本發(fā)明涉及一種用于機(jī)械加工的工具，具體來(lái)說(shuō)，涉及加工中心機(jī)械加工專用夾具。

背景技術(shù)：

一，對(duì)于加工中心夾具的設(shè)計(jì)，主要就是定位基準(zhǔn)的選擇。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)利用粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)面，再選擇利用精基準(zhǔn)面加工圖紙要求尺寸。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。精基準(zhǔn)的選擇原則主要遵循：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則。

在設(shè)計(jì)加工中心夾具時(shí)，首先是看產(chǎn)品圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是優(yōu)先選擇精基準(zhǔn)，為保證不會(huì)因定位基準(zhǔn)的表面不平整誤差而影響產(chǎn)品加工精度。故選同一模面成型的素材面作為基準(zhǔn)定位來(lái)加工出精基準(zhǔn)面，利用已機(jī)加的精基準(zhǔn)面做定位，來(lái)保證圖紙其余尺寸的要求，確保產(chǎn)品上需要加工之處，尤其是尺寸要求較高或相關(guān)聯(lián)的尺寸，盡量在一次裝夾下一起進(jìn)行機(jī)械加工完成，這樣即能很好的保證不會(huì)因重復(fù)裝夾的誤差而影響產(chǎn)品加工精度，又能保證相關(guān)聯(lián)尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。

現(xiàn)有加工中心夾具是以沒(méi)有針對(duì)不規(guī)則零件進(jìn)行加工的治加工的，傳統(tǒng)的夾具已經(jīng)無(wú)法滿足多變的零件的機(jī)械加工。特別是在加工中心上使用“一面兩銷”方式定位對(duì)零件進(jìn)行加工更是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床機(jī)械加工上的一種突破。

二，對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，操作者難免會(huì)出現(xiàn)漏放壓板情況。本次發(fā)明，加裝了被檢知墊片和檢測(cè)裝置。當(dāng)員工漏放置壓塊時(shí)，被檢知墊片將會(huì)下降到檢測(cè)裝置可以檢測(cè)的位置，機(jī)床將會(huì)報(bào)警，停止加工。這樣，就有效地避免了因漏放壓塊造成的品質(zhì)不良，刀具磨損，浪費(fèi)工時(shí)等情況的出現(xiàn)。

三，對(duì)于需要多工位加工的產(chǎn)品，操作者難免會(huì)出現(xiàn)漏工序、錯(cuò)工序加工的情況，尤其針對(duì)此產(chǎn)品，側(cè)面孔漏機(jī)加不易被發(fā)現(xiàn)，這樣就需要有專門的檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)。利用紅外線在第三工位加工前對(duì)第二工位已機(jī)加的孔進(jìn)行檢測(cè)，如果紅外線無(wú)法穿過(guò)此孔，則說(shuō)明此孔未機(jī)加，機(jī)床將會(huì)報(bào)警，停止加工。徹底杜絕漏機(jī)加帶來(lái)的品質(zhì)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自帶檢測(cè)功能機(jī)械加工專用夾具。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種自帶檢測(cè)功能機(jī)械加工專用夾具，包括夾具本體，以及設(shè)置在包括夾具本體上方的第一工位壓持點(diǎn)、第一工位定位面、第一工位定位輪廓、第二工位壓持點(diǎn)，第二工位活動(dòng)定位銷，第二工位固定定位銷，第二工位定位面，第三工位壓持點(diǎn)，第三工位活動(dòng)定位銷，第三工位固定定位銷，第三工位定位面，在第一工位定位面上放置壓塊，壓塊的下方設(shè)有在夾具本體內(nèi)上下移動(dòng)的被檢知墊片，所述被檢知墊片的下方設(shè)有感應(yīng)裝置本體，感應(yīng)裝置本體的端部設(shè)有與被檢知墊片接觸的感應(yīng)裝置源，當(dāng)被感知墊片在壓塊的作用下下移與感應(yīng)裝置源碰觸，感應(yīng)裝置本體接收感應(yīng)裝置源發(fā)出的信號(hào)判斷是否漏放壓塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾具本體上還設(shè)有一紅外檢測(cè)本體，所述紅外檢測(cè)本體上安裝有紅外線光源，紅外線光源發(fā)出后經(jīng)過(guò)第二工位定位面上的被加工產(chǎn)品的被檢測(cè)機(jī)加孔，根據(jù)是否可以穿過(guò)被檢測(cè)機(jī)加孔來(lái)檢測(cè)第二工位的孔是否已加工，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二工位定位面、第三工位定位面、第二工位活動(dòng)定位銷、第三工位活動(dòng)定位銷、第二工位固定定位銷和第三工位固定定位銷分別由第一工位定位面和同一素材孔來(lái)進(jìn)行定位的。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一工位定位面、第二工位定位面和第三工位定位面均由三個(gè)定位點(diǎn)形成。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，采用本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：

一，針對(duì)不規(guī)則零件進(jìn)行加工的夾具，特別是在加工中心上使用“一面兩銷”方式定位對(duì)零件進(jìn)行加工更是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工上的一種突破。

二，對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，加裝被檢知墊片和檢測(cè)裝置，避免漏放壓塊加工所帶來(lái)的品質(zhì)不良，刀具磨損，浪費(fèi)工時(shí)等情況

三，對(duì)于需要多工位加工的產(chǎn)品，加裝紅外線在第三工位加工前對(duì)第二工位已機(jī)加的孔進(jìn)行檢測(cè)，徹底杜絕漏機(jī)加帶來(lái)的品質(zhì)不良。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明夾具的俯視圖；

圖2是本發(fā)明夾具的漏放壓塊檢測(cè)說(shuō)明圖；

圖3是本發(fā)明夾具的漏加工檢測(cè)說(shuō)明圖；

圖4是本發(fā)明夾具的加工順序及產(chǎn)品裝夾說(shuō)明圖；

圖中標(biāo)示：1-夾具本體；2-第一工位壓持點(diǎn)；3-第一工位定位面；4、5-第一工位定位輪廓；6、7-第二工位壓持點(diǎn)；8-第二工位活動(dòng)定位銷；9-第二工位固定定位銷；10-第二工位定位面；11、12-第三工位壓持點(diǎn)；13-第三工位活動(dòng)定位銷；14-第三工位固定位銷；15-第三工位定位面；16-壓塊；17-被檢知墊片；19-感應(yīng)裝置源；20-感應(yīng)裝置本體；21-油壓缸本體，22-紅外檢測(cè)本體；23-紅外線光源,24-被檢測(cè)機(jī)加孔。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

圖1示出了本發(fā)明一種自帶檢測(cè)功能機(jī)械加工專用夾具的一種實(shí)施方式，包括夾具本體1，以及設(shè)置在包括夾具本體1上方的第一工位壓持點(diǎn)2、第一工位定位面3、第一工位定位輪廓4、5、第二工位壓持點(diǎn)6、7，第二工位活動(dòng)定位銷8，第二工位固定定位銷9，第二工位定位面10，第三工位壓持點(diǎn)11、12，第三工位活動(dòng)定位銷13，第三工位固定定位銷14，第三工位定位面15，在第一工位定位面3上放置壓塊16，壓塊16的下方設(shè)有在夾具本體內(nèi)上下移動(dòng)的被檢知墊片17，所述被檢知墊片的下方設(shè)有感應(yīng)裝置本體20，感應(yīng)裝置本體20的端部設(shè)有與被檢知墊片17接觸的感應(yīng)裝置源19，當(dāng)被感知墊片17在壓塊16的作用下下移與感應(yīng)裝置源19碰觸，感應(yīng)裝置本體20接收感應(yīng)裝置源19發(fā)出的信號(hào)判斷是否漏放壓塊。

所述夾具本體1上還設(shè)有一紅外檢測(cè)本體，所述紅外檢測(cè)本體上安裝有紅外線光源，紅外線光源發(fā)出后經(jīng)過(guò)第二工位定位面10上的被加工產(chǎn)品的被檢測(cè)機(jī)加孔24，根據(jù)是否可以穿過(guò)被檢測(cè)機(jī)加孔24來(lái)檢測(cè)第二工位的孔是否已加工，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

所述第二工位定位面10、第三工位定位面15、第二工位活動(dòng)定位銷8、第三工位活動(dòng)定位銷13、第二工位固定定位銷9和第三工位固定定位銷14分別由第一工位定位面3和同一素材孔來(lái)進(jìn)行定位的。

所述第一工位定位面3、第二工位定位面10和第三工位定位面15均由三個(gè)定位點(diǎn)形成，如第一工位定位面3-1，3-2,3-3、第二工位定位面10-1,10-2,10-3和第三工位定位面15-1，15-2,15-3。

安裝時(shí)，首先利用第一工位定位輪廓4、5，放置壓塊，裝夾第一工位；利用第二工位活動(dòng)定位銷8、第二工位固定定位銷9裝夾第二工位；利用第三工位活動(dòng)定位銷13，第三工位固定定位銷14，裝夾第三工位。其次，利用油壓缸21及第二、三工位的油壓缸實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的夾緊。最后，在夾具本體1上加裝被檢知墊片18、感應(yīng)裝置源19感應(yīng)裝置本體20,油壓缸本體21，紅外檢測(cè)本體22，紅外線光源23。