本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法。

背景技術(shù)：

主索鞍是設(shè)置在懸索橋主塔頂?shù)拇笮弯摌?gòu)件，處于主纜的轉(zhuǎn)折處，為主纜提供支撐，并將整個(gè)懸索橋及其載重通過主索鞍傳遞給主塔，因此，主索鞍是懸索橋重要的承力部件。主索鞍上設(shè)置有大量按規(guī)律分布的鞍槽，對(duì)于常見主索鞍，各個(gè)鞍槽的槽底的正投影為等距曲線，各個(gè)鞍槽側(cè)壁的垂直投影為平行直線，即各個(gè)鞍槽在鞍體各部位的寬度相等。

目前有一種懸索橋主索鞍的鞍槽加工方法，采用直角銑頭裝夾90°盤銑頭，加工靠近最外側(cè)側(cè)壁的若干條鞍槽。剩下的因干涉無法用直角銑頭加工的若干條鞍槽分布在主索鞍鞍身的中心線附近，對(duì)于這些鞍槽，采用主軸裝夾方肩銑刀加工。由于鞍槽的槽底為曲面，當(dāng)方肩銑刀加工鞍槽的槽底的最高點(diǎn)處時(shí)，方肩銑刀刀底與鞍槽槽底貼平，加工出的鞍槽的最高點(diǎn)處無殘留。當(dāng)方肩銑刀加工鞍槽的槽底的最高點(diǎn)兩側(cè)的區(qū)域時(shí)，由于鞍槽的槽底為曲面，方肩銑刀刀底為平面，此時(shí)方肩銑刀刀底與鞍槽的槽底之間具有一定的傾斜角度，因此方肩銑刀刀底與鞍槽的槽底無法完全貼平，且距離鞍槽的槽底越遠(yuǎn)，方肩銑刀刀底與鞍槽的槽底之間的傾斜角度越大，在垂直于鞍身中心線的待加工余量橫截面上，方肩銑刀刀底不能到達(dá)的區(qū)域面積越來越大，故在鞍槽的槽底的最高點(diǎn)兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了殘留，該殘留位于鞍槽的兩側(cè)壁與鞍槽的槽底的連接處附近。且距離鞍槽的槽底最高點(diǎn)處越遠(yuǎn)，殘留越大。為了減小殘留，一般會(huì)采用較小直徑的刀具再加工鞍槽的兩側(cè)壁與鞍槽的槽底的連接處附近的殘留，然后由鉗工清理剩余殘留。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

采用較小直徑的刀具再加工鞍槽側(cè)壁的殘留，然后由鉗工清理剩余殘留，會(huì)使加工周期過長(zhǎng)，降低加工效率，且鉗工清理剩余殘留時(shí)工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中清根時(shí)間長(zhǎng)、效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法，所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法，所述方法包括：

將主索鞍中采用數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具加工的m條鞍槽沿所述鞍槽的延伸方向分成n段，m≥3，n≥2；

將所述主索鞍側(cè)臥裝夾在數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；

控制所述數(shù)控機(jī)床，對(duì)所述n段鞍槽依次進(jìn)行清根操作。

進(jìn)一步地，所述將主索鞍中采用數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具加工的m條鞍槽沿所述鞍槽的延伸方向分成n段，包括：

根據(jù)所述鞍槽的最大機(jī)械加工殘留允許值以及所述鞍槽的槽底弧長(zhǎng)，將所述m條鞍槽沿所述鞍槽的延伸方向分成n段；

其中，所述鞍槽的最大機(jī)械加工殘留允許值為所述n段鞍槽中的任意相鄰兩段鞍槽間的最大機(jī)械加工殘留允許值。

進(jìn)一步地，其特征在于，所述控制所述數(shù)控機(jī)床，對(duì)所述n段鞍槽依次進(jìn)行清根操作，包括：

確定所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)；

確定所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)的角度值；

根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)次數(shù)和所述每次旋轉(zhuǎn)的角度值旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得所述n段鞍槽依次對(duì)準(zhǔn)所述刀具，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)所述刀具的鞍槽進(jìn)行加工，直至所述n段鞍槽中的每段鞍槽均進(jìn)行了清根操作。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)的角度值為所述n段鞍槽中的第p段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)的法線與第p+1段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)的法線之間的夾角值，所述第p段鞍槽為當(dāng)前清根的鞍槽，所述第p+1段鞍槽為下一段需要清根的鞍槽，1≤p≤n-1；

其中，所述最高點(diǎn)為所述n段鞍槽中各個(gè)鞍槽的圓弧最高點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)次數(shù)和所述每次旋轉(zhuǎn)的角度值旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得所述n段鞍槽依次對(duì)準(zhǔn)所述刀具，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)所述刀具的鞍槽進(jìn)行加工，包括：

對(duì)所述n段鞍槽的第1段鞍槽進(jìn)行清根操作，所述第1段鞍槽為所述主索鞍的最外側(cè)的一段鞍槽；

按照所述n段鞍槽的排列順序，旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)所述n段鞍槽中的除第1段鞍槽外的n-1段鞍槽依次進(jìn)行清根操作。

進(jìn)一步地，對(duì)所述n段鞍槽中的任意一段鞍槽進(jìn)行清根操作，包括：

控制所述刀具從所述最高點(diǎn)的一側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)給移動(dòng)至所述最高點(diǎn)處，對(duì)所述最高點(diǎn)的一側(cè)進(jìn)行清根操作；

控制所述刀具退出，并移動(dòng)到所述最高點(diǎn)的另一側(cè)，控制所述刀具從所述最高點(diǎn)的另一側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)給移動(dòng)至所述最高點(diǎn)處，對(duì)所述最高點(diǎn)的另一側(cè)進(jìn)行清根操作。

進(jìn)一步地，所述方法還包括：

選取所述主索鞍中主纜的中心線的理論交點(diǎn)或與所述主索鞍中主纜的中心線的理論交點(diǎn)有固定位置關(guān)系的點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控機(jī)床的地平臺(tái)上設(shè)有對(duì)刀塊，所述對(duì)刀塊包括三個(gè)對(duì)刀平面，且所述三個(gè)對(duì)刀平面分別與所述數(shù)控機(jī)床的x、y、z軸垂直，所述方法還包括：

對(duì)所述n段鞍槽中的每段鞍槽進(jìn)行清根操作之前，獲取所述基準(zhǔn)點(diǎn)到所述對(duì)刀塊的所述三個(gè)對(duì)刀平面的距離，得到所述基準(zhǔn)點(diǎn)與所述三個(gè)對(duì)刀平面的相對(duì)位置關(guān)系。

進(jìn)一步地，所述方法還包括：

對(duì)所述n段鞍槽中的每段鞍槽進(jìn)行清根操作之前，在所述獲取所述基準(zhǔn)點(diǎn)到所述對(duì)刀塊的所述三個(gè)對(duì)刀平面的垂直距離，得到所述基準(zhǔn)點(diǎn)與所述三個(gè)對(duì)刀平面的相對(duì)位置關(guān)系后，控制所述刀具在所述三個(gè)對(duì)刀平面上對(duì)刀，根據(jù)已獲取的所述基準(zhǔn)點(diǎn)到所述對(duì)刀塊的所述三個(gè)對(duì)刀平面的距離，將所述基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系；

基于所述加工坐標(biāo)系，控制所述刀具對(duì)所述n段鞍槽中的每段鞍槽進(jìn)行清根操作。

進(jìn)一步地，所述刀具為方肩銑刀。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過將主索鞍中采用數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具加工的m條鞍槽沿所述鞍槽的延伸方向分成n段，選擇直徑較大的刀具，控制數(shù)控機(jī)床對(duì)每一段鞍槽的最高點(diǎn)及其兩側(cè)的一定區(qū)域進(jìn)行清根操作，使得每一段鞍槽的最高點(diǎn)的殘留均能被完全清除，且相鄰兩段鞍槽間的殘留值為設(shè)定的最大機(jī)械加工殘留允許值，大幅降低了鞍槽內(nèi)的殘留，同時(shí)縮短了加工周期，提高了加工效率，使得鉗工在清理剩余殘留時(shí)的工作量大大減小，保證了產(chǎn)品的尺寸精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主索鞍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主索鞍的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第1段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第2段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第3段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第4段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主索鞍結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，主索鞍10為整體式主索鞍，主索鞍10上設(shè)置有大量按規(guī)律分布的鞍槽11，各個(gè)鞍槽11的槽底的正投影11a為等距曲線，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主索鞍10的俯視圖，如圖2所示，主索鞍10的各個(gè)鞍槽11側(cè)壁的垂直投影11b為平行直線，即各個(gè)鞍槽在鞍體各部位的寬度相等，不同的鞍槽的寬度可以相同或不同。

由于主索鞍10的鞍槽11形狀為復(fù)雜的空間曲面，且尺寸、重量都較大，因此常需要使用大型數(shù)控鏜銑床對(duì)主索鞍10進(jìn)行加工，目前采用的主索鞍鞍槽加工的工藝方法包括，采用主軸裝夾方肩銑刀，加工靠近主索鞍10的鞍身中心線12的若干條鞍槽，但由于鞍槽11的槽底為曲面，方肩銑刀刀底為平面，因此采用主軸加工的鞍槽11的槽底的最高點(diǎn)的兩側(cè)區(qū)域會(huì)產(chǎn)生殘留，此時(shí)，需要對(duì)鞍槽11內(nèi)的殘留進(jìn)行加工，使得清根后的主索鞍10中的鞍槽11內(nèi)的殘留減少，力求達(dá)到如圖1和圖2所示的主索鞍的鞍槽11的效果。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法，通過上述數(shù)控鏜銑機(jī)床對(duì)該主索鞍進(jìn)行數(shù)控清根，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種懸索橋主索鞍數(shù)控鏜銑清根方法流程圖，如圖3所示該方法包括：

步驟s1、將主索鞍中采用數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具加工的m條鞍槽沿鞍槽的延伸方向分成n段，n段鞍槽中的每段鞍槽均包括m條鞍槽，m≥3，n≥2。

需要說明的是，n段鞍槽中的每段鞍槽的長(zhǎng)度可以相同或不同，本發(fā)明對(duì)此不作限制。

進(jìn)一步地，根據(jù)鞍槽的最大機(jī)械加工殘留允許值以及鞍槽的槽底的圓弧的特征尺寸，通過理論計(jì)算或cam軟件模擬仿真將主索鞍中采用主軸加工的m條鞍槽沿鞍槽的延伸方向分成n段，此時(shí)該n段鞍槽中的每段鞍槽中均包括m條鞍槽。

具體地，通過理論計(jì)算，計(jì)算思路為：基于工件坐標(biāo)系，列出鞍槽側(cè)壁與槽底曲面交線l的方程，再列出刀具與鞍槽側(cè)壁及槽底曲面均相切時(shí)，刀具底平面外圓的方程。假設(shè)刀具與鞍槽側(cè)壁及槽底曲面均相切時(shí)，刀具底平面中心的x坐標(biāo)為x0，然后以x0為自變量，通過上述兩個(gè)方程解出刀具底平面外圓上各點(diǎn)與線l的距離d的表達(dá)式，并求出其最小值dmin。然后令dmin等于最大機(jī)械加工殘留允許值，即可求出臨界位置的x0坐標(biāo)，進(jìn)而可確定工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)角度值。

更簡(jiǎn)單的方法是利用cam軟件模擬仿真，將主索鞍中采用主軸加工的鞍槽進(jìn)行分段，并對(duì)每段鞍槽進(jìn)行模擬清根操作，通過多次模擬仿真，觀察相鄰兩段鞍槽間的殘留值，當(dāng)該殘留值小于設(shè)定的最大機(jī)械加工殘留允許值時(shí)，即可確定出鞍槽分段的段數(shù)。

其中，鞍槽的最大機(jī)械加工殘留允許值為n段鞍槽中的任意相鄰兩段鞍槽間的最大機(jī)械加工殘留允許值。當(dāng)最大機(jī)械加工殘留允許值設(shè)置過大時(shí)，鞍槽內(nèi)仍有較大殘留，鉗工打磨剩余殘留的工作量仍較大。當(dāng)殘留允許值設(shè)置過小時(shí)，鞍槽的分段段數(shù)n就會(huì)過多，使得主索鞍的旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加，則數(shù)控加工的找正與對(duì)刀等輔助時(shí)間會(huì)增加，降低整體的加工效率。在實(shí)際加工過程中，最大機(jī)械加工殘留允許值可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。

步驟s2、將主索鞍側(cè)臥裝夾在數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。

在本實(shí)施例中，將主索鞍側(cè)臥裝夾在數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，使得主索鞍的鞍槽的槽底對(duì)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具，便于對(duì)鞍槽的槽底進(jìn)行加工。

步驟s3、控制數(shù)控機(jī)床，對(duì)n段鞍槽依次進(jìn)行清根操作。

進(jìn)一步地，步驟s3包括：

步驟s31、確定數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)；

數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)次數(shù)q可根據(jù)鞍槽分段的段數(shù)n來確定，q＝n-1例如，當(dāng)鞍槽分成4段時(shí)，數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)需旋轉(zhuǎn)3次。

在實(shí)際的清根過程中，通常旋轉(zhuǎn)3-6次，鞍槽內(nèi)的殘留即較少。

步驟s32、確定數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)的角度值；

具體地，首先需確定n段鞍槽中，每段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)的位置。數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)每次旋轉(zhuǎn)的角度值θ＝θp，其中，θp為n段鞍槽中第p段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)的法線與第p+1段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)的法線之間的夾角，第p段鞍槽為當(dāng)前清根的鞍槽，第p+1段鞍槽為下一段需要清根的鞍槽，1≤p≤n-1。

步驟s33、根據(jù)旋轉(zhuǎn)次數(shù)和每次旋轉(zhuǎn)的角度值旋轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得n段鞍槽依次對(duì)準(zhǔn)刀具，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)刀具的鞍槽進(jìn)行加工，直至n段鞍槽中的每段鞍槽均進(jìn)行了清根操作。

其中，使得n段鞍槽依次對(duì)準(zhǔn)刀具指當(dāng)?shù)毒呶挥诿慷伟安鄣牟鄣椎淖罡唿c(diǎn)時(shí)，刀具的底部與每段鞍槽的槽底貼平。

進(jìn)一步地，步驟s33包括：

步驟s331、對(duì)n段鞍槽的第1段鞍槽進(jìn)行清根操作。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第1段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖，如圖4所示，主索鞍中采用主軸加工的鞍槽有3條，將這3條鞍槽分成4段，每段鞍槽中均包括3條鞍槽，其中，第1段鞍槽為4段鞍槽中處于主索鞍的最左側(cè)的一段鞍槽，將第1段鞍槽對(duì)準(zhǔn)刀具a，即刀具a位于第1段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)1b時(shí)，刀具a的底部與第1段鞍槽的槽底貼平，對(duì)第1段鞍槽內(nèi)的3條鞍槽的槽底的最高點(diǎn)1b兩側(cè)的一定區(qū)域進(jìn)行清根操作。

具體地，控制刀具a從第1段鞍槽內(nèi)的每條鞍槽的鞍槽的槽底的最高點(diǎn)1b的一側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)給移動(dòng)至最高點(diǎn)1b，對(duì)最高點(diǎn)1b的一側(cè)進(jìn)行清根操作，然后控制刀具a退出，并移動(dòng)到最高點(diǎn)1b的另一側(cè)，控制刀具a從最高點(diǎn)1b的另一側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)給移動(dòng)至最高點(diǎn)1b處，對(duì)最高點(diǎn)1b的另一側(cè)進(jìn)行清根操作。

步驟s332、按照n段鞍槽的排列順序，旋轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)n段鞍槽中的除第1段鞍槽外的n-1段鞍槽依次進(jìn)行清根操作。

在本實(shí)施例中，按照4段鞍槽的排列順序，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)其它3段鞍槽依次進(jìn)行清根操作。圖5-7分別是本發(fā)明實(shí)施例提供的對(duì)主索鞍的第2段、第3段和第4段鞍槽進(jìn)行清根的清根示意圖。

如圖5所示，當(dāng)對(duì)主索鞍10的第1段鞍槽進(jìn)行清根操作后，根據(jù)確定出的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控工作臺(tái)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角度為第2段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)2b的法線與第1段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)1b的法線之間的夾角，將第2段鞍槽對(duì)準(zhǔn)刀具a，控制刀具a開始對(duì)第2段鞍槽內(nèi)的3條鞍槽的鞍槽的槽底最高點(diǎn)2b及最高點(diǎn)2b兩側(cè)的一定區(qū)域依次進(jìn)行清根操作。

如圖6所示，當(dāng)對(duì)主索鞍10的第2段鞍槽進(jìn)行清根操作后，根據(jù)確定出的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控工作臺(tái)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角度為第3段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)3b的法線與第2段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)2b的法線之間的夾角，將第3段鞍槽對(duì)準(zhǔn)刀具a，控制刀具a開始對(duì)第3段鞍槽內(nèi)的3條鞍槽的鞍槽的槽底最高點(diǎn)3b及最高點(diǎn)3b兩側(cè)的一定區(qū)域依次進(jìn)行清根操作。

如圖7所示，當(dāng)對(duì)主索鞍10的第3段鞍槽進(jìn)行清根操作后，根據(jù)確定出的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)所述數(shù)控工作臺(tái)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)角度為第4段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)4b的法線與第3段鞍槽的槽底的最高點(diǎn)3b的法線之間的夾角，將第4段鞍槽對(duì)準(zhǔn)刀具a，控制刀具a開始對(duì)第4段鞍槽內(nèi)的3條鞍槽的鞍槽的槽底最高點(diǎn)4b及最高點(diǎn)4b兩側(cè)的一定區(qū)域依次進(jìn)行清根操作。

其中，該4段鞍槽中，相鄰兩段鞍槽的最高點(diǎn)兩側(cè)的一定區(qū)域有部分重疊，例如第1段鞍槽和第2段鞍槽的最高點(diǎn)兩側(cè)的一定區(qū)域有部分重疊，則在對(duì)第1段鞍槽和第2段鞍槽進(jìn)行清根操作時(shí)，該重疊區(qū)域均被清根，經(jīng)過兩次清根，保證該重疊區(qū)域的殘留值小于最小最大機(jī)械加工殘留允許值，防止兩次清根區(qū)域之間的出現(xiàn)未被清根的區(qū)域。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中是從主索鞍最左側(cè)的鞍槽開始按鞍槽的排列順序依次對(duì)每段鞍槽進(jìn)行加工，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，還可從主索鞍最右側(cè)的鞍槽開始按鞍槽的排列順序依次對(duì)每段鞍槽進(jìn)行加工，或者從主索鞍中部的鞍槽開始依次對(duì)兩側(cè)的鞍槽進(jìn)行加工，或者按任意順序?qū)γ恳欢伟安圻M(jìn)行加工，本發(fā)明對(duì)此不作限制。數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，當(dāng)每次旋轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)下一段鞍槽進(jìn)行清根操作時(shí)，為保證每段鞍槽的清根區(qū)域的接刀痕跡小，應(yīng)保證對(duì)每一段鞍槽進(jìn)行清根時(shí)，加工的基準(zhǔn)一致。具體地，在主索鞍的鞍體上選取一基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于整體式主索鞍，該基準(zhǔn)點(diǎn)可選用鞍體鞍槽的i.p.點(diǎn)(主索鞍中主纜的中心線的理論交點(diǎn))，或與i.p.點(diǎn)有固定位置關(guān)系的點(diǎn)，例如，在螺栓連接分體式主索鞍中，包括邊跨和中跨，可將待加工鞍體(邊跨或中跨)的結(jié)合面上的某一點(diǎn)設(shè)置為主索鞍的基準(zhǔn)點(diǎn)，優(yōu)選地，選取鞍體的螺栓連接結(jié)合面與鞍體正中間的鞍槽槽底的交線的中點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，在數(shù)控機(jī)床的地平臺(tái)上固定設(shè)置有一對(duì)刀塊，該對(duì)刀塊包括三個(gè)對(duì)刀平面，且該三個(gè)對(duì)刀平面兩兩垂直，該三個(gè)對(duì)刀平面分別與數(shù)控機(jī)床的x軸、y軸、z軸垂直。具體地，該三個(gè)對(duì)刀平面的第一對(duì)刀平面與數(shù)控機(jī)床的x軸垂直，第二對(duì)刀平面與數(shù)控機(jī)床的y軸垂直，第三對(duì)刀平面與數(shù)控機(jī)床的z軸垂直。

當(dāng)?shù)毒邔?duì)n段鞍槽中的每段鞍槽進(jìn)行清根操作前，通過在主軸上固定百分表，借助該百分表和數(shù)控機(jī)床的光柵尺以及數(shù)控系統(tǒng)分別測(cè)量出基準(zhǔn)點(diǎn)到對(duì)刀塊的三個(gè)對(duì)刀平面的距離，得到基準(zhǔn)點(diǎn)與三個(gè)對(duì)刀平面的相對(duì)位置關(guān)系。然后控制刀具分別在對(duì)刀塊的三個(gè)對(duì)刀平面上對(duì)刀，并根據(jù)已測(cè)得的基準(zhǔn)點(diǎn)到對(duì)刀塊的三個(gè)對(duì)刀平面的距離，將基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系。基于此加工坐標(biāo)系，控制數(shù)控機(jī)床，對(duì)每段鞍槽進(jìn)行清根操作。此時(shí)，刀具在對(duì)每一段鞍槽進(jìn)行加工時(shí)，可保證加工基準(zhǔn)始終為零件上所選的基準(zhǔn)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證每段鞍槽的清根區(qū)域的接刀痕跡小。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，對(duì)于整體式主索鞍，可在鞍體側(cè)壁上i.p.點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置鉆一個(gè)小孔，將該小孔作為基準(zhǔn)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，刀具可選用較大直徑的方肩銑刀，在對(duì)鞍槽加工完之后，無須更換更小直徑的刀具，即可對(duì)鞍槽進(jìn)行清根，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中選用直徑較小的刀具來進(jìn)行清根操作，縮短了加工周期，且剩余殘留量更小，提高了加工效率。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制，在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員通過編制相應(yīng)的數(shù)控程序來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的各部位的控制，達(dá)到本發(fā)明的清根效果，本發(fā)明在此不做詳細(xì)描述

通過將主索鞍中采用數(shù)控機(jī)床的主軸上的刀具加工的m條鞍槽沿所述鞍槽的延伸方向分成n段，選擇直徑較大的刀具，控制數(shù)控機(jī)床對(duì)每一段鞍槽的最高點(diǎn)及其兩側(cè)的一定區(qū)域進(jìn)行清根操作，使得每一段鞍槽的最高點(diǎn)的殘留均能被完全清除，且相鄰兩段鞍槽間的殘留值為設(shè)定的最大機(jī)械加工殘留允許值，大幅降低了鞍槽內(nèi)的殘留，同時(shí)縮短了加工周期，提高了加工效率，使得鉗工在清理剩余殘留時(shí)的工作量大大減小，保證了產(chǎn)品的尺寸精度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。