應設置于工件導料槽前方，下料槽貫穿工作臺。

進一步地，所述斜槽銑削機構包括平移軌道，所述平移軌道上滑動連接有左移動臺和右移動臺，所述左移動臺和右移動臺均分別連接有平移氣缸，左移動臺和右移動臺上均安裝有銑削頭。

進一步地，所述扁方開槽銑削機構包括工作軌道，所述工作軌道上滑動連接有移動臺，所述移動臺連接有驅動氣缸，移動臺上安裝有多個銑削頭。

進一步地，所述銑削頭包括前后移動臺、垂直移動臺和動力頭，所述垂直移動臺垂直安裝于前后移動臺上，所述動力頭安裝于垂直移動臺上，通過前后移動臺和垂直移動臺，動力頭可前后、上下移動。

進一步地，所述送料轉盤上設置有定位感應器，送料轉盤上對應定位感應器設置有定位卡槽，所述工作臺上對應定位卡槽設置有定位卡桿，所述定位卡桿后端連接有定位氣缸，所述定位氣缸可驅動定位卡桿伸出插入定位卡槽內。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、筒夾結構可牢固地固定噴嘴，避免因噴嘴松動而出現加工誤差。

2、各個工位可同時運作而且相互不影響，工作效率高。

3、上下料與加工過程均可自動運行，節(jié)省人力成本。

4、適應性強，可加工多種規(guī)格的工件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為扇形噴嘴的結構示意圖；

圖2為嘴開槽銑扁成型一體機的結構示意圖；

圖3為自動上下料機構的結構細節(jié)圖；

圖4為斜槽銑削機構去掉銑削頭后的結構示意圖；

圖5為扁方開槽銑削機構去掉銑削頭后的結構示意圖；

圖6為銑削頭的結構示意圖；

圖7為工件裝夾機構的結構示意圖；

圖8為工件裝夾機構的結構剖視圖；

圖9為工件夾具的主視圖；

圖10為定位卡桿插入定位卡槽后的細節(jié)結構圖。

附圖標識：

1-工作臺，2-自動上下料機構，21-工件導料槽，22-上料撞針，23-上料氣缸，24-下料槽，3-斜槽銑削機構，31-平移軌道，32-左移動臺，33-右移動臺，34-平移氣缸，4-扁方開槽銑削機構，41-工作軌道，42-移動臺，43-驅動氣缸，5-送料轉盤，6-工件裝夾機構，61-固定架，62-夾緊套，63-工件夾具，631-工件夾片，632-工件卡槽，64-退料撞針，65-退料氣缸，66-連桿，67-收緊氣缸，7-銑削頭，71-前后移動臺，72-垂直移動臺，73-動力頭，8-定位感應器，9-定位卡槽，10-定位卡桿，11-定位氣缸，12-操作面板，13-扇形噴嘴。

具體實施方式

為了解決一般的扇形噴嘴生產工序由人工進行，生產效率低，多次裝夾造成工業(yè)誤差較大，產品良品率底下，阻礙企業(yè)效率提高的問題，提供噴嘴開槽銑扁成型一體機。

使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，噴嘴開槽銑扁成型一體機，包括工作臺1，所述工作臺1上安裝有自動上下料機構2、斜槽銑削機構3和扁方開槽銑削機構4，所述工作臺1中央對應自動上下料機構2、斜槽銑削機構3和扁方開槽銑削機構4設置有送料轉盤5，所述送料轉盤5上設置有工件裝夾機構6，所述工件裝夾機構6包括固定架61、夾緊套62、工件夾具63、退料機構、夾具收緊機構，所述固定架61固定于送料轉盤5上，所述夾緊套62固定安裝于固定架61上，所述工件夾具63可滑動地貫穿夾緊套62且突出于夾緊套62，工件夾具63后方固定連接有退料機構，所述退料機構連接夾具收緊機構，所述夾具收緊機構可帶動工件夾具63向后滑動收入夾緊套62內。實際使用時，待加工的工件經過自動上下料機構2輸送到工件裝夾機構6上被夾緊；隨后送料轉盤5依次將工件裝夾機構6旋轉定位到斜槽銑削機構3和扁方開槽銑削機構4前，工件進行銑削加工；最后加工完成的工件回到自動上下料機構2前，夾具收緊機構釋放，退料機構動作使工件退出工件裝夾機構6實現下料。下料完成后工件裝夾機構6裝上新的待加工工件，如此循環(huán)。

所述工件夾具63為筒狀，工件夾具63前端具有三塊圓心重合的弧形工件夾片631，所述工件夾片631中央設置有工件卡槽632。自動上下料機構將工件推入工件卡槽632后，夾具收緊機構可使工件夾具63向后移動，工件夾片631被夾緊套62壓縮，進而使工件牢牢地夾緊固定在工件夾具63上。

所述退料機構包括退料撞針64和退料氣缸65，所述退料撞針64貫穿工件夾具63，退料撞針64連接退料氣缸65的活塞桿。通過退料氣缸65推動退料撞針64前伸，可將工件夾具63內的工件頂出，達到退料的目的。

所述夾具收緊機構包括連桿66和收緊氣缸67，所述連桿66兩端分別通過轉軸連接退料機構和收緊氣缸67，所述收緊氣缸67其活塞桿通過轉軸連接固定架61。通過上述設計的夾具收緊機構，提供水平向后的拉力，工件夾具63可穩(wěn)定地向后移動套入夾緊套62進而牢牢地固定工件，亦可以在需要退料時伸出夾緊套62完成下料動作。

所述工件裝夾機構6數量為三，分別對應自動上下料機構2、斜槽銑削機構3和扁方開槽銑削機構4。由于每個工位均具有工件裝夾機構6，三個工位可同時工作，設備效率較高。

所述自動上下料機構2包括工件導料槽21、上料撞針22、上料氣缸23、下料槽24，所述上料撞針22設置于工件導料槽21底部，上料撞針22尾部連接上料氣缸23，所述下料槽24對應設置于工件導料槽21前方，下料槽24貫穿工作臺1。工件導料槽21為彈夾式構造，可以將工件預先整齊地排列，可通過振動盤自動上料到工件導料槽21或通過人工上料。通過上料氣缸23推動上料撞針22，可將工件導料槽21底部的工件逐個頂出，并裝入工件夾具63。而下料槽24可接收加工完成后退出的工件，下料槽24可連接料斗等機構用于儲存加工完成的工件，以便在設備下方將其取出。另外，上料時通過控制退料撞針64頂出已經上料到工件卡槽632內的工件，在工件下落前再控制上料撞針22將工件頂回工件卡槽632內固定，可達到對刀的效果，保證工件定位準確。

所述斜槽銑削機構3包括平移軌道31，所述平移軌道31上滑動連接有左移動臺32和右移動臺33，所述左移動臺32和右移動臺33均分別連接有平移氣缸34，左移動臺32和右移動臺33上均安裝有銑削頭7。通過左移動臺32和右移動臺33同步移動，即可在工件上同步銑出兩邊的八字斜槽，工作效率較高。

所述扁方開槽銑削機構4包括工作軌道41，所述工作軌道41上滑動連接有移動臺42，所述移動臺42連接有驅動氣缸43，移動臺42上安裝有三個銑削頭7。三個銑削頭7可依次完成銑扁方、開槽粗加工、開槽精加工三個工序，保證了加工精度。

所述銑削頭7包括前后移動臺71、垂直移動臺72和動力頭73，所述垂直移動臺72垂直安裝于前后移動臺上71，所述動力頭73安裝于垂直移動臺72上，通過前后移動臺71和垂直移動臺72，動力頭73可前后、上下移動。動力頭73安裝有對應的刀片（附圖中未畫出），用于銑削工件，而通過前后移動臺71和垂直移動臺72，可調節(jié)動力頭73的作用位置，調整銑削頭7的作用效果。

所述送料轉盤5上設置有定位感應器8，送料轉盤5上對應定位感應器8設置有定位卡槽9，所述工作臺1上對應定位卡槽9設置有定位卡桿10，所述定位卡桿10后端連接有定位氣缸11，所述定位氣缸11可驅動定位卡桿10伸出插入定位卡槽9內。定位感應器8可采用光電傳感器等元件，用于感知工件裝夾機構6已旋轉定位到對應工位。當旋轉到位后，定位卡桿10插入定位卡槽9內，使送料轉盤5停止，達到精準定位的作用，提高了工件的加工精度。

所述工作臺1上設置有操作面板12，本設備的各項參數均可在操作面板12上調節(jié)，提高了操作便捷度。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。