一種懸索橋的索夾與吊桿的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及懸索橋，具體來說，是一種懸索橋的索夾與吊桿的連接結(jié)構(gòu)，屬于懸索橋技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，在橋梁技術(shù)領(lǐng)域，體系轉(zhuǎn)換主要是通過對主纜及吊桿進(jìn)行反復(fù)的張拉將主橋恒載由支架轉(zhuǎn)換到主纜的過程，為橋梁施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而主纜和吊索之間力的傳遞主要是通過索夾來實現(xiàn)的。
[0003]參見圖2，吊桿4包括吊索4b和外包鋼管4a，現(xiàn)有的索夾與吊索及外包鋼管的傳統(tǒng)連接方法為焊接，通常的做法是先采用螺釘6將雙曲面結(jié)構(gòu)的肋板5與索夾耳板2a相連接，再將肋板5與外包鋼管4a及索夾耳板2a焊接固定。外包鋼管4a內(nèi)部的吊索4b與索夾通過銷軸鉸接連接。
[0004]這種形式的索夾吊桿的連接結(jié)構(gòu)具有以下幾個方面的缺點:①吊索外包鋼管長度下料精度要求高。主纜通過索夾與吊索及外包鋼管相連，吊索外包鋼管的長度準(zhǔn)確與否將直接影響到主纜的線形，進(jìn)而影響到整個橋梁結(jié)構(gòu)受力；②肋板加工難度高。肋板形狀為空間雙曲面，要求與索夾耳板緊密貼合，否則容易出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象；③吊索外包鋼管受力復(fù)雜，不易控制。體系轉(zhuǎn)換過程中，主纜和吊索交錯張拉，將引起吊索外包鋼管產(chǎn)生拉彎或壓彎的受力狀態(tài)，對構(gòu)件受力性能不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是:①降低加工難度，節(jié)約加工成本，減少加工時間?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，吊桿外包鋼管長度必須準(zhǔn)備到位，以確保主纜線形準(zhǔn)確；肋板形狀為與索夾耳板相吻合的空間雙曲面，以確密實防水。這些要求都造成鋼構(gòu)件加工難度非常大，耗時耗力簡化懸索體系受力?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，索夾與吊桿的連接方式為焊接，在體系轉(zhuǎn)換過程中，主纜和吊索交錯張拉，使整個吊桿體系受力復(fù)雜，不利于工程施工中的質(zhì)量控制。
[0006]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種懸索橋的索夾與吊桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括吊桿4、索夾2、叉耳3a、承壓螺母7、承壓肋板8 ;所述吊桿包括吊索4b、外包鋼管4a ;所述外包鋼管4a上端固定并設(shè)有具有水平承壓面的承壓肋板8，吊索4b的上部與車有螺紋的叉耳3a相連接，所述承壓螺母7旋于叉耳3a上，并與承壓肋板8壓緊配合；調(diào)節(jié)所述承壓螺母7，可以調(diào)節(jié)與外包鋼管4a的長度相適應(yīng)。
[0008]本技術(shù)方案的特點在于:對懸索橋的索夾與吊桿連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中采用的純焊接的方式改變?yōu)橥ㄟ^承壓螺母與承壓肋板相互壓緊配合的方式，通過調(diào)節(jié)承壓螺母與叉耳連接的相對位置，可以調(diào)節(jié)壓緊程度。本技術(shù)方案避免了連接肋板的加工工序，提高了外包鋼管長度公差，節(jié)約了加工成本，節(jié)省了加工時間；同時，外包鋼管和索夾耳板相脫離，簡化了結(jié)構(gòu)受力，避免了體系轉(zhuǎn)換過程中由于應(yīng)力變化而導(dǎo)致外包鋼管破裂，以致雨水滲入使吊索生銹現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]進(jìn)一步的，所述承壓肋板8焊接固定在所述外包鋼管4a上。
[0010]進(jìn)一步的，所述承壓肋板8由方形鋼板及4片加勁板組成，加勁板呈對稱布置。
[0011]進(jìn)一步的，所述承壓螺母7為圓形螺母。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)簡化懸索橋懸吊體系結(jié)構(gòu)受力。因吊索外包鋼管和索夾耳板相脫離，使結(jié)構(gòu)受力更明確。通過調(diào)整承壓螺母，可將吊索外包鋼管內(nèi)力有效釋放到安全范圍以內(nèi)。
[0014]2)吊索外包鋼管加工長度誤差易于控制。因承壓螺母可以上下移動調(diào)節(jié)，因此吊索外包鋼管加工長度誤差要求可大大縮小，不僅易于加工，同時也節(jié)省大量加工費(fèi)用；
[0015]3)防水。因壓力存在，承壓螺母始終與肋板緊密結(jié)合，可防止雨水滲入，避免吊索銹蝕；
[0016]4)便于施工。因吊索、外包鋼管和索夾的連接通過可移動的承壓螺母實現(xiàn)，因此可避免類似于傳統(tǒng)連接方法施工中繁瑣的焊接工作，既加快了施工進(jìn)程，同時也節(jié)約了勞動成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是懸索橋縱剖面示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的懸索橋索夾與吊桿連接示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的懸索橋索夾與吊桿連接示意圖。
[0020]圖中1.主纜，2.索夾，2a.耳板，3a.車螺紋的叉耳，3b.叉耳，4.吊桿，4a.外包鋼管，4b.吊索，5.雙曲面結(jié)構(gòu)的肋板，6.螺釘，7.承壓螺母，8.承壓肋板。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1、3，一種懸索橋的索夾與吊桿的連接結(jié)構(gòu)，包括吊桿4、索夾2、承壓螺母
7、承壓肋板8 ;所述吊桿包括吊索4b、外包鋼管4a ;所述外包鋼管4a上端固定設(shè)有具有水平承壓面的承壓肋板8，吊索4b的上部設(shè)車有螺紋的叉耳3a，所述承壓螺母7與叉耳3a連接，并與承壓肋板8壓緊配合；調(diào)節(jié)所述承壓螺母7，可以調(diào)節(jié)與外包鋼管4a的長度相適應(yīng)，不僅起到防滲水作用，同時簡化施工工藝，并使結(jié)構(gòu)受力更明確。
[0022]參見圖3，所述承壓肋板8焊接固定在所述外包鋼管4a上。
[0023]參見圖3，所述承壓肋板8由方形鋼板及4片加勁板組成，加勁板呈對稱布置。
[0024]參見圖3，所述承壓螺母7為圓形螺母。
[0025]參見圖3，所述叉耳3a上車有與承壓螺母7相配套的螺紋。
[0026]本發(fā)明對于懸索橋索夾與吊桿連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中采用的純焊接的方式改變?yōu)橥ㄟ^承壓螺母與承壓肋板相互壓緊配合的方式，通過調(diào)節(jié)承壓螺母與叉耳的相對連接位置，可以調(diào)節(jié)壓緊程度。本發(fā)明簡化了懸索橋懸吊結(jié)構(gòu)體系受力，因吊索外包鋼管和索夾耳板相脫離，使懸吊體系結(jié)構(gòu)受力更明確。通過調(diào)節(jié)承壓螺母，將吊索外包鋼管內(nèi)力有效釋放到安全范圍以內(nèi)；吊索外包鋼管加工長度誤差易于控制，因承壓螺母可以上下移動調(diào)節(jié)，因此吊索外包鋼管加工長度誤差要求可大大縮小，不僅易于加工，同時也節(jié)省大量加工費(fèi)用；防水。因壓力存在，承壓螺母始終與肋板緊密結(jié)合，可防止雨水滲入，避免吊索銹蝕；便于施工，因吊索、外包鋼管和索夾的連接通過可移動的承壓螺母實現(xiàn)，因此可避免類似于傳統(tǒng)連接方法施工中繁瑣的焊接工作，既加快了施工進(jìn)程，同時也節(jié)約了勞動成本。
【主權(quán)項】
1.一種懸索橋的索夾與吊桿連接結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括吊桿、索夾(2)、叉耳(3a)、承壓螺母(7)、承壓肋板(8)； 所述吊桿包括吊索(4b)、外包鋼管(4a)； 所述外包鋼管(4a)上端固定并設(shè)有具有水平承壓面的承壓肋板(8)，吊索(4b)的上部設(shè)置車有螺紋的叉耳(3a)，所述承壓螺母(7)與叉耳(3a)螺紋連接，并與承壓肋板(8)壓緊配合； 調(diào)節(jié)所述承壓螺母(7)，可以調(diào)節(jié)與外包鋼管(4a)的長度相適應(yīng)，起到簡化外包鋼管(4a)受力和防止雨水滲入的作用。2.如權(quán)利要求1所述的索夾吊桿連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承壓肋板(8)焊接固定在所述外包鋼管(4a)上。3.如權(quán)利要求1所述的索夾吊桿連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承壓肋板(8)由方形鋼板及4片加勁板組成，加勁板呈對稱布置。4.如權(quán)利要求1所述的索夾吊桿連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承壓螺母(7)為圓形螺母。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種懸索橋的索夾吊桿連接結(jié)構(gòu)，包括吊桿、索夾、承壓螺母、承壓肋板；吊桿包括吊索、外包鋼管；外包鋼管上端固定設(shè)有具有水平承壓面的承壓肋板，吊索的上部設(shè)有車有螺紋的叉耳，承壓螺母與叉耳螺紋連接，并與承壓肋板壓緊配合；調(diào)節(jié)承壓螺母，與外包鋼管的長度相適應(yīng)，起到防滲水作用。本發(fā)明對懸索橋的索夾吊桿連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中采用的純焊接的方式改變?yōu)橥ㄟ^承壓螺母與承壓肋板相互壓緊配合的方式，由于承壓螺母與叉耳的連接位置可以調(diào)節(jié)，因此外包鋼管長度公差可以大大提高，使加工更方便；同時外包鋼管受力大大簡化，避免由于應(yīng)力變化導(dǎo)致外包鋼管破裂，以致雨水滲入銹蝕吊索的現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】E01D19/16
【公開號】CN105507148
【申請?zhí)枴緾N201410502687
【發(fā)明人】鄭鈞雅, 盛為光, 鐘麟強(qiáng), 周永祥
【申請人】上海建科預(yù)應(yīng)力技術(shù)工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月26日