本發(fā)明涉及到線切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到線切割廢線收集裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

線切割加工過程中，電極線放電一定時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)一定的損耗，電極線變細(xì)，效率降低，或出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)需要更換新的電極線。損耗以后的細(xì)線或斷線需先從線筒上退下，目前，常用的操作手段是采用手工操作，通過手動(dòng)將廢線取下，此種操作方式較為廢時(shí)，一般需10～15分鐘，且易傷手，操作過程一不小心就會(huì)劃破手指，同時(shí)，回收下來的廢線，一般都是無規(guī)律的團(tuán)在一起，體積較大，不便于收放、再處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于體積小、方便使用、收集簡(jiǎn)單、不會(huì)割傷工作者的線切割廢線收集裝置及其使用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

線切割廢線收集裝置，包括底板，底板上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有繞線退線裝置，與繞線退線裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置有調(diào)整裝置，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與調(diào)整裝置中往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪嚙合的第二齒輪。

具體的，所述繞線退線裝置包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)的輸出軸通過花鍵聯(lián)接，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面上固定設(shè)置有與其同軸心的筒體，筒體的外緣左側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的圓環(huán)形的擋板，筒體的筒壁上均布設(shè)置有多個(gè)與筒體的軸向中心線平行的第一凹槽，兩個(gè)第一凹槽之間的筒體內(nèi)壁上設(shè)置有“t”形滑槽，“t”形滑槽為的左端向上傾斜，右端部分與筒體的軸向中心線平行的滑槽，筒體右端設(shè)置有滾珠朝向筒體軸向中心線的定位珠，筒體內(nèi)設(shè)置有開口朝向筒體右側(cè)的桶狀滑動(dòng)件，滑動(dòng)件與電機(jī)的輸出軸連接，滑動(dòng)件右端突出筒體右端面，位于兩個(gè)第一凹槽之間的滑動(dòng)件側(cè)壁右部均布設(shè)置有多個(gè)且呈倒“l(fā)”形的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)鉸連接有擋桿，擋桿下端與擋桿右側(cè)的滑動(dòng)件側(cè)壁之間通過拉簧連接，滑動(dòng)件外緣上設(shè)置有與“t”形滑槽配合的“t”形滑塊，“t”形滑塊右側(cè)的滑動(dòng)件外緣上設(shè)置有與定位珠上的滾珠配合的弧形槽。

具體的，所述調(diào)整裝置包括與筒體對(duì)應(yīng)設(shè)置的往復(fù)絲杠，往復(fù)絲杠的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在其左右兩側(cè)的固定塊內(nèi)，往復(fù)絲杠上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)外緣固定設(shè)置有與兩固定塊之間的滑桿配合且向上弓起的弧形托板，弧形托板外緣上設(shè)置有兩個(gè)擋塊。

具體的，所述第一凹槽至少設(shè)置有兩個(gè)。

具體的，所述第二凹槽至少設(shè)置有兩個(gè)。

具體的，所述當(dāng)定位珠上的滾珠與滑動(dòng)件外緣的弧形槽配合時(shí)，擋桿垂直于筒體的軸向中心線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，以電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)退線，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作時(shí)間僅需要2-3分鐘，且收集的廢線體積小，便于收放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的b向剖視圖。

圖3為圖2中的a向剖視圖。

圖4為繞線退線裝置的側(cè)視圖。

圖5為滑動(dòng)件的側(cè)視圖。

圖6為筒體的側(cè)視圖。

附圖中的零部件名稱為：

1、底板，2、電機(jī)，3、第一齒輪，4、第二齒輪，5、固定塊，6、移動(dòng)環(huán)，7、滑桿，8、弧形托板，9、擋塊，10、往復(fù)絲杠，11、轉(zhuǎn)盤，12、擋板，13、筒體，14、第一凹槽，15、擋桿，16、花鍵，17、拉簧，18、第二凹槽，19、“t”形滑槽，20、滑動(dòng)件，21、弧形槽，22、定位珠，23、“t”形滑塊。

具體實(shí)施方式

如圖所示，線切割廢線收集裝置，包括底板1，底板1上設(shè)置有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸上設(shè)置有繞線退線裝置，與繞線退線裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置有調(diào)整裝置，電機(jī)2的輸出軸上設(shè)置有與調(diào)整裝置中往復(fù)絲杠10轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪3嚙合的第二齒輪4。調(diào)整裝置主要的作用在于將金屬線均勻的纏繞在筒體13上。

所述繞線退線裝置包括轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11與電機(jī)2的輸出軸通過花鍵16聯(lián)接，轉(zhuǎn)盤11可以在電機(jī)2的輸出軸上設(shè)置有花鍵16的部分上滑動(dòng)，轉(zhuǎn)盤11的右側(cè)面上固定設(shè)置有與其同軸心的筒體13，筒體13的外緣左側(cè)設(shè)置有與其滑動(dòng)連接的圓環(huán)形的擋板12，工作時(shí)擋板12的左側(cè)面與轉(zhuǎn)盤11的右側(cè)面接觸，筒體13的筒壁上均布設(shè)置有多個(gè)與筒體13的軸向中心線平行的第一凹槽14，兩個(gè)第一凹槽14之間的筒體13內(nèi)壁上設(shè)置有“t”形滑槽19，“t”形滑槽19為的左端向上傾斜，右端部分與筒體13的軸向中心線平行的滑槽，筒體13右端設(shè)置有滾珠朝向筒體13軸向中心線的定位珠22，筒體13內(nèi)設(shè)置有開口朝向筒體13右側(cè)的桶狀滑動(dòng)件20，滑動(dòng)件20與電機(jī)2的輸出軸連接，滑動(dòng)件20右端突出筒體13右端面，位于兩個(gè)第一凹槽14之間的滑動(dòng)件20側(cè)壁右部均布設(shè)置有多個(gè)且呈倒“l(fā)”形的第二凹槽18，第二凹槽18內(nèi)鉸連接有擋桿15，擋桿15下端與擋桿15右側(cè)的滑動(dòng)件20側(cè)壁之間通過拉簧17連接，滑動(dòng)件20外緣上設(shè)置有與“t”形滑槽19配合的“t”形滑塊23，“t”形滑塊23右側(cè)的滑動(dòng)件20外緣上設(shè)置有與定位珠22上的滾珠配合的弧形槽21，定位珠22上的滾珠設(shè)置在弧形槽21內(nèi)，可以防止筒體13在電機(jī)2輸出軸的軸向方向移動(dòng)從而使得金屬線不能均勻的纏繞在筒體13上。

所述調(diào)整裝置包括與筒體13對(duì)應(yīng)設(shè)置的往復(fù)絲杠10，往復(fù)絲杠10的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在其左右兩側(cè)的固定塊5內(nèi)，往復(fù)絲杠10上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的移動(dòng)環(huán)6，移動(dòng)環(huán)6外緣固定設(shè)置有與兩固定塊5之間的滑桿7配合且向上弓起的弧形托板8，弧形托板8外緣上設(shè)置有兩個(gè)擋塊9，弧形托板8向上弓起減少了金屬線與弧形托板8的接觸面積，減少了弧形托板8與金屬線的摩擦力，防止斷線。

所述第一凹槽14至少設(shè)置有兩個(gè)。

所述第二凹槽18至少設(shè)置有兩個(gè)。

所述當(dāng)定位珠22上的滾珠與滑動(dòng)件20外緣的弧形槽21配合時(shí)，擋桿15垂直于筒體13的軸向中心線，在繞線時(shí)，擋桿15垂直于筒體13的軸向中心線可以防止金屬線脫離筒體13。

使用時(shí)，將線切割使用過的金屬線的一端固定在筒體13上，并將金屬線放在弧形托板8上的兩擋塊9之間，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)筒體13旋轉(zhuǎn)進(jìn)行繞線，同時(shí)電機(jī)2的輸出軸上的第二齒輪4通過第一齒輪1帶動(dòng)往復(fù)絲杠10旋轉(zhuǎn)，往復(fù)絲杠10旋轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)絲杠10上的移動(dòng)環(huán)6在滑桿7上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得金屬線均勻的纏繞在筒體13上，

當(dāng)使用過的金屬線被纏繞到筒體13上以后，因?yàn)檗D(zhuǎn)盤11與電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸通過花鍵聯(lián)接，因此向右推動(dòng)轉(zhuǎn)盤11并使得筒體13向右運(yùn)動(dòng)，筒體13向右運(yùn)動(dòng)的過程中筒體13右端面使得擋桿15旋轉(zhuǎn)并趨向與筒體13的軸向中心線平行，因?yàn)椤皌”形滑槽19為左端向上傾斜，右端部分與筒體13的軸向中心線平行的滑槽，當(dāng)滑動(dòng)件20外緣的“t”形滑塊23在與筒體13的軸向中心線平行的“t”形滑槽19部分內(nèi)滑動(dòng)時(shí)兩第一凹槽14之間的筒體13部分不做位移變化，這樣就可以使得定位珠22上的滾珠與滑動(dòng)件20外緣的弧形槽21分離，當(dāng)“t”形滑塊23在左端向上傾斜的“t”形滑槽19部分滑動(dòng)并逐漸靠近擋板12時(shí)，兩第一凹槽14之間的筒體13部分向筒體13的軸向中心線方向傾斜，同時(shí)筒體13外緣的直徑變小，此時(shí)推動(dòng)擋板12將筒體13外緣纏繞的金屬線退出。

再次工作時(shí)將擋板12推向轉(zhuǎn)盤11并將筒體13向電機(jī)2所在的方向移動(dòng)，此時(shí)滑動(dòng)件20上的擋桿15逐漸向筒體13外側(cè)移動(dòng)，擋桿15逐漸向筒體13外側(cè)移動(dòng)的同時(shí)拉簧17拉動(dòng)擋桿15旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位珠22上的滾珠落入到滑動(dòng)件20外緣的弧形槽21內(nèi)以后，拉簧17使得擋桿15上部與筒體13的右端面接觸同時(shí)擋桿15垂直與筒體13的軸向中心線，此時(shí)可對(duì)線切割的廢線進(jìn)行再次纏繞。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。